CN207713767U - 一种金属热处理后续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理后续退火装置，包括支撑座、控制器、水箱、抽风机、退火炉、冷风机、风箱、加热器、喷头、吸气罩，所述支撑座上方设置有所述水箱，所述水箱内部设置有加热棒，所述加热棒上方设置有吸气管，所述水箱上设置有进液管，所述进液管上设置有密封盖，所述水箱上方设置有控制器，所述控制器一侧设置有所述抽风机，所述抽风机另外一侧设置有所述退火炉，所述退火炉上方设置有顶盖，所述顶盖内部设置有所述风箱。有益效果在于：本实用新型采用多重退火，退火效果更好，使用温度传感器监测温度，使温度控制更加精确，结构简单，维修方便，金属退火更加均匀，避免了工件出现报废的现象，降低了使用者的经济损失。

Description

一种金属热处理后续退火装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别是涉及一种金属热处理后续退火装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。但是目前的退火存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，增加了工件报废情况的产生，退火效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属热处理后续退火装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属热处理后续退火装置，包括支撑座、控制器、水箱、抽风机、退火炉、冷风机、风箱、加热器、喷头、吸气罩，所述支撑座上方设置有所述水箱，所述水箱内部设置有加热棒，所述加热棒上方设置有所述吸气罩，所述吸气罩上方设置有吸气管，所述水箱上设置有进液管，所述进液管上设置有密封盖，所述水箱上方设置有控制器，所述控制器一侧设置有所述抽风机，所述抽风机另外一侧设置有所述退火炉，所述退火炉上方设置有顶盖，所述顶盖内部设置有所述风箱，所述风箱内部设置有所述冷风机，所述风箱下方设置有温度传感器，所述温度传感器下方设置有所述加热器，所述加热器下方设置有置物板，所述置物板上设置有通气孔，所述置物板下方设置有所述喷头，所述喷头设置在导气管上。

上述结构中，打开炉门，将金属部件放到所述置物板上，控制所述控制器，输入退火温度和时间，所述加热器会对金属部件进行加热，之后所述加热棒会将水，使水变为水蒸气被所述吸气罩吸收，所述抽风机抽取的水蒸气传递到所述导气管中，从所述喷头中喷出以后，随着通气孔进入到所述置物板上方，对金属部件进行处理，最后通过所述冷风机吹出的风对金属部件进行降温和干燥，热处理完成。

为了进一步提高一种金属热处理后续退火装置的使用功能，所述支撑座与所述水箱通过螺栓连接，所述水箱与所述导气管通过焊接连接，所述导气管与所述密封盖通过螺栓连接。

为了进一步提高一种金属热处理后续退火装置的使用功能，所述加热棒与所述水箱通过螺钉连接，所述吸气罩与所述吸气管通过螺纹连接，所述控制器与所述水箱通过螺栓连接。

为了进一步提高一种金属热处理后续退火装置的使用功能，所述吸气管与所述抽风机通过螺纹连接，所述抽风机与所述退火炉嵌套连接，所述抽风机与所述导气管通过螺纹连接，所述炉门与所述退火炉通过销轴连接。

为了进一步提高一种金属热处理后续退火装置的使用功能，所述水箱与所述退火炉通过螺钉连接，所述顶盖与所述退火炉通过螺栓连接，所述风箱与所述顶盖通过螺钉连接，所述风箱与所述冷风机通过螺钉连接。

为了进一步提高一种金属热处理后续退火装置的使用功能，所述温度传感器与所述退火炉通过螺钉连接，所述加热器与所述退火炉通过螺钉连接，所述置物板与所述退火炉通过螺钉连接，所述导气管与所述退火炉嵌套连接，所述导气管与所述喷头通过螺纹连接。

为了进一步提高一种金属热处理后续退火装置的使用功能，所述抽风机与所述控制器通过导线连接，所述温度传感器与所述控制器通过导线连接，所述加热器与所述控制器通过导线连接，所述加热棒与所述控制器通过导线连接，所述冷风机与所述控制器通过导线连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用多重退火，退火效果更好，使用温度传感器监测温度，使温度控制更加精确，结构简单，维修方便，金属退火更加均匀，避免了工件出现报废的现象，降低了使用者的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属热处理后续退火装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种金属热处理后续退火装置的内部结构视图；

