CN213538011U - 一种铝棒均质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒均质技术领域，尤其涉及一种铝棒均质炉，解决加热过程时间过长热量损失过大、在冷却时可能导致氧化层过厚影响后续加工的缺点，包括炉箱，所述炉箱的外侧固定连接有真空箱，所述真空箱的右端固定连接有真空泵连接口，所述炉箱的内部固定连接有冷风管，所述冷风管的左端固定连接有均风管，所述均风管的外侧固定连接有冷风阀，所述均风管的下端固定连接有防氧化箱。本实用新型通过在炉箱的外侧加设真空箱的方式来对其内部进行保温，可以减小炉箱内的热量散失，从而提升对铝棒的加热效率，在加热完成后，可有通过真空泵连接口将其内部重新充满空气，使其真空箱失去保温功能，即可对其进行冷却。

Description

一种铝棒均质炉

技术领域

本实用新型涉及铝棒均质技术领域，尤其涉及一种铝棒均质炉。

背景技术

在铸造铝棒的过程中，铝棒内部化学成分和组织有不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力，为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，进而改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，这就一定要对铸锭进行均匀处理，铸锭的均匀化处理便是在均质炉内进行。

在对铝棒进行均质的时候，需要通过火焰来对铝棒进行加热，加热时间长，在长时间加热时，热量会大量的散发到空气中，产生不必要的浪费，还影响其加热效率，在对其其铝棒进行冷却时，以为均质出来就是一个均质退火的过程，所以需要进行空冷，在冷却的过程中，因其温度过高，在空气中与氧气接触极易反生反应，使其成分发生变化过大，可能会影响其后续加工。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决加热过程时间过长热量损失过大、在冷却时可能导致氧化层过厚影响后续加工的缺点，而提出的一种铝棒均质炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒均质炉，包括炉箱，所述炉箱的外侧固定连接有真空箱，所述真空箱的右端固定连接有真空泵连接口，所述炉箱的内部固定连接有冷风管，所述冷风管的左端固定连接有均风管，所述均风管的外侧固定连接有冷风阀，所述均风管的下端固定连接有防氧化箱，所述防氧化箱的下端固定连接有风扇一，所述炉箱的右端固定连接有出风管，所述出风管的右端固定连接有风扇二，所述炉箱的内部固定连接有加热座，所述加热座的上端摆放有铝棒框。

优选的，所述防氧化箱的外侧铰接有箱门，所述防氧化箱的右端固定连接有连接块，所述真空箱的左端固定连接有连接块。

优选的，所述铝棒框的内部固定连接有铝棒摆放架，所述铝棒摆放架的上端开设有固定槽，所述固定槽的内部接触连接有铝材。

优选的，所述铝棒框的上端通过螺纹连接有吊装环，所述吊装环与所述铝棒框均有渗碳钢材料制成。

优选的，所述炉箱的内部固定连接有加热口，所述真空箱的下端固定连接有箱腿，所述真空箱的上端接触连接有保温盖，所述保温盖的上端固定连接有把手。

优选的，所述冷风管的数量为四个，四个所述冷风管在所述炉箱的左端均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉箱的外侧加设真空箱的方式来对其内部进行保温，可以减小炉箱内的热量散失，从而提升对铝棒的加热效率，在加热完成后，可有通过真空泵连接口将其内部重新充满空气，使其真空箱失去保温功能，即可对其进行冷却；

通过在缓慢冷却用风扇一出的上端加设防氧化箱的方式来消耗掉空气中的氧气，从而降低炉箱内铝棒所接触的氧气量，在出风管处加设风扇二的方式使其通风的流向不可逆，使其铝棒可以更好的进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒均质炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝棒均质炉的图1的左视图；

图3为本实用新型提出的一种铝棒均质炉的图1的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铝棒均质炉的图1的铝棒框的正视图；

图5为本实用新型提出的一种铝棒均质炉的图1的右视图。

图中：1、炉箱；2、真空箱；3、真空泵连接口；4、冷风管；5、均风管； 6、冷风阀；7、防氧化箱；8、风扇一；9、连接块；10、箱门；11、出风管；12、风扇二；13、加热座；14、铝棒框；15、铝棒摆放架；16、固定槽；17、铝材；18、吊装环；19、加热口；20、箱腿；21、保温盖；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝棒均质炉，包括炉箱1，炉箱1的外侧固定连接有真空箱2，真空箱2的右端固定连接有真空泵连接口3，炉箱1的内部固定连接有冷风管4，冷风管4的左端固定连接有均风管5，均风管5的外侧固定连接有冷风阀6，均风管5的下端固定连接有防氧化箱7，防氧化箱7的内部有可替换氧化剂，可替换氧化剂属于现有技术，防氧化箱7的下端固定连接有风扇一8，炉箱1的右端固定连接有出风管11，出风管11的右端固定连接有风扇二12，风扇二12可以防止出风管11处的空气倒灌回炉箱1的内部，炉箱 1的内部固定连接有加热座13，加热座13可以对其上端的铝材17进行加热，加热座13的上端摆放有铝棒框14。

本实用新型通过在炉箱1的外侧加设真空箱2的方式来对其内部进行保温，可以减小炉箱1内的热量散失，从而提升对铝棒的加热效率，在加热完成后，可有通过真空泵连接口3将其内部重新充满空气，使其真空箱2失去保温功能，即可对其进行冷却；

通过在缓慢冷却用风扇一8出的上端加设防氧化箱7的方式来消耗掉空气中的氧气，从而降低炉箱1内铝棒所接触的氧气量，在出风管11处加设风扇二12的方式使其通风的流向不可逆，使其铝棒可以更好的进行冷却。

本实施例中，防氧化箱7的外侧铰接有箱门10，防氧化箱7的右端固定连接有连接块9，真空箱2的左端固定连接有连接块9，防氧化箱7的内部放置有氧化剂，氧化剂为消耗品，可以通过箱门10来对其进行更换。

本实施例中，铝棒框14的内部固定连接有铝棒摆放架15，铝棒摆放架 15的上端开设有固定槽16，固定槽16的内部接触连接有铝材17，固定槽16 可以防止铝棒框14在吊装过程中铝材17反生滚动，误伤他人。

本实施例中，铝棒框14的上端通过螺纹连接有吊装环18，吊装环18与铝棒框14均有渗碳钢材料制成，渗碳钢材料具有高熔点，高强度的特性。

本实施例中，炉箱1的内部固定连接有加热口19，真空箱2的下端固定连接有箱腿20，真空箱2的上端接触连接有保温盖21，保温盖21的上端固定连接有把手22，加热口19可以对其铝材17进行均匀加热，属于现有技术。

本实施例中，冷风管4的数量为四个，四个冷风管4在炉箱1的左端均匀分布，四个冷风管4可以使其被过滤后的空气均匀的吹向铝材17。

本实用新型具体实施过程如下：在对铝棒进行均质时，将铝材17放在固定槽16内，然后将铝棒框14通过吊装环18放入炉箱1内的加热座13上，盖紧保温盖21，将真空泵连接在真空泵连接口3处，将其真空箱2内的空气抽出，然后通过加热口19对其内部的铝材17进行加热，在对铝材17加热时，冷风阀6处于关闭状态，在加热完毕后，将冷风阀6打开，使其风扇一8向防氧化箱7内进行吹风，防氧化箱7内部的氧化剂对其冷风中的氧气进行氧化处理，使其氧气含量减少。

Claims (6)

1.一种铝棒均质炉，包括炉箱(1)，其特征在于，所述炉箱(1)的外侧固定连接有真空箱(2)，所述真空箱(2)的右端固定连接有真空泵连接口(3)，所述炉箱(1)的内部固定连接有冷风管(4)，所述冷风管(4)的左端固定连接有均风管(5)，所述均风管(5)的外侧固定连接有冷风阀(6)，所述均风管(5)的下端固定连接有防氧化箱(7)，所述防氧化箱(7)的下端固定连接有风扇一(8)，所述炉箱(1)的右端固定连接有出风管(11)，所述出风管(11)的右端固定连接有风扇二(12)，所述炉箱(1)的内部固定连接有加热座(13)，所述加热座(13)的上端摆放有铝棒框(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述防氧化箱(7)的外侧铰接有箱门(10)，所述防氧化箱(7)的右端固定连接有连接块(9)，所述真空箱(2)的左端固定连接有连接块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述铝棒框(14)的内部固定连接有铝棒摆放架(15)，所述铝棒摆放架(15)的上端开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部接触连接有铝材(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述铝棒框(14)的上端通过螺纹连接有吊装环(18)，所述吊装环(18)与所述铝棒框(14)均有渗碳钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述炉箱(1)的内部固定连接有加热口(19)，所述真空箱(2)的下端固定连接有箱腿(20)，所述真空箱(2)的上端接触连接有保温盖(21)，所述保温盖(21)的上端固定连接有把手(22)。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述冷风管(4)的数量为四个，四个所述冷风管(4)在所述炉箱(1)的左端均匀分布。

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