CN209508352U - 一种钢丝的分段式热处理装置 - Google Patents
一种钢丝的分段式热处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209508352U CN209508352U CN201822247488.4U CN201822247488U CN209508352U CN 209508352 U CN209508352 U CN 209508352U CN 201822247488 U CN201822247488 U CN 201822247488U CN 209508352 U CN209508352 U CN 209508352U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching unit
- water
- steel wire
- electric heating
- cooler bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型是一种钢丝的分段式热处理装置，包括加热装置、淬火装置、冷却箱，其特征在于，所述加热装置的两侧壁上对应设有开口，所述加热装置内竖直设有若干电加热箱，所述电加热箱的两侧壁对应所述开口的位置设有进口，所述开口和所述进口之间以及相邻两个所述电加热箱上的所述进口之间连接有管道，所述淬火装置紧贴所述加热装置的另一侧壁设置，所述淬火装置对应所述开口的位置设有通孔Ⅰ，所述淬火装置顶部竖直安装有液压缸，所述液压缸的输出端竖直固接有推动杆。本实用新型采用分段冷却的方式进行冷却，通过合理控制各段的炉温，能够减轻环境变化对钢丝的组织结构的影响，保障产品的质量和稳定性，并且循环用水，节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝热处理技术领域，尤其涉及一种钢丝的分段式热处理装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择，清除氧化铁皮、热处理、拉丝、表面处理、烘干等。在钢丝生产过程中，热处理是一个重要环节。由于钢丝一般都要用来施加拉力，所以要求有较强的抗拉强度和较好力学性能，而对钢丝进行热处理就是为了达到这个目的；同时，钢丝制造过程中在组织间会产生一定的内应力或组织应力，对钢丝的使用起到反作用，热处理可以消除这个内应力。但是，目前的钢丝热处理大多采用快速加热方式，都是直接加热到预定温度，钢丝温度或环境的很小的变化都会引起加热环境的变化，钢丝被加热到一个过高的温度而导致过热。过热的钢丝经过淬火后，强度降低，脆性增大，影响产品的质量及稳定性，而且，采用直接加热到预定温度的方式能耗较高。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝的分段式热处理装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢丝的分段式热处理装置，包括加热装置、淬火装置、冷却箱，其特征在于，所述加热装置的两侧壁上对应设有开口，所述加热装置内竖直设有若干电加热箱，所述电加热箱的两侧壁对应所述开口的位置设有进口，所述开口和所述进口之间以及相邻两个所述电加热箱上的所述进口之间连接有管道，所述淬火装置紧贴所述加热装置的另一侧壁设置，所述淬火装置对应所述开口的位置设有通孔Ⅰ，所述淬火装置顶部竖直安装有液压缸，所述液压缸的输出端竖直固接有推动杆，所述推动杆的底部穿过所述淬火装置的顶部并固接有支撑柱Ⅰ，所述支撑柱Ⅰ底部水平固接有上淬火炉，所述淬火装置内底部对应所述支撑柱Ⅰ的位置竖直固接有支撑柱Ⅱ，所述支撑柱Ⅱ顶部对应所述上淬火炉水平固接有下淬火炉，所述上淬火炉和所述下淬火炉上设有若干圈电加热管，所述冷却箱紧贴所述淬火装置远离所述加热装置的一侧壁设置，所述冷却箱和所述淬火装置相贴合的侧壁上对应所述通孔Ⅰ的位置均设有通孔Ⅱ，所述冷却箱上方安装有水箱，所述冷却箱和所述水箱连通，所述冷却箱远离所述淬火装置的一侧壁底部水平固接有排水管，所述排水管的进水口与所述冷却箱连通，所述排水管的出水口设有接水箱，所述接水箱顶部设有水泵，所述水泵的进水管道伸入所述接水箱的液面下，所述水泵的顶部设有水管，所述水管的出水端与所述水箱连通设置，所述水管上设有阀门。
特别的，所述电加热箱的个数为4个。
特别的，所述加热装置内的4个所述电加热箱从开口向淬火装置方向的温度分别为980℃±5℃、965℃±5℃、945℃±5℃、930℃±5℃。
特别的，所述上淬火炉和所述下淬火炉上的所述电加热管的温度共有三挡，分别为585℃±5℃、575℃±5℃、565℃±5℃。
