CN105066691A - 微波冶炼炉及其微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺 - Google Patents
微波冶炼炉及其微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105066691A CN105066691A CN201510491792.1A CN201510491792A CN105066691A CN 105066691 A CN105066691 A CN 105066691A CN 201510491792 A CN201510491792 A CN 201510491792A CN 105066691 A CN105066691 A CN 105066691A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- microwave
- smelting
- refining
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明是一种微波冶炼炉，其特点是，包括：炉体、外壳、在炉体与外壳之间设置绝热保温层，在外壳上设置微波加热发生器，微波加热发生器与微波加热控制器连接。并提供微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺。微波冶炼炉的结构简单，加热均匀、速度快、热效率高，设备占地面积小，物料可连续加入，连续放出，物料的还原与熔炼同时完成，没有二次倒装、二次加热环节；微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺具有科学合理，流程短，便于控制，作业效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，是一种微波冶炼炉及其微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺，适用于各类金属矿物质的还原冶炼。
背景技术
传统的冶金加热方式有：火焰加热、电弧加热、电加热等，传统的典型冶金炉有：冲天炉、矿热炉等。传统的冶炼工艺是：物料经烧结预还原、高温物料温度降到室温、室温物料再入炉重新加热熔化进行二次加热得到冶炼产品。传统冶炼工艺的缺点：能耗高、污染大、效率低。
发明内容
本发明所要解决的问题是，对现有技术进行改进和创新，提供一种结构简单，加热均匀、速度快、热效率高，设备占地面积小，物料可连续加入，连续放出，物料的还原与熔炼同时完成，没有二次倒装、二次加热环节的微波冶炼炉；并提供其科学合理，流程短，便于控制，作业效率高的微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺。
解决其技术问题之一所采用的技术方案是，一种微波冶炼炉，其特征是，它包括：炉体、外壳、在炉体与外壳之间设置绝热保温层，在外壳上设置微波加热发生器，微波加热发生器与微波加热控制器连接。
解决其技术问题之二所采用的技术方案是，一种微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺，其特征是，与精炼炉配合使用的微波冶炼炉安装于精炼炉的上方，经过干燥的矿物原料与还原剂按一定比例混合，从微波冶炼炉的进料口连续进入炉腔，直接堆积在精炼炉物料的表面上或液面上，微波冶炼炉炉腔内的物料，靠精炼炉中的液体浮力支撑，当微波冶炼炉进料口加入物料的重量超过浮力时，自然将微波冶炼炉下段高温物料压入精炼炉内，物料在通过微波冶炼炉炉腔的过程中，在微波功率的加热下，物料温度迅速升高并开始熔化，进入精炼炉中，在精炼炉内完全熔化及精炼，精炼后的高温金属液体及高温渣液，不断从精炼炉中排出，得到精炼的产品。
本发明的微波冶炼炉与现有技术相比的有益效果体现在：
1）加热速度快：由于微波能够渗入物料内部，而不是依靠物料本身的热传导，因此加热速度快；
2）反应灵敏，便于控制：常规方法加热时，要达到一定温度都需要相当长的时间，停止加热时温度降下来又需要较长的时间。而微波加热时开机即可正常运转，调整微波输出功率，物料的加热情况立即无惰性地随之改变，更便于自动控制；
3）加热均匀：常规加热是物料表面先发热，然后通过热传导把热量传到物料内部，而微波加热是整个物体同时加热，避免了传统加热过程中的“冷中心”现象，因此加热均匀；
4）热效率高，设备占地面积小：由于微波是直接对物料加热，除少量微波传输损失外，几乎没有其他的额外损耗，因此热效率高，节约能源，设备占地面积小；
5）物料的还原与熔炼同时完成：没有二次倒装、二次加热环节，具有高效节能、清洁无污染等特点；
6）物料可连续加入，连续放出，作业效率高、质量好。
本发明的微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺具有科学合理，流程短，便于控制，作业效率高等优点。
附图说明
图1为；微波冶炼炉结构剖视示意图；
图2为图1的俯视示意图。
图中：1微波加热控制器，2微波加热发生器，3炉腔，4炉体，5绝热保温层，6外壳。
具体实施方式
下面利用附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照图1和图2，本发明的微波冶炼炉，包括：炉体4、外壳6、在炉体4与外壳6之间设置绝热保温层5，在外壳6上设置微波加热发生器2，微波加热发生器2与微波加热控制器1连接。炉体4采用陶瓷制作。微波加热发生器2与微波加热控制器1是市售的配套产品。
参照图1和图2，本发明的微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺，与现有技术精炼炉配合使用的，本发明的微波冶炼炉安装于精炼炉的上方，经过干燥的矿物原料与还原剂按一定比例混合，从微波冶炼炉的进料口连续进入炉腔3，直接堆积在精炼炉物料的表面上或液面上，微波冶炼炉炉腔3内的物料，靠精炼炉中的液体浮力支撑，当微波冶炼炉进料口加入物料的重量超过浮力时，自然将微波冶炼炉下段高温物料压入精炼炉内，物料在通过微波冶炼炉炉腔的过程中，在微波功率的加热下，物料熔化并进入精炼炉中，在精炼炉内完全熔化及精炼，精炼后的高温金属液体及高温渣液，不断从精炼炉中排出，得到精炼的产品。
Claims (2)
1.一种微波冶炼炉，其特征是，它包括：炉体、外壳、在炉体与外壳之间设置绝热保温层，在外壳上设置微波加热发生器，微波加热发生器与微波加热控制器连接。
