CN208328063U - 一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及能量利用装置技术领域，且公开了一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有耐高温内衬板，所述耐高温内衬板的外侧开设有管槽，所述管槽的内部固定活动连接有导热管，所述耐高温内衬板的内底壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有退火工作台，所述退火工作台的顶部固定安装有等距离分布的铜线。该铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，避免将加工完后产生的热量直接排放到空气中，从而避免造成热能源的浪费和污染，提高了余热的循环利用率，防止生产成本的浪费。

Description

一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及能量利用装置技术领域，具体为一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置。

背景技术

现有的铜丝生产加工设计到多种工艺程序，需要用到多种的生产加工设备，其中就涉及到铜丝的退火处理工艺，铜丝的退火原理是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

根据材料和大小的不同，现有的铜丝退火温度是不等的，退火温度一般为五百五十度到六百五十度之间，该加工工程中会产生大量的热量，一般加工完毕后热量直接排放到空气中，造成大量热能源的浪费和污染，余热的循环利用率低下，从而导致生产成本的浪费，故而提出一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，具备了能够将铜丝加工时产生的大量余热进行有效的回收循环利用等优点，解决了现有铜丝生产时产生大量的余热浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将铜丝加工时产生的大量余热进行有效的回收循环利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有耐高温内衬板，所述耐高温内衬板的外侧开设有管槽，所述管槽的内部固定活动连接有导热管，所述耐高温内衬板的内底壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有退火工作台，所述退火工作台的顶部固定安装有等距离分布的铜线，所述外壳的顶部和底部均通过合页铰接有箱门，所述导热管的右端通过一号法兰连接有入水管，所述导热管的左端通过二号法兰连接有出水管，所述出水管是外侧固定安装有电子水泵，所述出水管的外侧活动连接有固定管座，所述出水管的左端固定连接有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的外侧固定安装有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有支撑腿，所述加热箱的右侧固定连接有热气管，所述热气管的外侧固定安装有气泵，所述耐高温内衬板的左侧开设有通气孔，所述耐高温内衬板的正面和背面均固定连接有固定板。

优选的，所述外壳和耐高温内衬板均呈圆柱形，所述耐高温内衬板的外侧直径等于外壳的内侧直径，所述箱门与外壳和耐高温内衬板的右侧相连通。

优选的，所述管槽呈纵向缠绕分布在耐高温内衬板上，所述导热管呈缠绕状连接在管槽的内部。

优选的，所述滑槽的右侧与外部相连通，所述滑块的长度小于退火工作台的长度，所述退火工作台的长度小于滑槽的长度。

优选的，所述滑槽的长度小于内高温内衬板的内壁长度，两个所述滑块的顶部均贯穿滑槽并延伸至退火工作台的底部。

优选的，所述箱门的高度和宽度分别与外壳的高度和宽度相等，所述一号法兰和二号法兰的大小相等，所述电子水泵位于固定管座的上方。

优选的，所述固定管座的右侧与外壳的左侧固定连接，所述出水管的左端与蒸汽水箱相连通，所述蒸汽水箱的顶部固定连接有蒸汽管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，具备以下有益效果：

该铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，在滑槽内滑块的作用下将退火工作台拉出，将铜丝放置于耐高温内衬板的内部，通过合页用箱门将外壳进行密封，在对铜丝进行退火时，会产生大量的余热传导在耐高温内衬板上，在管槽内导热管的热传导作用下，将从入水管内灌入的水进行初步加热，在二号法兰的连接作用下，通过电子水泵将初步加热过后的水通过出水管灌入蒸汽水箱中，通过固定管座将出水管进行固定，通过与通气孔相连通的热气管，在气泵的调节作用下将铜线退火处理中产生的大量余热通入加热箱中，对蒸汽水箱进行进一步加热，可对其他工业生产提供所需的热水和水蒸气资源，避免浪费额外热量去对工业用水进行加热，通过固定板将导热管固定于管槽中，该余热循环利用装置能避免将加工完毕后产生的热量直接排放到空气中，从而避免造成大量热能源的浪费和污染，提高了余热的循环利用率，防止生产成本的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中耐高温内衬板的正视图。

