CN207019484U - 一种余热再利用的环保熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热再利用的环保熔炼炉，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，其中一组支撑板的外侧设有控制开关，另外一组支撑板的外侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴通过轴承与支撑板连接，所述转动轴的中间位置设有熔炉体，所述底座靠近熔炉体的一侧设有熔炼槽，所述底座靠近支撑板的一侧设有预热箱，通过导气管将熔炉体内熔炼过程产生的余热气体导入预热箱内，对预热板上侧放置的待熔炼金属进行预热可以将熔炼过程中产生的余热充分利用，从而有效的节约能源，进而缩短熔炼时间，可以极大的保护环境，节能环保。

Description

一种余热再利用的环保熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种余热再利用的环保熔炼炉。

背景技术

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，如申请公布号201320088580.5的专利公开了一种熔炼炉，包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆，进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内，密闭炉体外的进料管上设置进料口，螺杆处于进料管内，螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道，中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外，但是以上专利在使用过程中，无法将熔炼产生的余热充分利用，无法有效的节约能源缩短熔炼时间。

为此，我们提供了一种余热再利用的环保熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种余热再利用的环保熔炼炉，可依将熔炼过程中产生的余热充分利用，从而有效的节约能源，缩短熔炼时间，可以极大的保护环境，节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热再利用的环保熔炼炉，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，其中一组支撑板的外侧设有控制开关，另外一组支撑板的外侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴通过轴承与支撑板连接，所述转动轴的中间位置设有熔炉体，所述底座靠近熔炉体的一侧设有熔炼槽，所述底座靠近支撑板的一侧设有预热箱，所述熔炉体靠近预热箱的一侧连接有导气管的一端，所述导气管的另一端延伸至预热箱的内部，所述控制开关的输出端电连接伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉体的内部底面设有中频电源，所述熔炉体的内部中间位置设有感应圈，所述熔炉体的上侧设有熔炉箱盖，所述熔炉箱盖通过螺栓与熔炉体连接，所述控制开关的输入端电连接中频电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉箱盖的内部中间位置通过铰链连接有转动盖板，所述熔炉箱盖靠近转动盖板的一侧设有固定板，所述固定板靠近转动盖板的一侧通过万向接头连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端通过万向接头与转动盖板连接，所述控制开关的输入端电连接电动伸缩杆的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱的内部中间位置设有预热板，所述预热板的内部中间位置设有均匀分布的通气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱的上侧设有预热箱盖，所述预热箱盖的中间位置连接有出气管的一端，所述预热箱盖的两侧设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导气管将熔炉体内熔炼过程产生的余热气体导入预热箱内对预热板上侧放置的待熔炼金属进行预热可以将熔炼过程中产生的余热充分利用，从而有效的节约能源，进而缩短熔炼时间，可以极大的保护环境，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3预热箱、4预热板、5导气管、6把手、7出气管、8转动盖板、9电动伸缩杆、10固定板、11熔炉箱盖、12预热箱盖、13伺服电机、14熔炉体、15转动轴、16熔炼槽、17中频电源、18感应圈、19控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种余热再利用的环保熔炼炉，包括底座1，底座1的上侧设有对称分布的两组支撑板2，其中一组支撑板2的外侧设有控制开关19，另外一组支撑板2的外侧设有伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过联轴器连接有转动轴15的一端，转动轴15通过轴承与支撑板2连接，转动轴15的中间位置设有熔炉体14，熔炉体14的内部底面设有中频电源17，熔炉体14的内部中间位置设有感应圈18，熔炉体14的上侧设有熔炉箱盖11，熔炉箱盖11的内部中间位置通过铰链连接有转动盖板8，熔炉箱盖11靠近转动盖板8的一侧设有固定板10，固定板10靠近转动盖板8的一侧通过万向接头连接有电动伸缩杆9的一端，电动伸缩杆9的另一端通过万向接头与转动盖板8连接，控制开关19的输入端电连接电动伸缩杆9的输出端，熔炉箱盖11通过螺栓与熔炉体14连接，控制开关19的输入端电连接中频电源17的输出端，底座1靠近熔炉体14的一侧设有熔炼槽16，底座1靠近支撑板2的一侧设有预热箱3，熔炉体14靠近预热箱3的一侧连接有导气管5的一端，导气管5的另一端延伸至预热箱3的内部，预热箱3的内部中间位置设有预热板4，预热板4的内部中间位置设有均匀分布的通气孔，预热箱3的上侧设有预热箱盖12，预热箱盖12的中间位置连接有出气管7的一端，预热箱盖12的两侧设有把手6，控制开关19的输出端电连接伺服电机13的输入端。

控制开关19控制电动伸缩杆9和伺服电机13的方式采用现有技术，控制开关19与中频电源17的连接方式采用现有技术。

在使用时：通过控制开关19控制打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸缩拉动通过万向接头连接的转动盖板8，转动盖板8转动打开，将待熔炼金属放入熔炉体14的内部，通过中频电源17和感应圈18进行加热熔炼，在加热熔炼过程中产生的巨大带有热量的气体通过导气管5进入预热箱3的内部，然后对预热板4上侧放置的待熔炼金属进行预热，从而减少熔炼炉的能源消耗，缩短熔炼时间，将预热后的待熔炼金属放入熔炉体14熔炼即可，熔炼后的金属液可通过控制开关19控制打开伺服电机13，伺服电机13的输出轴转动带动连接的转动轴15转动，转动轴15带动连接的熔炉体14转动，从而翻转，将熔炼后的液态金属通过熔炼槽16倒出即可。

本实用新型通过导气管5将熔炉体14内熔炼过程产生的余热气体导入预热箱3内对预热板4上侧放置的待熔炼金属进行预热可以将熔炼过程中产生的余热充分利用，从而有效的节约能源，进而缩短熔炼时间，操作方便，使用简单，可以极大的保护环境，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种余热再利用的环保熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有对称分布的两组支撑板(2)，其中一组支撑板(2)的外侧设有控制开关(19)，另外一组支撑板(2)的外侧设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴通过联轴器连接有转动轴(15)的一端，所述转动轴(15)通过轴承与支撑板(2)连接，所述转动轴(15)的中间位置设有熔炉体(14)，所述底座(1)靠近熔炉体(14)的一侧设有熔炼槽(16)，所述底座(1)靠近支撑板(2)的一侧设有预热箱(3)，所述熔炉体(14)靠近预热箱(3)的一侧连接有导气管(5)的一端，所述导气管(5)的另一端延伸至预热箱(3)的内部，所述控制开关(19)的输出端电连接伺服电机(13)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种余热再利用的环保熔炼炉，其特征在于：所述熔炉体(14)的内部底面设有中频电源(17)，所述熔炉体(14)的内部中间位置设有感应圈(18)，所述熔炉体(14)的上侧设有熔炉箱盖(11)，所述熔炉箱盖(11)通过螺栓与熔炉体(14)连接，所述控制开关(19)的输入端电连接中频电源(17)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种余热再利用的环保熔炼炉，其特征在于：所述熔炉箱盖(11)的内部中间位置通过铰链连接有转动盖板(8)，所述熔炉箱盖(11)靠近转动盖板(8)的一侧设有固定板(10)，所述固定板(10)靠近转动盖板(8)的一侧通过万向接头连接有电动伸缩杆(9)的一端，所述电动伸缩杆(9)的另一端通过万向接头与转动盖板(8)连接，所述控制开关(19)的输入端电连接电动伸缩杆(9)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种余热再利用的环保熔炼炉，其特征在于：所述预热箱(3)的内部中间位置设有预热板(4)，所述预热板(4)的内部中间位置设有均匀分布的通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种余热再利用的环保熔炼炉，其特征在于：所述预热箱(3)的上侧设有预热箱盖(12)，所述预热箱盖(12)的中间位置连接有出气管(7)的一端，所述预热箱盖(12)的两侧设有把手(6)。