特别的，所述冷却箱顶部竖直设有若干喷水管，并且所述喷水管与所述水箱连通设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加热装置、电加热箱、淬火装置、上淬火炉、下淬火炉、冷却箱，并采用分段冷却的方式进行冷却，通过合理控制各段的炉温，能够减轻环境变化对钢丝的组织结构的影响，保障产品的质量和稳定性，降低能耗，并且设置接水箱、水泵、水管，循环用水，节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-加热装置；2-电加热箱；3-开口；4-管道；5-淬火装置；6-支撑柱Ⅱ； 7-下淬火炉；8-电加热管；9-液压缸；10-推动杆；11-支撑柱Ⅰ；12-上淬火炉； 13-通孔Ⅱ；14-冷却箱；15-水箱；16-排水管；17-接水箱；18-水泵；19-阀门； 20-水管；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种钢丝的分段式热处理装置，包括加热装置1、淬火装置5、冷却箱14，其特征在于，所述加热装置1的两侧壁上对应设有开口3，所述加热装置1内竖直设有若干电加热箱2，所述电加热箱2的两侧壁对应所述开口3的位置设有进口，所述开口3和所述进口之间以及相邻两个所述电加热箱2上的所述进口之间连接有管道4，所述淬火装置5紧贴所述加热装置1的另一侧壁设置，所述淬火装置5对应所述开口3的位置设有通孔Ⅰ，所述淬火装置5顶部竖直安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端竖直固接有推动杆10，所述推动杆10的底部穿过所述淬火装置5的顶部并固接有支撑柱Ⅰ11，所述支撑柱Ⅰ11底部水平固接有上淬火炉12，所述淬火装置5内底部对应所述支撑柱Ⅰ11的位置竖直固接有支撑柱Ⅱ6，所述支撑柱Ⅱ6顶部对应所述上淬火炉12水平固接有下淬火炉7，所述上淬火炉12和所述下淬火炉7上设有若干圈电加热管8，所述冷却箱 14紧贴所述淬火装置5远离所述加热装置1的一侧壁设置，所述冷却箱14和所述淬火装置5相贴合的侧壁上对应所述通孔Ⅰ的位置均设有通孔Ⅱ13，所述冷却箱14上方安装有水箱15，所述冷却箱14和所述水箱15连通，所述冷却箱14 远离所述淬火装置5的一侧壁底部水平固接有排水管16，所述排水管16的进水口与所述冷却箱14连通，所述排水管16的出水口设有接水箱17，所述接水箱 17顶部设有水泵18，所述水泵18的进水管道伸入所述接水箱17的液面下，所述水泵18的顶部设有水管20，所述水管20的出水端与所述水箱15连通设置，所述水管20上设有阀门19。
特别的，所述电加热箱2的个数为4个。
特别的，所述加热装置1内的4个所述电加热箱2从开口3向淬火装置5 方向的温度分别为980℃±5℃、965℃±5℃、945℃±5℃、930℃±5℃。
特别的，所述上淬火炉12和所述下淬火炉7上的所述电加热管8的温度共有三挡，分别为585℃±5℃、575℃±5℃、565℃±5℃。
特别的，所述冷却箱14顶部竖直设有若干喷水管，并且所述喷水管与所述水箱15连通设置。
本实用新型工作时，将钢丝从加热装置1的开口3进入管道4内并进入电加热箱2内开始加热，电加热箱2的温度依次在980℃±5℃、965℃±5℃、945℃±5℃、 930℃±5℃范围内，加热完成后，钢丝通过通孔Ⅰ进入淬火装置5，钢丝位于下淬火炉7上方，启动液压缸9，推动杆10带动上淬火炉12下移至钢丝的上方，上淬火炉12和下淬火炉7的温度可选择580-590℃、570-580℃、560-570℃范围内，一段时间后，钢丝通过通孔Ⅱ13进入冷却箱14，冷却箱14内的喷水管开始喷水，对钢丝进行冷却淬火，冷却箱14内的水通过排水管16进入接水箱17，打开阀门19并启动水泵18，接水箱17内的水进入水箱15内，循环用水。本实用新型采用分段冷却的方式进行冷却，通过合理控制各段的炉温，能够减轻环境变化对钢丝的组织结构的影响，保障产品的质量和稳定性，并且循环用水，节约水资源。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢丝的分段式热处理装置，包括加热装置(1)、淬火装置(5)、冷却箱(14)，其特征在于，所述加热装置(1)的两侧壁上对应设有开口(3)，所述加热装置(1)内竖直设有若干电加热箱(2)，所述电加热箱(2)的两侧壁对应所述开口(3)的位置设有进口，所述开口(3)和所述进口之间以及相邻两个所述电加热箱(2)上的所述进口之间连接有管道(4)，所述淬火装置(5)紧贴所述加热装置(1)的另一侧壁设置，所述淬火装置(5)对应所述开口(3)的位置设有通孔Ⅰ，所述淬火装置(5)顶部竖直安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端竖直固接有推动杆(10)，所述推动杆(10)的底部穿过所述淬火装置(5)的顶部并固接有支撑柱Ⅰ(11)，所述支撑柱Ⅰ(11)底部水平固接有上淬火炉(12)，所述淬火装置(5)内底部对应所述支撑柱Ⅰ(11)的位置竖直固接有支撑柱Ⅱ(6)，所述支撑柱Ⅱ(6)顶部对应所述上淬火炉(12)水平固接有下淬火炉(7)，所述上淬火炉(12)和所述下淬火炉(7)上设有若干圈电加热管(8)，所述冷却箱(14)紧贴所述淬火装置(5)远离所述加热装置(1)的一侧壁设置，所述冷却箱(14)和所述淬火装置(5)相贴合的侧壁上对应所述通孔Ⅰ的位置均设有通孔Ⅱ(13)，所述冷却箱(14)上方安装有水箱(15)，所述冷却箱(14)和所述水箱(15)连通，所述冷却箱(14)远离所述淬火装置(5)的一侧壁底部水平固接有排水管(16)，所述排水管(16)的进水口与所述冷却箱(14)连通，所述排水管(16)的出水口设有接水箱(17)，所述接水箱(17)顶部设有水泵(18)，所述水泵(18)的进水管道伸入所述接水箱(17)的液面下，所述水泵(18)的顶部设有水管(20)，所述水管(20)的出水端与所述水箱(15)连通设置，所述水管(20)上设有阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝的分段式热处理装置，其特征在于，所述电加热箱(2)的个数为4个。