CN219274478U - 一种粉末冶金真空烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金真空烧结炉，所述炉体内设有内炉体，所述炉体一端设有炉门，所述炉门内侧还设有内炉门，所述内炉门与所述内炉体相嵌合，所述炉门外表面设有手轮装置，所述炉体顶端设有抽真空装置，所述抽真空装置一侧设有进气口，所述炉体还设有水冷装置，所述手轮装置包括手轮盘，所述手轮盘内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述炉门，所述螺纹杆一侧设有固定块，所述固定块与所述内炉门固定连接。本实用新型结构简单，通过手轮装置转开内炉门使惰性气体在炉膛内快速循环流动，在由水冷管将热量带出炉体外，从而能快速降低炉温，缩短生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金成形技术领域，具体为一种粉末冶金真空烧结炉。
背景技术
目前市面上的硬质合金真空烧结炉，在烧结完一炉硬质合金后，在烧结炉中的产品烧结完成后就会关闭加热系统，然后通过采用水循环冷却系统使产品达到常温后再出炉。这种水循环冷却系统温度较高，炉温降得很慢，需要很长时间才能出炉，导致生产周期长，生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金真空烧结炉，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：包括炉体，所述炉体内设有内炉体，所述炉体一端设有炉门，所述炉门内侧还设有内炉门，所述内炉门与所述内炉体相嵌合，所述炉门外表面设有手轮装置，所述炉体顶端设有抽真空装置，所述抽真空装置一侧设有进气口，所述炉体还设有水冷装置；
所述手轮装置包括手轮盘，所述手轮盘内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述炉门，所述螺纹杆一侧设有固定块，所述固定块与所述内炉门固定连接。
优选地，所述炉门和炉体通过合页相连，所述炉门上设有拉手，所述炉门和炉体边缘设有多组炉门锁紧件。
优选地，所述抽真空装置将炉体内空气抽出。
优选地，所述炉体通过所述进气口导入氩气或氮气等惰性气体。
优选地，所述水冷装置包括进水管、水冷管、出水管，所述水冷管螺旋缠绕在所述内炉体外表面，所述进水管设置在炉体上方，所述出水管设置在炉体下方，所述水冷管与所述进水管和出水管相连通。
优选地，所述炉体内设有固定杆，所述内炉体通过所述固定杆与所述炉体固定连接。
优选地，所述炉门内侧设有轴套，所述轴套设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹。
优选地，所述炉体下端设有炉座。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过手轮装置转开内炉门使惰性气体在炉膛内快速循环流动，在由水冷管将热量带出炉体外，从而能快速降低炉温，缩短生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视示意图。
图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。
图3为本实用新型的炉门打开结构视示意图。
图4为本实用新型的手轮装置结构视示意图。
图5为本实用新型的手轮装置剖面示意图。
图中：1、炉体；101、固定杆；2、内炉体；3、炉门；301、合页；302、拉手；303、炉门锁紧件；304、轴套；4、内炉门；5、手轮装置；501、手轮盘；502螺纹杆；503、固定块；6、抽真空装置；7、进气口；8、水冷装置；801、进水管；802、水冷管；803、出水管；9、炉座。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
如图1-图5所示，一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：一种粉末冶金真空烧结炉，包括炉体1，其特征在于：所述炉体1内设有内炉体2，所述炉体1一端设有炉门3，所述炉门3内侧还设有内炉门4，所述内炉门4与所述内炉体2相嵌合，所述炉门3外表面设有手轮装置5，所述炉体1顶端设有抽真空装置6，所述抽真空装置6一侧设有进气口7，所述炉体1还设有水冷装置8；所述手轮装置5包括手轮盘501，所述手轮盘501内侧设有螺纹杆502，所述螺纹杆502贯穿所述炉门3，所述螺纹杆502一侧设有固定块503，所述固定块503与所述内炉门4固定连接。
在本实用新型的实施方式中，所述炉门3和炉体1通过合页301相连，所述炉门3上设有拉手302，所述炉门3和炉体1边缘设有多组炉门锁紧件303，通过炉门3锁紧件锁紧炉门3。
在本实用新型的实施方式中，所述抽真空装置6将炉体1内空气抽出，通过在烧结之前将烧结炉内炉体2抽真空，提高烧结的效率。
在本实用新型的实施方式中，所述炉体1通过所述进气口7导入氩气或氮气等惰性气体，通过注入氩气或氮气等惰性气体极大缩短降温时间。
在本实用新型的实施方式中，所述水冷装置8包括进水管801、水冷管802、出水管803，所述水冷管802螺旋缠绕在所述内炉体2外表面，所述进水管801设置在炉体1上方，所述出水管803设置在炉体1下方，所述水冷管802与所述进水管801和出水管803相连通，通过水冷装置8快速将炉内热量带出炉体1外，使炉温快速下降。
在本实用新型的实施方式中，所述炉体1内设有固定杆101，所述内炉体2通过所述固定杆101与所述炉体1固定连接。
在本实用新型的实施方式中，所述炉门3内侧设有轴套304，所述轴套304设置有与所述螺纹杆502相匹配的螺纹，通过螺纹杆502和轴套304配合，受力均匀承受力强。
在本实用新型的实施方式中，所述炉体1下端设有炉座9，通过炉座9加强烧结炉稳固性。
本实用新型的工作原理：工作时，首先将粉末冶金成形块放置在内炉体2的内部后，关闭炉门3将抽真空装置6打开，将内炉体2内部的空气全部抽出，抽出后关闭抽真空装置6，当内炉体2内部的粉末冶金成形块烧结完成后，将设备关闭，等内炉体2温度降至1200°后，通过进气口7向炉体1通入适量氩气或氮气等惰性气体，开启水冷装置8，旋转开手轮装置5打开内炉门4使惰性气体在炉膛内快速循环流动，由水冷装置8将热量带出内炉体2外，从而能快速降低炉温，最后由工作人员使用设备将烧结完成的产品从内炉体2取出，从而达到快速降低炉温的目的。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉末冶金真空烧结炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有内炉体，所述炉体一端设有炉门，所述炉门内侧还设有内炉门，所述内炉门与所述内炉体相嵌合，所述炉门外表面设有手轮装置，所述炉体顶端设有抽真空装置，所述抽真空装置一侧设有进气口，所述炉体还设有水冷装置；
所述手轮装置包括手轮盘，所述手轮盘内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述炉门，所述螺纹杆一侧设有固定块，所述固定块与所述内炉门固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：所述炉门和炉体通过合页相连，所述炉门上设有拉手，所述炉门和炉体边缘设有多组炉门锁紧件。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：所述抽真空装置将炉体内空气抽出。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：所述炉体通过所述进气口导入氩气或氮气惰性气体。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：所述水冷装置包括进水管、水冷管、出水管，所述水冷管螺旋缠绕在所述内炉体外表面，所述进水管设置在炉体上方，所述出水管设置在炉体下方，所述水冷管与所述进水管和出水管相连通。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：所述炉体内设有固定杆，所述内炉体通过所述固定杆与所述炉体固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：所述炉门内设有轴套，所述轴套设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：所述炉体下端设有炉座。
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2022
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