图3是本实用新型所述一种金属热处理后续退火装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、控制器；2、水箱；3、支撑座；4、吸气管；5、抽风机；6、顶盖；7、炉门；8、退火炉；9、进液管；10、密封盖；11、冷风机；12、风箱；13、加热器；14、置物板；15、通气孔；16、喷头；17、导气管；18、加热棒；19、吸气罩；20、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种金属热处理后续退火装置，包括支撑座3、控制器1、水箱2、抽风机5、退火炉8、冷风机11、风箱12、加热器13、喷头16、吸气罩19，支撑座3上方设置有水箱2，支撑座3用于起支撑作用，水箱2用于储水同时产生水蒸气，水箱2内部设置有加热棒18，加热棒18用于加热水，加热棒18上方设置有吸气罩19，吸气罩19用于聚集吸收水蒸气，吸气罩19上方设置有吸气管4，吸气管4用于传导水蒸气，水箱2上设置有进液管9，进液管9 用于传导水，进液管9上设置有密封盖10，密封盖10用于防止水蒸气从进液管 9中跑出，水箱2上方设置有控制器1，控制器1用于控制机器运转，控制器1 一侧设置有抽风机5，抽风机5用于产生抽取压力，抽风机5另外一侧设置有退火炉8，退火炉8用于金属退火，退火炉8上方设置有顶盖6，顶盖6用于密封保护退火炉8，顶盖6内部设置有风箱12，风箱12用于排出冷风，风箱12内部设置有冷风机11，冷风机11用于吹出风，风箱12下方设置有温度传感器20，温度传感器20用于监测温度，温度传感器20下方设置有加热器13，加热器13 用于进行热处理加热，加热器13下方设置有置物板14，置物板14用于放置金属，置物板14上设置有通气孔15，通气孔15用于进入水蒸气，置物板14下方设置有喷头16，喷头16用于喷出水蒸气，喷头16设置在导气管17上，导气管 17用于传导水蒸气。

上述结构中，打开炉门7，将金属部件放到置物板14上，控制控制器1，输入退火温度和时间，加热器13会对金属部件进行加热，之后加热棒18会将水，使水变为水蒸气被吸气罩19吸收，抽风机5抽取的水蒸气传递到导气管17 中，从喷头16中喷出以后，随着通气孔15进入到置物板14上方，对金属部件进行处理，最后通过冷风机11吹出的风对金属部件进行降温和干燥，热处理完成。

为了进一步提高一种金属热处理后续退火装置的使用功能，支撑座3与水箱2通过螺栓连接，水箱2与导气管17通过焊接连接，导气管17与密封盖10 通过螺栓连接，加热棒18与水箱2通过螺钉连接，吸气罩19与吸气管4通过螺纹连接，控制器1与水箱2通过螺栓连接，吸气管4与抽风机5通过螺纹连接，抽风机5与退火炉8嵌套连接，抽风机5与导气管17通过螺纹连接，炉门 7与退火炉8通过销轴连接，水箱2与退火炉8通过螺钉连接，顶盖6与退火炉 8通过螺栓连接，风箱12与顶盖6通过螺钉连接，风箱12与冷风机11通过螺钉连接，温度传感器20与退火炉8通过螺钉连接，加热器13与退火炉8通过螺钉连接，置物板14与退火炉8通过螺钉连接，导气管17与退火炉8嵌套连接，导气管17与喷头16通过螺纹连接，抽风机5与控制器1通过导线连接，温度传感器20与控制器1通过导线连接，加热器13与控制器1通过导线连接，加热棒18与控制器1通过导线连接，冷风机11与控制器1通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：包括支撑座、控制器、水箱、抽风机、退火炉、冷风机、风箱、加热器、喷头、吸气罩，所述支撑座上方设置有所述水箱，所述水箱内部设置有加热棒，所述加热棒上方设置有所述吸气罩，所述吸气罩上方设置有吸气管，所述水箱上设置有进液管，所述进液管上设置有密封盖，所述水箱上方设置有控制器，所述控制器一侧设置有所述抽风机，所述抽风机另外一侧设置有所述退火炉，所述退火炉上方设置有顶盖，所述顶盖内部设置有所述风箱，所述风箱内部设置有所述冷风机，所述风箱下方设置有温度传感器，所述温度传感器下方设置有所述加热器，所述加热器下方设置有置物板，所述置物板上设置有通气孔，所述置物板下方设置有所述喷头，所述喷头设置在导气管上。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述支撑座与所述水箱通过螺栓连接，所述水箱与所述导气管通过焊接连接，所述导气管与所述密封盖通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述加热棒与所述水箱通过螺钉连接，所述吸气罩与所述吸气管通过螺纹连接，所述控制器与所述水箱通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述吸气管与所述抽风机通过螺纹连接，所述抽风机与所述退火炉嵌套连接，所述抽风机与所述导气管通过螺纹连接，炉门与所述退火炉通过销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述水箱与所述退火炉通过螺钉连接，所述顶盖与所述退火炉通过螺栓连接，所述风箱与所述顶盖通过螺钉连接，所述风箱与所述冷风机通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述温度传感器与所述退火炉通过螺钉连接，所述加热器与所述退火炉通过螺钉连接，所述置物板与所述退火炉通过螺钉连接，所述导气管与所述退火炉嵌套连接，所述导气管与所述喷头通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述抽风机与所述控制器通过导线连接，所述温度传感器与所述控制器通过导线连接，所述加热器与所述控制器通过导线连接，所述加热棒与所述控制器通过导线连接，所述冷风机与所述控制器通过导线连接。