CN111560528A - 顶吹炉的开炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属冶炼领域,具体涉及一种顶吹炉的开炉方法,包括如下步骤:(1)阶梯式升温;(2)造熔池;(3)投料开炉;(4)开炉结束。采用上述方案,炉砖升温期间制定了科学的升温曲线,且采用天然气燃料和黑砂,燃烧产物干净清洁,且能完全燃烧,不存在环境污染,所造渣层厚度1000mm左右,喷枪不容易烧损,炉砖挂渣良好,能大大延长炉衬寿命,降低企业生产成本。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼领域,具体涉及一种顶吹炉的开炉方法。
背景技术
在冶金行业,矿热炉长期停炉或更换炉砖后,使用时需要重新开炉,而开炉过程需要耗费大量电能和燃料,也需要较长时间,且开炉过程也与炉砖的使用寿命密切相关,采用不恰当的开炉方法,生产过程中炉砖剥落严重,需要频繁更换炉砖,不仅影响正常冶炼作业,也大大提高了成本投入。
奥斯麦特炉、艾萨炉均属于顶吹炉,目前关于这两种冶金炉升温开炉技术的研究甚少。相关奥斯麦特炉和艾萨炉升温开炉均采用备用烧嘴和喷枪进行,且升温用燃料为粉煤、重油和柴油,造熔池一般加入铜精矿进行快速造熔池,环境污染严重,且不利于炉衬寿命和喷枪寿命。
关于如何清洁高效进行顶吹炉炉砖的升温开炉,中国专利“一种熔池熔炼快速造熔池的方法”(发明公布号104357650A)公开的方案中,首先在炉底铺设黑砂,然后开始烘炉,烘炉结束直接投料熔炼,时间快,效率高。但这种方法属于快速造熔池范畴,不符合炉砖的升温曲线,极大损伤炉衬寿命,且造熔池阶段直接投铜精矿,环境污染严重。中国专利“一种铜底吹熔炼炉的快速开炉方法”(发明公布号107460340A)公开的方案中,未明确具体的升温和造熔池过程,且开炉过程中需要重新安装调整氧枪,操作繁琐,存在一定的安全隐患。
上述两种方法仅仅介绍了造熔池过程和开炉过程,二者均属于快速提温过程,过程中容易引起炉砖热震,炉砖容易剥落,降低炉衬使用寿命,且过程中燃料和原料含硫高,不利于烟气治理,也不符合我国冶金行业的环保策略。
具实际操作验证,发明人采用上述方法对我公司(铜陵有色金属集团控股有限公司金冠铜业分公司)的奥斯麦特炉进行开炉,炉砖成本约为1300万元人民币,开炉并投入正常使用后炉砖剥落现象时有发生,一年后炉砖数量由六百多减少至二百多,严重影响奥炉的使用,不得不重新更换炉砖。也即是说采用现有技术进行开炉,炉砖使用寿命仅为一年左右,每年都需要在更换炉砖这一项中投入大量成本以维持正常作业。因此需要寻找一种行之有效的开炉方法来延长炉砖使用寿命,以降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种顶吹炉的开炉方法,可以大大延长炉砖使用寿命,且环境友好。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种顶吹炉的开炉方法,包括如下步骤:
(1)阶梯式升温:利用喷枪将天然气和氧气喷吹进炉内燃烧,对炉砖进行加热升温,至少四次升温、三次恒温交替进行,直至炉砖热电偶温度超过1200℃;
(2)造熔池:向炉内加入黑砂,至熔池冶炼高度达到1000~1200mm后,停止加入黑砂;
(3)投料开炉:向炉内加入高铁高硫铜精矿进行冶炼,控制冰铜品位54~57%、铁/二氧化硅比为1.15~1.3、冶炼温度1180~1250℃;
(4)开炉结束:当炉内熔体液面高度达到1500~1700mm时,将炉内熔体排放至虹吸堰并进入溜槽中,从溜槽中对熔体进行取样化验,化验合格、开炉结束。
采用上述方案,炉砖升温期间制定了科学的升温曲线,且采用天然气燃料和黑砂,燃烧产物干净清洁,且能完全燃烧,不存在环境污染,所造渣层厚度1000mm左右,喷枪不容易烧损,炉砖挂渣良好,能大大延长炉衬寿命,降低企业生产成本。
作为优选方案,所述步骤(1)中,若炉砖是新砌筑完成后第一次使用,则在升温前先在炉底铺设厚度为500~800mm的干燥木柴,且第一次炉砖升温时点燃木柴。
优选的,所述步骤(1)中,利用喷枪将天然气和氧气喷吹进炉内燃烧,喷枪天然气用量150~1500Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压50~70KPa,以炉砖热电偶温度为基准进行阶梯式升温:升至150℃后恒温60~65h,再升至450℃后恒温35~40h,再升至850℃后恒温18~22h,最后升至炉砖温度超过1200℃。
具体地,第一炉期新砌筑完成后,在炉底铺设干燥木柴,然后利用手持式自动点火器将喷枪点火,将喷枪下降至距离炉底800mm,将木柴点火,此时路转温度缓慢上升,并能开到木柴燃烧。当炉砖热电偶温度达到150℃时,进入第一阶段恒温操作,喷枪的天然气量、燃烧比、风压不变,喷枪头至炉底800~850mm,木柴燃烧基本结束。第一阶段恒温结束后,增加天然气用量250~500Nm3/h,燃烧比和一次风压不变,喷枪头部至炉底850mm,路转温度继续上升,达到450℃后,进入第二阶段恒温操作,此时喷枪天然气量400~500Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压70~90KPa,喷枪头部至炉底950mm,炉砖温度继续上升,达到850℃后,进入第三阶段恒温操作,喷枪天然气量800~1200Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压90~120KPa,喷枪头部至炉底950~1300mm,该恒温阶段结束后,增加天然气用量1200~1500Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压120~130KPa,喷枪头部至炉底1300~1600mm,炉砖温度继续上升,直到炉砖温度超过1200℃,进入造熔池阶段。
优选的,所述步骤(2)中,所述黑砂主要成分为:Cu 0.5~1%、S 0.5~1%、Fe 32~37%、SiO2 28~32%、CaO 6~8%、MgO 2~3%、Al2O36~7%、H2O<20%。
所述步骤(2)中,黑砂入炉速度为5~10t/h,天然气用量1350~1500Nm3/h,燃烧比9:1,一次风压130KPa,二次风量3000Nm3/h,喷枪头部至炉底1600~1900mm。
具体地,进入造熔池阶段后,开启炉顶加料皮带,设定入炉黑砂速度,当熔池冶炼高度达到1000~12000mm时,且从炉口能明显观察到炉内熔体翻滚时,停止加黑砂,进入顶吹炉投料开炉阶段。
优选的,所述步骤(3)中,入炉精矿速度70~90t/h,加入的高铁高硫矿铜精矿中:Cu含量22~24%,Fe含量27~29%,S/Cu比为1.15~1.3,冶炼过程中喷枪氧浓55~60%。
所述步骤(3)中,喷枪天然气量200~500Nm3/h,喷枪一次风量18000~22000Nm3/h,喷枪氧量9000~12000Nm3/h,喷枪一次风压140~160KPa,喷枪二次风量2000~3000Nm3/h,控制喷枪风背压39~44KPa。
具体地,当炉内液面高度达到1500~1700mm时,从炉体外侧将顶吹炉虹吸堰内口烧开,熔体通过排放通道进入虹吸堰内,当堰内熔体高度超过1600mm,熔体进入溜槽中,取样化验Fe/SiO2、温度,并与设定值比较,Fe/SiO2比在1.15~1.3、温度在1180~1250℃范围内,开炉结束,进入正常生产阶段。
本发明的有益效果在于:炉砖升温期间制定了科学的升温曲线,可以最大限度的延长炉砖使用寿命;升温阶段、造熔池阶段采用天然气燃料和黑砂,燃烧产物干净清洁,且能完全燃烧,不存在环境污染;所造渣层厚度1000mm左右,喷枪不容易烧损,炉砖挂渣良好,进一步延长了炉衬寿命。本发明的开炉方法适用于绝大部分顶吹炉升温开炉,降低企业生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例中的炉砖升温曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详述。
实施例:一种顶吹炉的开炉方法,具体步骤如下:
1)第一炉期新砖砌筑完成后,在炉底铺设干燥木柴棍,厚度600mm,然后利用手持式自动点火器将喷枪点火,此时喷枪天然气量为150Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压50KPa,将喷枪下降至距离炉底800mm,将木柴点火,此时炉砖温度缓慢上升,并能看到木柴燃烧。
2)当炉砖热电偶温度到达150℃时,进入第一阶段恒温操作,此时喷枪天然气量为250Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压60KPa,喷枪头部至炉底850mm,木柴燃烧基本结束。
3)恒温阶段结束后,增加天然气用量350Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压70KPa,喷枪头部至炉底850mm,炉砖温度继续上升。
4)当炉砖热电偶温度到达450℃时,进入第二阶段恒温操作,此时喷枪天然气量为500Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压80KPa,喷枪头部至炉底900mm。
5)恒温阶段结束后,增加天然气用量750Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压90KPa,喷枪头部至炉底950mm,炉砖热电偶温度继续上升。
6)当炉砖热电偶温度到达850℃时,进入第三阶段恒温操作,此时喷枪天然气量为1000Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压100KPa,喷枪头部至炉底1200mm。
