CN114383390A - 一种中频感应透热炉及中频感应透热炉炉衬烘干工艺 - Google Patents

一种中频感应透热炉及中频感应透热炉炉衬烘干工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，属于感应炉技术领域，为延长炉衬寿命、保证炉衬成型质量、减低炉衬开裂风险而设计。本发明还公开了一种中频感应透热炉，包括炉体、炉衬和柜体，炉体通过槽钢框架安装在柜体的上端面，炉衬设置在炉体的内部，槽钢框架的两侧可拆卸的安装有便于起吊的钩板。本发明中的中频感应透热炉便于吊装，能快速更换吊钩挂点。

Description

一种中频感应透热炉及中频感应透热炉炉衬烘干工艺
技术领域
本发明属于感应炉技术领域，特别涉及一种中频感应透热炉及中频感应透热炉炉衬烘干工艺。
背景技术
金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频感应透热炉来实现。中频感应透热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，使得金属材料升温加热。
中频感应透热炉在首次使用前需要烘干炉衬，烘干的目的是为了缓慢地除去炉衬积存的游离水和结晶水，同时还有烧结作用。如果炉衬内积存的水分不去掉，在开工时由于炉温上升很快，这些水分将急剧蒸发，造成炉衬的砖缝膨胀而产生裂缝，严重时会造成炉衬崩裂，因此炉衬的烘干工艺尤为重要。
为方便起吊，中频感应透热炉的四个边角通常设置有吊钩挂点，但这些吊钩挂点位均与炉体焊接或与炉体一体成型而成的，对吊钩挂点的更换尤为麻烦，需要重新焊接。当中频感应透热炉后期加装上料设备、出料设备时，原本的重心位置会发生改变，利用吊具吊装时会发生倾斜而带来一定的作业风险。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种便于吊装，能快速更换吊钩挂点的中频感应透热炉。
本发明的另一个目的是提供一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，使用该工艺在保证炉衬寿命的同时，还能对炉衬进一步的烧结，保证成型质量，减低炉衬开裂风险。
为实现上述目的，一方面，本发明的技术方案是这样实现的：
一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，炉衬烘干工艺包括如下步骤：
S1、检查温度检测仪是否正常工作，根据炉衬的长度，将一定数量用来锻造的工件整齐排列在炉衬的内部；
S2、首次保温：启动设备，将工件温度提升至120-150℃，加热升温的速度为150℃/h，然后在120-150℃的条件下保温2小时；
S3、二次保温：继续加热，将工件温度提升至500-600℃，加热升温的速度为300℃/h，然后在500-600℃的条件下保温3小时；
S4、末次保温：再次加热升温，将工件温度提升至800-950℃，加热升温的速度为200℃/h，然后在800-950℃的条件下保温2小时；
S5、末次保温过后，停止加热，进行通风散热；
S6、炉衬烘干完毕后，对炉衬表面进行全面检查，如发现缺陷，应进行相应处理。
进一步的，为防止炉衬内的温度上升过快，烘炉时所采用的工件直径应大于中频感应透热炉感应器内径的三分之一且小于中频感应透热炉感应器内径的三分之二。
进一步的，所述温度检测仪采用植入式热电偶或在线式红外测温仪。
为实现上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种中频感应透热炉，包括炉体、炉衬和柜体，所述炉体通过槽钢框架安装在柜体的上端面，所述炉衬设置在炉体的内部，所述槽钢框架的两侧可拆卸的安装有便于起吊的钩板。
进一步的，所述槽钢框架的两侧开设有外滑槽，所述钩板的其中一处端面与柜体的上端面活动安装，所述钩板的另一处端面与炉体的侧壁活动安装并通过外滑槽与槽钢框架活动安装。
进一步的，所述柜体的上端面和炉体的侧壁均开设有长圆孔，所述钩板通过与长圆孔相适配的螺栓组件分别与炉体和柜体活动安装。
进一步的，所述槽钢框架的端面开设有贯穿式的内滑槽，所述内滑槽与外滑槽相连通，所述内滑槽与外滑槽连接处的两侧各设有一道挡边，所述内滑槽的内部设置有相适配的顶块，所述顶块于在内滑槽内自由滑动，所述顶块的前端面开设有螺纹孔，用于安装钩板的螺栓组件穿过外滑槽与顶块螺纹连接，所述顶块的前端面与挡边相抵
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1.利用本烘干工艺对炉衬进行烘烤，能有效去除炉衬内积存的游离水和结晶水，还能对炉衬进一步的烧结，保证成型质量，减低炉衬开裂风险。
2.本发明中的中频感应透热炉设置有活动安装的钩板，可以根据中频感应透热炉增设设备而变的重心随时做出调整或更换，避免吊装过程中出现倾斜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为中频感应透热炉的整体结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为钩板的安装示意图。
图4为中频感应透热炉炉衬烘干工艺的曲线图。
