CN103397139A - 一种中频炉炉衬的烘烤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中频炉炉衬的烘烤方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ<b/>用天然气烘烤空炉，升温到1000℃～1100℃，升温速度不大于150℃/h，保温不小于3小时；Ⅱ<b/>将中频炉炉内加满废钢或铬铁，加盖焖不小于1小时，预热废钢或铬铁；Ⅲ<b/>将天然气加热切换成电源加热，送电熔化，并升温到1700℃～1720℃；Ⅳ高温下保温不小于2小时，出铁，完成炉衬充分烘烤。本中频炉炉衬的烘烤方法用电烘烤时间较短，缩短烘烤炉衬停产时间。

Description

一种中频炉炉衬的烘烤方法
技术领域
本发明涉及一种中频炉炉衬的烘烤方法。
背景技术
中频感应电炉在不锈钢生产过程中越来越多地被用于熔化高碳铬铁，目前使用的中频炉大多都是一拖二式，即两个中频炉壳使用一套电源，两个中频炉一砌一炼。对于无法供应热铁水的中频炉车间，现有的中频炉炉衬的烘烤方法都是用全冷料送电烘烤，为避免升温过快炉衬烘烤效果差，烘烤过程只能缓慢送电，因而烘烤时间长（对于镁铝尖晶石质炉衬至少24小时以上），烘烤时占用电源，造成停产时间长，影响生产效率。
设计目的
为了克服现有中频炉炉衬的烘烤方法的上述不足，本发明提供一种用电烘烤时间较短，缩短烘烤炉衬停产时间的中频炉炉衬的烘烤方法。
    本中频炉炉衬的烘烤方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ  用天然气烘烤空炉，升温到1000～1100℃，升温速度不大于150℃/h，保温不小于3小时；
Ⅱ   将中频炉炉内加满废钢或铬铁（由于废钢或铬铁之间的空间，加入量不足中频炉容量的70%），加盖焖不小于1小时，预热废钢或铬铁；
Ⅲ    将天然气加热切换成电源加热，送电熔化，并升温到1700～1720℃；
Ⅳ  高温下保温不小于2小时，出铁，完成炉衬充分烘烤。
上述的中频炉炉衬的烘烤方法，其步骤特征是：
Ⅰ  用天然气烘烤空炉，以升温速度不大于150℃/h，升温到升温到240～260℃，再以98～102℃/h升温速度升温；
Ⅲ    将天然气加热切换成电源加热熔化时，送电时间1小时40分钟～
2.5小时，保温不小于2小时。
上述的中频炉炉衬的烘烤方法，其步骤特征是：
Ⅱ   将中频炉炉内加满废钢或铬铁，加入量是中频炉容量的58%～62%；
Ⅲ  将天然气加热切换成电源加热熔化时，开始送电功率不大于送电设备功率的20%，送电22～30分钟后，送电功率降低到送电设备功率的60%～70%，并且补充废钢或铬铁，每3～5分钟补充0.8～1.2吨，加入的废钢或铬铁的总量，不超过中频炉容量的7%。
本发明的有益效果
本中频炉炉衬的烘烤方法在烘烤中频炉的炉衬时，前期用天然气烘烤并保温，再将废钢或铬铁预热，加快送电时熔化速度，炉衬烘烤过程送电时间由中频炉炉衬的烘烤方法的24h缩短到5小时，缩短烘烤炉衬停产时间。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但下面的实施例不是对本发明的具体实施方式的限制。本领域普通技术人员没有创造性劳动前提下所获得的用天然气烘烤接着预热废钢或铬铁并送电熔化保温的烧烤的技术方案，都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例烧烤的是30吨的中频炉炉衬，使用镁铝尖晶石质干震料作炉衬，烘烤步骤与时间如下：
2:00 中频炉打结完成，坩埚模留在炉内。炉底布置热电偶。
4:20 天然气点火烘烤中频炉炉衬，升温速度150℃/h，升温到250℃。
6:00 调整天然气流量，升温速度按100℃/h，升温到1100℃。
14:30调整天然气流量，在1100℃下保温3小时。
17:30 中频炉炉内加满（18t）高碳铬铁，盖炉盖焖炉预热高碳铬铁1小时。
18:30 将天然气加热切换成电源加热，启动电源升温熔化，送电功率按1500kw 4分钟→3000kw 6分钟→6000kw 10分钟→补料（3t）→3000kw 2分钟→6000kw 4分钟→12000kw10分钟→8000kw 30分钟后按4分钟加料1吨，加料到32t吨，加料到32t吨后用8000kw功率送电32分钟，预计算升温到1700℃。
20:50 测温1709℃，保温
22:50 出铁，完成炉衬烘烤。

Claims (3)

1.一种中频炉炉衬的烘烤方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ  用天然气烘烤空炉，升温到1000℃～1100℃，升温速度不大于150℃/h，保温不小于3小时；
Ⅱ   将中频炉炉内加满废钢或铬铁，加盖焖不小于1小时，预热废钢或铬铁；
Ⅲ    将天然气加热切换成电源加热，送电熔化，并升温到1700℃～1720℃；
Ⅳ  高温下保温不小于2小时，出铁，完成炉衬充分烘烤。
2.根据权利要求1所述的中频炉炉衬的烘烤方法，其步骤特征是：
Ⅰ  用天然气烘烤空炉，以升温速度不大于150℃/h，升温到升温到240℃～260℃，再以98℃～102℃/h升温速度升温；
Ⅲ    将天然气加热切换成电源加热熔化时，送电时间1小时40分钟～
2.5小时，保温不小于2小时。
3.根据权利要求2所述的中频炉炉衬的烘烤方法，其步骤特征是：
Ⅱ   将中频炉炉内加满废钢或铬铁，加入量是中频炉容量的58%～62%；
Ⅲ  将天然气加热切换成电源加热熔化时，开始送电功率不大于送电设备功率的20%，送电22～30分钟后，送电功率降低到送电设备功率的60%～70%，并且补充废钢或铬铁，每3～5分钟补充0.8吨～1.2吨，加入的废钢或铬铁的总量，不超过中频炉容量的7%。
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