7)恒温阶段结束后,增加天然气用量1400Nm3/h,燃烧比11:1,一次风压120KPa,喷枪头部至炉底1400mm,炉砖热电偶温度继续上升,直到炉砖温度超过1200℃进入造熔池阶段。
8)开启炉顶加料皮带,设定入炉黑砂量5~10t/h,天然气用量1450Nm3/h,燃烧比9:1,一次风压130KPa,二次风量3000Nm3/h,喷枪头部至炉底1750mm。其中所用黑砂的成分及含量见表1:
表1黑砂的成分及含量分析数据
H<sub>2</sub>O(%) | Cu(%) | S(%) | Fe(%) | SiO<sub>2</sub>(%) | CaO(%) | MgO(%) | Ai<sub>2</sub>O<sub>3</sub>(%) | Pb(%) | As(%) |
13.65 | 0.70 | 0.55 | 35.37 | 29.48 | 6.76 | 2.27 | 6.82 | 0.06 | 0.04 |
9)当熔池冶炼高度达到1100mm时,且从炉口能明显观察到炉内熔体翻滚时,停止加黑砂,进入顶吹炉投料开炉阶段。
10)按生产要求设定奥炉参数和原料配方,入炉精矿量80t/h,加入高铁、高硫矿,精矿Cu含量23%,Fe含量28%,S/Cu1.2,喷枪氧浓58%,控制冰铜品位55%,Fe/SiO2比为1.2,冶炼温度1215℃。
11)按照奥炉参数,通过冶金计算确定喷枪流体参数,设定喷枪天然气量250Nm3/h,喷枪一次风量20000Nm3/h,喷枪氧量9500Nm3/h,喷枪一次风压150KPa,喷枪二次风量3000Nm3/h,控制喷枪风背压44KPa。
12)当炉内液面高度达到650mm时,从炉体外侧将顶吹炉虹吸堰内口烧开,熔体通过排放通道进入虹吸堰内,当堰内熔体高度超过1600mm,熔体进入溜槽中,取样化验Fe/SiO2比为1.20、温度为1205℃,符合Fe/SiO2为1.15~1.3、温度1180~1250℃的设定值,开炉结束,进入正常生产阶段。
Claims (8)
1.一种顶吹炉的开炉方法,包括如下步骤:
(1)阶梯式升温:利用喷枪将天然气和氧气喷吹进炉内燃烧,对炉砖进行加热升温,至少四次升温、三次恒温交替进行,直至炉砖热电偶温度超过1200℃;
(2)造熔池:向炉内加入黑砂,至熔池冶炼高度达到1000~1200mm后,停止加入黑砂;
(3)投料开炉:向炉内加入高铁高硫铜精矿进行冶炼,控制冰铜品位54~57%、铁/二氧化硅比为1.15~1.3、冶炼温度1180~1250℃;
(4)开炉结束:当炉内熔体液面高度达到1500~1700mm时,将炉内熔体排放至虹吸堰并进入溜槽中,从溜槽中对熔体进行取样化验,化验合格、开炉结束。
2.根据权利要求1所述顶吹炉的开炉方法,其特征在于:所述步骤(1)中,若炉砖是新砌筑完成后第一次使用,则在升温前先在炉底铺设厚度为500~800mm的干燥木柴,且第一次炉砖升温时点燃木柴。
3.根据权利要求1所述顶吹炉的开炉方法,其特征在于:所述步骤(1)中,利用喷枪将天然气和氧气喷吹进炉内燃烧,喷枪天然气用量150~1500Nm3/h,燃烧比11:1,以炉砖热电偶温度为基准进行阶梯式升温:升至150℃后恒温60~65h,再升至450℃后恒温35~40h,再升至850℃后恒温18~22h,最后升至炉砖温度超过1200℃。
4.根据权利要求1所述顶吹炉的开炉方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述黑砂主要成分为:Cu 0.5~1%、S 0.5~1%、Fe 32~37%、SiO2 28~32%、CaO 6~8%、MgO 2~3%、Al2O3 6~7%、H2O<20%。
5.根据权利要求1所述顶吹炉的开炉方法,其特征在于:所述步骤(2)中,黑砂加料速度为5~10t/h,天然气用量1350~1500Nm3/h,燃烧比9:1,一次风压130KPa,二次风量3000Nm3/h,喷枪头部至炉底1600~1900mm。
6.根据权利要求1所述顶吹炉的开炉方法,其特征在于:所述步骤(3)中,入炉精矿速度70~90t/h,加入的高铁高硫矿铜精矿中:Cu含量22~24%,Fe含量27~29%,S/Cu比为1.15~1.3,冶炼过程中喷枪氧浓55~60%。
7.根据权利要求1所述顶吹炉的开炉方法,其特征在于:所述步骤(3)中,喷枪天然气量200~500Nm3/h,喷枪一次风量18000~22000Nm3/h,喷枪氧量9000~12000Nm3/h,喷枪一次风压140~160KPa,喷枪二次风量2000~3000Nm3/h,控制喷枪风背压39~44KPa。
8.根据权利要求1所述顶吹炉的开炉方法,其特征在于:所述步骤(4)中,从溜槽中取样化验时,熔体的Fe/SiO2比在1.15~1.3、温度在1180~1250℃范围内,开炉结束。
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