CN207280192U - 一种主机板及废五金的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主机板及废五金的熔炼装置，包括固定架，所述固定架的前表面设置有固定座，所述固定座的上表面设置有凸起块，所述固定杆安装在固定座上，所述固定杆的外表面两端设置有限制孔，所述固定杆的外表面上设置有固定环，所述限制孔安装在凸起块上，绝缘橡胶套通过绝缘橡胶套B面上的卡柱安装在绝缘橡胶套A面上的卡孔内，使得输出电缆与连接电缆的连接处包裹起来，防止出现导电物触碰到连接处而导致的短路现象，当需要拆卸时，将绝缘橡胶套B面上的卡柱从绝缘橡胶套A面上的卡孔内拔出，使得绝缘橡胶套A面与绝缘橡胶套B面分开，通过漏斗将液态金属输送到坩埚内，防止了液态金属溅漏到坩埚外部的情况。

Description

一种主机板及废五金的熔炼装置

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种主机板及废五金的熔炼装置。

背景技术

熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%，熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

现在的熔炼炉还可以对主机板和废五金进行熔炼回收，重新制作新的工件，节省能源材料，熔炼炉在连接电缆时，电缆的连接处暴漏在外，当连接处接触到导电物体时，有可能出现短路的现象，同时当熔炼完毕以后，需要转动熔炼炉将液态金属倒入坩埚内，可是有的坩埚就过小，在倒入坩埚时，有可能会出现漏到坩埚外部的情况，造成地面的损坏以及人员的受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主机板及废五金的熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的电缆的连接处暴漏在外，当连接处接触到导电物体时，有可能出现短路的现象和将液态金属倒入坩埚有可能会出现漏到坩埚外部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主机板及废五金的熔炼装置，包括固定架和电源箱，所述固定架的前表面设置有固定座，所述固定座的上表面设置有凸起块，所述固定杆安装在固定座上，所述固定杆的外表面两端设置有限制孔，所述固定杆的外表面上设置有固定环，所述限制孔安装在凸起块上，所述固定环的内侧设置有漏斗，所述固定架的顶部设置有熔炼炉体，所述熔炼炉体的顶部表面设置有引流座，所述熔炼炉体的左右两侧与固定架的连接处设置有转轴，所述熔炼炉体的左侧靠近转轴的内壁设置有连接电缆，所述连接电缆的一端穿过转轴，且连接电缆穿过转轴的一端设置有连接板，所述连接板的左侧表面设置有输出电缆，所述连接板与输出电缆的一端连接，所述输出电缆的另一端与电源箱的后表面连接，所述连接板的外部包裹有绝缘橡胶套，所述绝缘橡胶套的前端设置有绝缘橡胶套A面，所述绝缘橡胶套A面后表面上设置有卡孔，所述绝缘橡胶套的后端设置有绝缘橡胶套B面，所述绝缘橡胶套B面的前表面上设置有卡柱，所述卡柱安装在卡孔内，所述熔炼炉体的右侧靠近转轴的右端设置有减速机，所述减速机的右侧表面设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有调节轮，所述熔炼炉体与电源箱电连接。

优选的，所述电源箱的顶部设置有把手。

优选的，所述固定座有两个，且两个固定座对称分布在固定架的前表面上。

优选的，所述减速机与固定架通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述漏斗为空心的圆台形结构。

优选的，所述卡孔有九个，且两个卡孔等距离分布在绝缘橡胶套A面的表面上，所述卡柱有九个，且九个卡柱等距离分布在绝缘橡胶套B面的表面上。

优选的，所述限制孔有两个，且两个限制孔对称分布在固定杆的表面上。

优选的，所述转轴与固定架通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的连接板外部增加了绝缘橡胶套，绝缘橡胶套通过绝缘橡胶套B面上的卡柱安装在绝缘橡胶套A面上的卡孔内，或者绝缘橡胶套通过绝缘橡胶套B面上的卡条安装在绝缘橡胶套A面上的卡槽内，使得输出电缆与连接电缆的连接处包裹起来，防止出现导电物触碰到连接处而导致的短路现象，当需要拆卸时，将绝缘橡胶套B面上的卡柱从绝缘橡胶套A面上的卡孔内拔出，使得绝缘橡胶套A面与绝缘橡胶套B面分开，或者将绝缘橡胶套B面上的卡条从绝缘橡胶套A面上的卡槽内抽出，使得绝缘橡胶套A面与绝缘橡胶套B面分开，安装拆卸更加方便，同时当装载液态金属的坩埚过小时，可将固定座上的凸起块安装在固定杆两端的限制孔内，并将漏斗安装在固定环内，通过漏斗将液态金属输送到坩埚内，防止了液态金属溅漏到坩埚外部的情况，避免了地面的损坏和人员的受伤，不需要漏斗时，可将固定杆和漏斗取下，安装拆卸方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的熔炼炉正视结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘橡胶套A面结构示意图；