2.一种微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺，其特征是，与精炼炉配合使用的微波冶炼炉安装于精炼炉的上方，经过干燥的矿物原料与还原剂按一定比例混合，从微波冶炼炉的进料口连续进入炉腔，直接堆积在精炼炉物料的表面上或液面上，微波冶炼炉炉腔内的物料，靠精炼炉中的液体浮力支撑，当微波冶炼炉进料口加入物料的重量超过浮力时，自然将微波冶炼炉下段高温物料压入精炼炉内，物料在通过微波冶炼炉炉腔的过程中，在微波功率的加热下，物料温度迅速升高并开始熔化，进入精炼炉中，在精炼炉内完全熔化及精炼，精炼后的高温金属液体及高温渣液，不断从精炼炉中排出，得到精炼的产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510491792.1A CN105066691A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 微波冶炼炉及其微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510491792.1A CN105066691A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 微波冶炼炉及其微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105066691A true CN105066691A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54496122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510491792.1A Pending CN105066691A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 微波冶炼炉及其微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105066691A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107012338A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-04 | 昆明理工大学 | 一种高效高回收率回收工业锡粉的方法 |
| CN107034367A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-11 | 陕西盛华冶化有限公司 | 一种微波冶炼硅锰合金的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07197413A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-08-01 | Tanaka Giken Kk | 加熱装置 |
| CN1539024A (zh) * | 2001-05-31 | 2004-10-20 | 黄小第 | 利用微波能的金属直接制造方法 |
| CN2804754Y (zh) * | 2005-07-28 | 2006-08-09 | 彭梅生 | 微波冶炼炉 |
| WO2007134159A2 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Directed energy melter |
| CN202643737U (zh) * | 2012-05-31 | 2013-01-02 | 昆明理工大学 | 一种炼钢装置 |
| CN204373385U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-03 | 王人旺 | 微波熔铝装置 |
-
2015
- 2015-08-12 CN CN201510491792.1A patent/CN105066691A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07197413A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-08-01 | Tanaka Giken Kk | 加熱装置 |
| CN1539024A (zh) * | 2001-05-31 | 2004-10-20 | 黄小第 | 利用微波能的金属直接制造方法 |
| CN2804754Y (zh) * | 2005-07-28 | 2006-08-09 | 彭梅生 | 微波冶炼炉 |
| WO2007134159A2 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Directed energy melter |
| CN202643737U (zh) * | 2012-05-31 | 2013-01-02 | 昆明理工大学 | 一种炼钢装置 |
| CN204373385U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-03 | 王人旺 | 微波熔铝装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107012338A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-04 | 昆明理工大学 | 一种高效高回收率回收工业锡粉的方法 |
| CN107034367A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-11 | 陕西盛华冶化有限公司 | 一种微波冶炼硅锰合金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100419095C (zh) | 辊底式u型余热利用退火炉 | |
| CN103363807B (zh) | 一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法 | |
| CN2923728Y (zh) | 辊底式u型余热利用退火炉 | |
| CN104313295B (zh) | 辊底式板材连续回火炉及其回火方法 | |
| CN202199884U (zh) | 一种水平型无马弗推杆式连续钎焊炉 | |
| CN102284762A (zh) | 一种水平型无马弗推杆式连续钎焊炉 | |
| CN109626369A (zh) | 一种石墨化炉关于焙烧工艺的应用 | |
| CN105066691A (zh) | 微波冶炼炉及其微波加热还原与电炉精炼复合冶炼工艺 | |
| CN107904347A (zh) | 一种煤基直接还原竖炉及其还原方法 | |
| CN107655333B (zh) | 一种复合加热式热处理炉 | |
| CN107976061A (zh) | 一种连续式竖向陶瓷烧成加热装置及加热方法 | |
| CN103397139A (zh) | 一种中频炉炉衬的烘烤方法 | |
| CN209960963U (zh) | 热处理窑炉 | |
| CN104529180B (zh) | 一种电热膜板的生产方法及生产设备 | |
| CN204678904U (zh) | 电阻炉 | |
| CN204724842U (zh) | 一种在线钢包蓄热烘烤器 | |
| CN101838765B (zh) | 一种用于制备钨铜复合材料的渗铜炉 | |
| CN101334238A (zh) | 间歇式运行中频炉石英坩埚的欠烧结烘炉方法 | |
| CN103159400B (zh) | 一种玻璃陶瓷旋转加工炉 | |
| CN108507349A (zh) | 一种节能环保式熔炼炉 | |
| CN203256123U (zh) | 一种玻璃陶瓷旋转加工炉 | |
| CN205024261U (zh) | 节能型台车式光亮退火炉 | |
| CN207922844U (zh) | 一种连续式竖向陶瓷烧成加热装置 | |
| CN206695600U (zh) | 一种智能加料熔炼炉 | |
| CN205660138U (zh) | 一种锌合金压铸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |