CN209412259U - 一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，退火炉本体的内底壁固定连接有两个相对称的支撑板，每个支撑板的右侧面均开设有放置槽，退火炉本体的内侧壁固定连接有两组相对称的电热柱，退火炉本体的上表面固定连接有二氧化碳箱体，二氧化碳箱体的左侧面固定连通有连接管。该可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，通过设置有把手，配合使用防滑垫，能够使密封门打开更加方便，避免工作人员在拉动时出现手滑的问题，通过设置有连接管、出气管和进气管，配合使用热循环风机，能够使使二氧化碳气体在退火炉本体的内部循环流动，避免氧化发生脱碳，使其使用方便。

Description

一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉和调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火、表面淬火件回火、焊件消除应力退火和时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤和热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构。

精拔扁钢在加工的过程中退火是其必备的工序之一，常用退火炉在使用的过程中，往往出现了防脱碳性能较差的问题，使扁钢表面氧化发生脱碳的问题，导致扁钢机械强度下降， 特别是扁钢的疲劳强度下降、 耐磨损性能降低、 淬脆性降低，造成淬火后不硬反软，形同油条的现象，使其使用不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，解决了防脱碳性能较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述退火炉本体的内底壁固定连接有两个相对称的支撑板，每个所述支撑板的右侧面均开设有放置槽，所述退火炉本体的内侧壁固定连接有两组相对称的电热柱，所述退火炉本体的上表面固定连接有二氧化碳箱体，所述二氧化碳箱体的左侧面固定连通有连接管，所述连接管远离二氧化碳箱体的一端与退火炉本体的上表面固定连通，所述连接管的外表面固定连通有第一阀门，所述退火炉本体的右侧面固定连接有热循环风机，所述热循环风机的输出端固定连通有出气管，所述出气管远离热循环风机的一端与二氧化碳箱体的右侧面固定连通，所述出气管的外表面固定连通有第二阀门，所述热循环风机的输入端固定连通有进气管，所述进气管远离热循环风机的一端与退火炉本体的底面固定连通，所述退火炉本体的左侧面固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端与退火炉本体的左侧面相连通，所述退火炉本体的通过合页固定铰接有密封门。

优选的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有脚垫，每个所述脚垫的上表面均开设有两个相对称的安装孔。

优选的，所述退火炉本体的左右两侧面均固定连接有吊装鼻，且两个吊装鼻位于同一水平面。

优选的，所述退火炉本体的上方放置有温度表，所述温度表的输出端贯穿退火炉本体的上表面并延伸至退火炉本体的内部。

优选的，所述真空泵的底面固定连接有固定座，所述固定座的右侧面与退火炉本体的左侧面固定连接。

优选的，所述密封门的正面固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，具备以下有益效果：

（1）该可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，通过设置有安装孔，配合使用脚垫，能够使该装置固定更加方便，避免该装置在稳定状态下出现侧滑的问题，通过设置有吊装鼻，能够使该装置搬运更加方便，避免该装置在吊装时出现倾斜的问题，通过设置有温度表，能够使工作人员查看温度更加方便，使该装置更加精确，通过设置有固定座，能够使真空泵安装更加方便，避免真空泵在工作时出现晃动的问题。

（2）该可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，通过设置有把手，配合使用防滑垫，能够使密封门打开更加方便，避免工作人员在拉动时出现手滑的问题，通过设置有连接管、出气管和进气管，配合使用热循环风机，能够使使二氧化碳气体在退火炉本体的内部循环流动，避免氧化发生脱碳，使其使用方便。

附图说明

图1为本实用新型退火炉本体主视图的剖面图；

图2为本实用新型支撑板的侧视图；

图3为本实用新型退火炉本体的主视图。

图中：1温度表、2第一阀门、3连接管、4二氧化碳箱体、5出气管、6第二阀门、7热循环风机、8放置槽、9安装孔、10进气管、11支撑板、12脚垫、13支撑腿、14电热柱、15退火炉本体、16固定座、17真空泵、18吊装鼻、19合页、20把手、21防滑垫、22密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，包括退火炉本体15，退火炉本体15的左右两侧面均固定连接有吊装鼻18，且两个吊装鼻18位于同一水平面，能够使该装置搬运更加方便，避免该装置在吊装时出现倾斜的问题，退火炉本体15的上方放置有温度表1，温度表1的输出端贯穿退火炉本体15的上表面并延伸至退火炉本体15的内部，能够使工作人员查看温度更加方便，使该装置更加精确，退火炉本体15底面的四个边角处均固定连接有支撑腿13，每个支撑腿13的底面均固定连接有脚垫12，每个脚垫12的上表面均开设有两个相对称的安装孔9，能够使该装置固定更加方便，避免该装置在稳定状态下出现侧滑的问题，退火炉本体15的内底壁固定连接有两个相对称的支撑板11，每个支撑板11的右侧面均开设有放置槽8，退火炉本体15的内侧壁固定连接有两组相对称的电热柱14，电热柱14是管状电热元件是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体，退火炉本体15的上表面固定连接有二氧化碳箱体4，二氧化碳箱体4的左侧面固定连通有连接管3，连接管3远离二氧化碳箱体4的一端与退火炉本体15的上表面固定连通，连接管3的外表面固定连通有第一阀门2，第一阀门2和第二阀门6是同一种阀门，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，退火炉本体15的右侧面固定连接有热循环风机7，热循环风机7是通过风机的来回循环，使固化后生极板在干燥过程中温度保持均衡，从而使极板受热均匀，热循环风机7的输出端固定连通有出气管5，出气管5远离热循环风机7的一端与二氧化碳箱体4的右侧面固定连通，出气管5的外表面固定连通有第二阀门6，热循环风机7的输入端固定连通有进气管10，进气管10远离热循环风机7的一端与退火炉本体15的底面固定连通，退火炉本体15的左侧面固定连接有真空泵17，真空泵17的底面固定连接有固定座16，固定座16的右侧面与退火炉本体15的左侧面固定连接，能够使真空泵17安装更加方便，避免真空泵17在工作时出现晃动的问题，真空泵17的输出端与退火炉本体15的左侧面相连通，退火炉本体15的通过合页19固定铰接有密封门22，密封门22的正面固定连接有把手20，把手20的外表面固定连接有防滑垫21，能够使密封门22打开更加方便，避免工作人员在拉动时出现手滑的问题。

工作原理：由工作人员将热循环风机7、电热柱14和真空泵17与市政电源相连通，由工作人员将物料放到放置槽8的内部，工作人员关闭密封门22，真空泵17通电启动，使退火炉本体15处于真空状态，电热柱14通电启动对其内部进行加热，由工作人员观察温度表1的度数，当温度到达时，由工作人员拧开第一阀门2和第二阀门6，热循环风机7通电启动，使二氧化碳气体在退火炉本体15的内部循环流动。

综上所述，该可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，通过设置有安装孔9，配合使用脚垫12，能够使该装置固定更加方便，避免该装置在稳定状态下出现侧滑的问题，通过设置有吊装鼻18，能够使该装置搬运更加方便，避免该装置在吊装时出现倾斜的问题，通过设置有温度表1，能够使工作人员查看温度更加方便，使该装置更加精确，通过设置有固定座16，能够使真空泵17安装更加方便，避免真空泵17在工作时出现晃动的问题，通过设置有把手20，配合使用防滑垫21，能够使密封门22打开更加方便，避免工作人员在拉动时出现手滑的问题，通过设置有连接管3、出气管5和进气管10，配合使用热循环风机7，能够使使二氧化碳气体在退火炉本体15的内部循环流动，避免氧化发生脱碳，使其使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，包括退火炉本体（15），其特征在于：所述退火炉本体（15）底面的四个边角处均固定连接有支撑腿（13），所述退火炉本体（15）的内底壁固定连接有两个相对称的支撑板（11），每个所述支撑板（11）的右侧面均开设有放置槽（8），所述退火炉本体（15）的内侧壁固定连接有两组相对称的电热柱（14），所述退火炉本体（15）的上表面固定连接有二氧化碳箱体（4），所述二氧化碳箱体（4）的左侧面固定连通有连接管（3），所述连接管（3）远离二氧化碳箱体（4）的一端与退火炉本体（15）的上表面固定连通，所述连接管（3）的外表面固定连通有第一阀门（2），所述退火炉本体（15）的右侧面固定连接有热循环风机（7），所述热循环风机（7）的输出端固定连通有出气管（5），所述出气管（5）远离热循环风机（7）的一端与二氧化碳箱体（4）的右侧面固定连通，所述出气管（5）的外表面固定连通有第二阀门（6），所述热循环风机（7）的输入端固定连通有进气管（10），所述进气管（10）远离热循环风机（7）的一端与退火炉本体（15）的底面固定连通，所述退火炉本体（15）的左侧面固定连接有真空泵（17），所述真空泵（17）的输出端与退火炉本体（15）的左侧面相连通，所述退火炉本体（15）的通过合页（19）固定铰接有密封门（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，其特征在于：每个所述支撑腿（13）的底面均固定连接有脚垫（12），每个所述脚垫（12）的上表面均开设有两个相对称的安装孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，其特征在于：所述退火炉本体（15）的左右两侧面均固定连接有吊装鼻（18），且两个吊装鼻（18）位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，其特征在于：所述退火炉本体（15）的上方放置有温度表（1），所述温度表（1）的输出端贯穿退火炉本体（15）的上表面并延伸至退火炉本体（15）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，其特征在于：所述真空泵（17）的底面固定连接有固定座（16），所述固定座（16）的右侧面与退火炉本体（15）的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可有效防止精拔扁钢脱碳的退火炉，其特征在于：所述密封门（22）的正面固定连接有把手（20），所述把手（20）的外表面固定连接有防滑垫（21）。