图中：1底座、2安装座、3外壳、4耐高温内衬板、5管槽、6导热管、7滑槽、8滑块、9退火工作台、10铜线、11合页、12箱门、13一号法兰、14入水管、15二号法兰、16出水管、17电子水泵、18固定管座、19蒸汽水箱、20加热箱、21支撑腿、22热气管、23气泵、24通气孔、25固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装座2，安装座2的顶部固定安装有外壳3，外壳3采用冷薄板制作，外壳3的内部固定安装有耐高温内衬板4，外壳3和耐高温内衬板4均呈圆柱形，耐高温内衬板4的外侧直径等于外壳3的内侧直径，耐高温内衬板4的外侧开设有管槽5，管槽5呈纵向缠绕分布在耐高温内衬板4上，管槽5的内部固定活动连接有导热管6，导热管6呈缠绕状连接在管槽5的内部，导热管6顶部的两端固定连接有位于管槽5内的固定管架，耐高温内衬板4的内底壁开设有两个滑槽7，滑槽7的右侧与外部相连通，滑槽7的长度小于内高温内衬板4的内壁长度，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的顶部固定连接有退火工作台9，滑块8的长度小于退火工作台9的长度，退火工作台9的长度小于滑槽7的长度，两个滑块8的顶部均贯穿滑槽7并延伸至退火工作台9的底部，退火工作台9的顶部固定安装有等距离分布的铜线10，外壳3的顶部和底部均通过合页11铰接有箱门12，箱门12与外壳3和耐高温内衬板4的右侧相连通，箱门12的高度和宽度分别与外壳3的高度和宽度相等，导热管6的右端通过一号法兰13连接有入水管14，导热管6的左端通过二号法兰15连接有出水管16，一号法兰13和二号法兰15的大小相等，出水管16是外侧固定安装有电子水泵17，电子水泵17是用采用压电材料作动力装置，从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制液体传输，从而实现液体传输的可调性和精准性，出水管16的外侧活动连接有固定管座18，电子水泵17位于固定管座18的上方，固定管座18的右侧与外壳3的左侧固定连接，出水管16的左端固定连接有蒸汽水箱19，出水管16的左端与蒸汽水箱19相连通，蒸汽水箱19的顶部固定连接有蒸汽管，蒸汽水箱19的外侧固定安装有加热箱20，蒸汽水箱19的顶部贯穿加热箱20并延伸至加热箱20的外侧，加热箱20与蒸汽水箱19之间具有一定的距离空间，加热箱20的顶部开设有通风口，加热箱20的底部固定安装有支撑腿21，支撑腿21的底部与底座1的顶部固定连接，加热箱20的右侧固定连接有热气管22，热气管22与耐高温内衬板4固定连接，热气管22的外侧固定安装有气泵23，气泵23即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，耐高温内衬板4的左侧开设有通气孔24，热气管22的右端贯穿外壳3并延伸至耐高温内衬板4的左侧与通气孔24相连通，在滑槽7内滑块8的作用下将退火工作台9拉出，将铜丝10放置于耐高温内衬板4的内部，通过合页11用箱门12将外壳3进行密封，在对铜丝进行退火时，会产生大量的余热传导在耐高温内衬板4上，在管槽5内导热管6的热传导作用下，将从入水管14内灌入的水进行初步加热，在二号法兰15的连接作用下，通过电子水泵17将初步加热过后的水通过出水管16灌入蒸汽水箱19中，通过固定管座18将出水管16进行固定，通过与通气孔24相连通的热气管22，在气泵23的调节作用下将铜线10退火处理中产生的大量余热通入加热箱20中，对蒸汽水箱19进行进一步加热，可对其他工业生产提供所需的热水和水蒸气资源，避免浪费额外热量去对工业用水进行加热，该余热循环利用装置能避免将加工完毕后产生的热量直接排放到空气中，从而避免造成大量热能源的浪费和污染，提高了余热的循环利用率，防止生产成本的浪费，耐高温内衬板4的正面和背面均固定连接有固定板25，固定板25的长度等于耐高温内衬板4的长度，且位于管槽5的外侧，通过固定板25将导热管6固定于管槽5中。