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝的分段式热处理装置，其特征在于，所述加热装置(1)内的4个所述电加热箱(2)从开口(3)向淬火装置(5)方向的温度分别为980℃±5℃、965℃±5℃、945℃±5℃、930℃±5℃。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝的分段式热处理装置，其特征在于，所述上淬火炉(12)和所述下淬火炉(7)上的所述电加热管(8)的温度共有三挡，分别为585℃±5℃、575℃±5℃、565℃±5℃。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝的分段式热处理装置，其特征在于，所述冷却箱(14)顶部竖直设有若干喷水管，并且所述喷水管与所述水箱(15)连通设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822247488.4U CN209508352U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种钢丝的分段式热处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822247488.4U CN209508352U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种钢丝的分段式热处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209508352U true CN209508352U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68198413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822247488.4U Active CN209508352U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种钢丝的分段式热处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209508352U (zh) |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822247488.4U patent/CN209508352U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201921534U (zh) | 低温蒸发浓缩装置 | |
| CN207552380U (zh) | 一种余热回收的环保型淬火池 | |
| CN209508352U (zh) | 一种钢丝的分段式热处理装置 | |
| CN202155187U (zh) | 反应釜升降温装置 | |
| CN203310268U (zh) | 一种钽铌氧化物煅烧设备余热利用装置 | |
| CN201424492Y (zh) | 钢丝热处理铅淬火槽 | |
| CN206837785U (zh) | 一种用于变温吸附绕管式吸附塔 | |
| CN101537336A (zh) | 一种聚乙烯反应釜 | |
| CN209121935U (zh) | 一种基于食品生产用可间接加热的食品加热装置 | |
| CN208717377U (zh) | 一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉 | |
| CN210511609U (zh) | 一种蒸汽发生器 | |
| CN202993784U (zh) | 珍珠岩保温板用隧道烘干炉 | |
| CN207180441U (zh) | 一种加热炉热管式余热回收装置 | |
| CN202492549U (zh) | 一种球墨铸铁管退火炉用装置 | |
| CN202643713U (zh) | 一种高炉冲渣水余热回收利用系统 | |
| CN206177054U (zh) | 一种电镀炉余热利用系统 | |
| CN102586570A (zh) | 一种球墨铸铁管退火炉 | |
| CN205170927U (zh) | 一种钢材沸水恒温淬火处理装置 | |
| CN205803535U (zh) | 回火胎圈钢丝镀铜后蒸汽加热装置 | |
| CN205095793U (zh) | 用于环氧树脂的节能型自动加热反应釜 | |
| CN205641967U (zh) | 一种工业冶金炉 | |
| CN203007251U (zh) | 内置陶瓷列管酒罐加热循环系统 | |
| CN210921336U (zh) | 一种变频电磁蒸汽加热机组改进装置 | |
| CN201924105U (zh) | 用于菠萝叶纤维生化脱胶的蒸煮设备 | |
| CN102950158A (zh) | 一种钢卷边部加热装置及其加热方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |