CN205473907U - 一种轧辊退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊退火装置,包括炉膛、加热装置、温度传感器、控制器、进水管、出水管,所述炉膛内设置有双层内罩,双层内罩之间具有一空腔,所述空腔的一端与进水管相连,所述空腔的另一端与出水管相连,在所述双层内罩内壁下方的炉膛上设置有加热器和温度传感器,所述加热器和温度传感器均与控制器相连,所述控制器设置在所述炉膛外壁上,所述双层内罩下方的炉膛上设置有大功率风机,所述双层内罩下方的炉膛壁上还开设有进风口和出风口,所述进风口和出风口上可拆卸地设置有耐热密封圈。本实用新型结构简单巧妙,将退火的加热、退火以及冷却集于一体,占用空间小,同时可以最大程度地节省能源消耗,节能环保。
Description
技术领域:
本实用新型属于机械加工的技术领域,更具体地是属于一种轧辊退火装置。
背景技术:
退火是机械加工过程中的一个常见工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。退火装置是退火加工中不可或缺的加工设备。现有技术中的退火装置大多采用加热室、退火室和冷却室分体的结构,这就势必造成退火装置体积较大,占用空间大,且需要运料机构,结构复杂,且容易导致能量的损耗,造成资源浪费。
发明内容:
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种轧辊退火装置,该轧辊退火装置结构巧妙、体积较小,将加热、退火、冷却集于一体,节能降耗。
本实用新型通过以下的技术方案来实现的:一种轧辊退火装置,包括炉膛、加热装置、温度传感器、控制器、进水管、出水管,所述炉膛内设置有双层内罩,双层内罩之间具有一空腔,所述空腔的一端与进水管相连,所述空腔的另一端与出水管相连,在所述双层内罩内壁下方的炉膛上设置有加热器和温度传感器,所述加热器和温度传感器均与控制器相连,所述控制器设置在所述炉膛外壁上,所述双层内罩下方的炉膛上设置有大功率风机,所述双层内罩下方的炉膛壁上还开设有进风口和出风口,所述进风口和出风口上可拆卸地设置有耐热密封圈。
作为该技术方案的更进一步,所述炉膛内壁上设置有保温层。
作为该技术方案的更进一步,所述保温层为陶瓷纤维层。
作为该技术方案的更进一步,所述进水管与水泵相连。
作为该技术方案的更进一步,所述双层内罩采用碳化硅材料制成。
有益效果:本实用新型结构简单巧妙,将退火的加热、退火以及冷却集于一体,操作简单方便,退火装置的体积小,占用空间小,同时可以最大程度地节省能源消耗,节能环保。
附图说明:
图1为本实施例的结构示意图。
图1中:1、炉膛,2、电加热器,3、温度传感器,4、控制器,5、进水管,6、出水管,7、双层内罩,8、保温层,9、水泵,10、水槽,11、大功率风机,12、进风口,13、出风口,14、耐热密封圈。
具体实施方式:
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型表述的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
见图1,一种轧辊退火装置,包括炉膛1、电加热器2、温度传感器3、控制器4、进水管5、出水管6。炉膛1内设置有双层内罩7,双层内罩7之间具有一空腔。由于双层内罩7在工作时置于一高温环境中,因此双层内罩7采用耐高温的碳化硅材料制成。在双层内罩7罩住的炉膛1区域内上设置有多个电加热器2,该电加热器2用于对工件加热升温以达到工艺要求的温度。为了便于温度控制,在双层内罩7罩住的炉膛1上还设置有一温度传感器3,用于感应加热区域的温度。电加热器2和温度传感器3均通过电路与控制器4相连,控制器4设置在炉膛1外。工作时,电加热器2对工作区域加热,当加热的温度达到预定值时,温度传感器3感应温度信号,并将信号传递给控制器4,控制器4控制电加热器2停止加热。为了防止热量散失造成能量的损耗,在炉膛1内壁上设置一层保温层8,优选的,该保温层8为耐高温的陶瓷纤维层。
双层内罩7的空腔的一端与进水管5相连,另一端与出水管6相连,进水管5与水泵9相连,出水管6连于水槽10。这样形成一个水循环冷却系统。双层内罩7下方的炉膛1上还设置有大功率风机11,大功率风机11用于在冷却时对炉膛1内空气进行冷热交换。为了方便空气的交换,双层内罩7下方的炉膛1壁上开设有进风口12和出风口13,进风口12和出风口13上可拆卸地设置有耐热密封圈14。当炉膛1内加热升温或者在保温阶段时,用耐热密封圈14将进风口12和出风口13封住,当工件需要冷却时,取下耐热密封圈14。当退火后的工件需要冷却时,打开水泵9,冷水从双层内罩7中间的空腔流过,带走工作区域的热量,同时打开大功率风机11,将工作区域的热量与外界热量交换,以达到降温冷却的效果。
Claims (5)
1.一种轧辊退火装置,其特征在于:包括炉膛、加热装置、温度传感器、控制器、进水管、出水管,所述炉膛内设置有双层内罩,双层内罩之间具有一空腔,所述空腔的一端与进水管相连,所述空腔的另一端与出水管相连,在所述双层内罩内壁下方的炉膛上设置有加热器和温度传感器,所述加热器和温度传感器均与控制器相连,所述控制器设置在所述炉膛外壁上,所述双层内罩下方的炉膛上设置有大功率风机,所述双层内罩下方的炉膛壁上还开设有进风口和出风口,所述进风口和出风口上可拆卸地设置有耐热密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊退火装置,其特征在于:所述炉膛内壁上设置有保温层。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊退火装置,其特征在于:所述保温层为陶瓷纤维层。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊退火装置,其特征在于:所述进水管与水泵相连。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊退火装置,其特征在于:所述双层内罩采用碳化硅材料制成。
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CN201620231340.XU CN205473907U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种轧辊退火装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108531709A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 天津征鑫热能设备制造有限公司 | 一种具备热回收功能的环形炉内罩保护装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160817 Termination date: 20210323 |