在使用时，在滑槽7内滑块8的作用下将退火工作台9拉出，将铜丝10放置于耐高温内衬板4的内部，通过合页11用箱门12将外壳3进行密封，在对铜丝进行退火时，会产生大量的余热传导在耐高温内衬板4上，在管槽5内导热管6的热传导作用下，将从入水管14内灌入的水进行初步加热，在二号法兰15的连接作用下，通过电子水泵17将初步加热过后的水通过出水管16灌入蒸汽水箱19中，通过固定管座18将出水管16进行固定，通过与通气孔24相连通的热气管22，在气泵23的调节作用下将铜线10退火处理中产生的大量余热通入加热箱20中，对蒸汽水箱19进行进一步加热，可对其他工业生产提供所需的热水和水蒸气资源，避免浪费额外热量去对工业用水进行加热，通过固定板25将导热管6固定于管槽5中。

综上所述，该铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，在滑槽7内滑块8的作用下将退火工作台9拉出，将铜丝10放置于耐高温内衬板4的内部，通过合页11用箱门12将外壳3进行密封，在对铜丝进行退火时，会产生大量的余热传导在耐高温内衬板4上，在管槽5内导热管6的热传导作用下，将从入水管14内灌入的水进行初步加热，在二号法兰15的连接作用下，通过电子水泵17将初步加热过后的水通过出水管16灌入蒸汽水箱19中，通过固定管座18将出水管16进行固定，通过与通气孔24相连通的热气管22，在气泵23的调节作用下将铜线10退火处理中产生的大量余热通入加热箱20中，对蒸汽水箱19进行进一步加热，可对其他工业生产提供所需的热水和水蒸气资源，避免浪费额外热量去对工业用水进行加热，通过固定板25将导热管6固定于管槽5中，该余热循环利用装置能避免将加工完毕后产生的热量直接排放到空气中，从而避免造成大量热能源的浪费和污染，提高了余热的循环利用率，防止生产成本的浪费，解决了现有铜丝生产时产生大量的余热浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内部固定安装有耐高温内衬板(4)，所述耐高温内衬板(4)的外侧开设有管槽(5)，所述管槽(5)的内部固定活动连接有导热管(6)，所述耐高温内衬板(4)的内底壁开设有两个滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部固定连接有退火工作台(9)，所述退火工作台(9)的顶部固定安装有等距离分布的铜线(10)，所述外壳(3)的顶部和底部均通过合页(11)铰接有箱门(12)，所述导热管(6)的右端通过一号法兰(13)连接有入水管(14)，所述导热管(6)的左端通过二号法兰(15)连接有出水管(16)，所述出水管(16)是外侧固定安装有电子水泵(17)，所述出水管(16)的外侧活动连接有固定管座(18)，所述出水管(16)的左端固定连接有蒸汽水箱(19)，所述蒸汽水箱(19)的外侧固定安装有加热箱(20)，所述加热箱(20)的底部固定安装有支撑腿(21)，所述加热箱(20)的右侧固定连接有热气管(22)，所述热气管(22)的外侧固定安装有气泵(23)，所述耐高温内衬板(4)的左侧开设有通气孔(24)，所述耐高温内衬板(4)的正面和背面均固定连接有固定板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，其特征在于：所述外壳(3)和耐高温内衬板(4)均呈圆柱形，所述耐高温内衬板(4)的外侧直径等于外壳(3)的内侧直径，所述箱门(12)与外壳(3)和耐高温内衬板(4)的右侧相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，其特征在于：所述管槽(5)呈纵向缠绕分布在耐高温内衬板(4)上，所述导热管(6)呈缠绕状连接在管槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，其特征在于：所述滑槽(7)的右侧与外部相连通，所述滑块(8)的长度小于退火工作台(9)的长度，所述退火工作台(9)的长度小于滑槽(7)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，其特征在于：所述滑槽(7)的长度小于内高温内衬板(4)的内壁长度，两个所述滑块(8)的顶部均贯穿滑槽(7)并延伸至退火工作台(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，其特征在于：所述箱门(12)的高度和宽度分别与外壳(3)的高度和宽度相等，所述一号法兰(13)和二号法兰(15)的大小相等，所述电子水泵(17)位于固定管座(18)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置，其特征在于：所述固定管座(18)的右侧与外壳(3)的左侧固定连接，所述出水管(16)的左端与蒸汽水箱(19)相连通，所述蒸汽水箱(19)的顶部固定连接有蒸汽管。