附图标记：1、炉体，2、炉衬，3、槽钢框架，4、钩板，5、柜体，6、长圆孔，7、外滑槽，8、挡边，9、内滑槽，10、顶块。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1至图3。一种中频感应透热炉，包括炉体1、炉衬2和柜体5，炉体1通过槽钢框架3安装在柜体5的上端面，炉衬2设置在炉体1的内部，槽钢框架3的两侧可拆卸的安装有便于起吊的钩板4。炉衬2的内部设置有温度检测仪，温度检测仪采用植入式热电偶或在线式红外测温仪。为实现钩板4的可拆卸的安装，并加强连接强度，钩板4利用螺栓组件分别与炉体1、槽钢框架3和柜体5连接安装。
参见图2和图3。槽钢框架3的两侧开设有外滑槽7，钩板4的其中一处端面与柜体5的上端面活动安装，钩板4的另一处端面与炉体1的侧壁活动安装并通过外滑槽7与槽钢框架3活动安装。为实现活动安装，柜体5的上端面和炉体1的侧壁均开设有长圆孔6，钩板4通过与长圆孔6相适配的螺栓组件分别与炉体1和柜体5活动安装。槽钢框架3的端面开设有贯穿式的内滑槽9，内滑槽9与外滑槽7相连通，内滑槽9与外滑槽7连接处的两侧各设有一道挡边8，内滑槽9的内部设置有相适配的顶块10，顶块10于在内滑槽9内自由滑动，顶块10的前端面开设有螺纹孔，用于安装钩板4的螺栓组件穿过外滑槽7与顶块10螺纹连接，顶块10的前端面与挡边8相抵。
中频感应透热炉在开工前需要对炉衬2进行烘干，即烘炉处理，炉衬烘干工艺包括如下步骤：
S1、检查温度检测仪是否正常工作，根据炉衬2的长度，将一定数量用来锻造的工件整齐排列在炉衬2的内部；
S2、首次保温：启动设备，将工件温度提升至120-150℃，加热升温的速度为150℃/h，然后在120-150℃的条件下保温2小时；
S3、二次保温：继续加热，将工件温度提升至500-600℃，加热升温的速度为300℃/h，然后在500-600℃的条件下保温3小时；
S4、末次保温：再次加热升温，将工件温度提升至800-950℃，加热升温的速度为200℃/h，然后在800-950℃的条件下保温2小时；
S5、末次保温过后，停止加热，进行通风散热；
S6、炉衬烘干完毕后，对炉衬表面进行全面检查，如发现缺陷，应进行相应处理。
炉衬烘干完毕后还可以对整个烘干流程进行归集，即绘制中频感应透热炉炉衬烘干工艺的曲线图，如图4所示。炉衬烘干的过程中，为防止炉衬2内的温度上升过快，烘炉时所采用的工件直径应大于中频感应透热炉感应器内径的三分之一且小于中频感应透热炉感应器内径的三分之二。利用本烘干工艺对炉衬进行烘烤，能有效去除炉衬内积存的游离水和结晶水，还能对炉衬进一步的烧结，保证成型质量，减低炉衬开裂风险。
依照本发明如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，其特征在于，炉衬烘干工艺包括如下步骤：
S1、检查温度检测仪是否正常工作，根据炉衬(2)的长度，将一定数量用来锻造的工件整齐排列在炉衬(2)的内部；
S2、首次保温：启动设备，将工件温度提升至120-150℃，加热升温的速度为150℃/h，然后在120-150℃的条件下保温2小时；
S3、二次保温：继续加热，将工件温度提升至500-600℃，加热升温的速度为300℃/h，然后在500-600℃的条件下保温3小时；
S4、末次保温：再次加热升温，将工件温度提升至800-950℃，加热升温的速度为200℃/h，然后在800-950℃的条件下保温2小时；
S5、末次保温过后，停止加热，进行通风散热；
S6、炉衬烘干完毕后，对炉衬表面进行全面检查，如发现缺陷，应进行相应处理。
2.根据权利要求1所述的一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，其特征在于：为防止炉衬(2)内的温度上升过快，烘炉时所采用的工件直径应大于中频感应透热炉感应器内径的三分之一且小于中频感应透热炉感应器内径的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，其特征在于：所述温度检测仪采用植入式热电偶或在线式红外测温仪。
4.一种用于中频感应透热炉炉衬烘干工艺的中频感应透热炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉衬(2)和柜体(5)，所述炉体(1)通过槽钢框架(3)安装在柜体(5)的上端面，所述炉衬(2)设置在炉体(1)的内部，所述槽钢框架(3)的两侧可拆卸的安装有便于起吊的钩板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种中频感应透热炉，其特征在于：所述槽钢框架(3)的两侧开设有外滑槽(7)，所述钩板(4)的其中一处端面与柜体(5)的上端面活动安装，所述钩板(4)的另一处端面与炉体(1)的侧壁活动安装并通过外滑槽(7)与槽钢框架(3)活动安装。
6.根据权利要求5所述的一种中频感应透热炉，其特征在于：所述柜体(5)的上端面和炉体(1)的侧壁均开设有长圆孔(6)，所述钩板(4)通过与长圆孔(6)相适配的螺栓组件分别与炉体(1)和柜体(5)活动安装。
7.根据权利要求5所述的一种中频感应透热炉，其特征在于：所述槽钢框架(3)的端面开设有贯穿式的内滑槽(9)，所述内滑槽(9)与外滑槽(7)相连通，所述内滑槽(9)与外滑槽(7)连接处的两侧各设有一道挡边(8)，所述内滑槽(9)的内部设置有相适配的顶块(10)，所述顶块(10)于在内滑槽(9)内自由滑动，所述顶块(10)的前端面开设有螺纹孔，用于安装钩板(4)的螺栓组件穿过外滑槽(7)与顶块(10)螺纹连接，所述顶块(10)的前端面与挡边(8)相抵。
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