图3为本实用新型的绝缘橡胶套B面结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘橡胶套A面凹槽结构示意图；

图5为本实用新型的绝缘橡胶套B面卡条结构示意图；

图6为本实用新型的固定座侧视结构示意图；

图7为本实用新型的固定杆仰视结构示意图；

图8为本实用新型的漏斗结构示意图；

图中：1-固定架、2-固定杆、3-电源箱、4-输出电缆、5-绝缘橡胶套、6-转轴、7-连接电缆、8-引流座、9-熔炼炉体、10-减速机、11-传动轴、12-调节轮、13-固定座、14-漏斗、15-卡孔、16-绝缘橡胶套A面、17-连接板、18-卡柱、19-绝缘橡胶套B面、20-卡槽、21-卡条、22-凸起块、23-限制孔、24-固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图6、图7和图8，本实用新型提供一种主机板及废五金的熔炼装置技术方案：一种主机板及废五金的熔炼装置，包括固定架1和电源箱3，固定架1的前表面设置有固定座13，固定座13的上表面设置有凸起块22，固定杆2安装在固定座13上，固定杆2的外表面两端设置有限制孔23，固定杆2的外表面上设置有固定环24，限制孔23安装在凸起块22上，固定环24的内侧设置有漏斗14，固定架1的顶部设置有熔炼炉体9，熔炼炉体9的顶部表面设置有引流座8，熔炼炉体9的左右两侧与固定架1的连接处设置有转轴6，熔炼炉体9的左侧靠近转轴6的内壁设置有连接电缆7，连接电缆7的一端穿过转轴6，且连接电缆7穿过转轴6的一端设置有连接板17，连接板17的左侧表面设置有输出电缆4，连接板17与输出电缆4的一端连接，输出电缆4的另一端与电源箱3的后表面连接，连接板17的外部包裹有绝缘橡胶套5，绝缘橡胶套5的前端设置有绝缘橡胶套A面16，绝缘橡胶套A面16后表面上设置有卡孔15，绝缘橡胶套5的后端设置有绝缘橡胶套B面19，绝缘橡胶套B面19的前表面上设置有卡柱18，卡柱18安装在卡孔15内，熔炼炉体9的右侧靠近转轴6的右端设置有减速机10，减速机10的右侧表面设置有传动轴11，传动轴11的右端设置有调节轮12，熔炼炉体9与电源箱3电连接。

优选的，电源箱3的顶部设置有把手。

优选的，固定座13有两个，且两个固定座13对称分布在固定架1的前表面上。

优选的，减速机10与固定架1通过固定螺栓固定连接。

优选的，漏斗14为空心的圆台形结构。

优选的，卡孔15有九个，且两个卡孔15等距离分布在绝缘橡胶套A面16的表面上，卡柱18有九个，且九个卡柱18等距离分布在绝缘橡胶套B面19的表面上。

优选的，限制孔23有两个，且两个限制孔23对称分布在固定杆2的表面上。

优选的，转轴6与固定架1通过轴承连接。

实施例2

请参阅图1、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种主机板及废五金的熔炼装置，包括固定架1和电源箱3，固定架1的前表面设置有固定座13，固定座13的上表面设置有凸起块22，固定杆2安装在固定座13上，固定杆2的外表面两端设置有限制孔23，固定杆2的外表面上设置有固定环24，限制孔23安装在凸起块22上，固定环24的内侧设置有漏斗14，固定架1的顶部设置有熔炼炉体9，熔炼炉体9的顶部表面设置有引流座8，熔炼炉体9的左右两侧与固定架1的连接处设置有转轴6，熔炼炉体9的左侧靠近转轴6的内壁设置有连接电缆7，连接电缆7的一端穿过转轴6，且连接电缆7穿过转轴6的一端设置有连接板17，连接板17的左侧表面设置有输出电缆4，连接板17与输出电缆4的一端连接，输出电缆4的另一端与电源箱3的后表面连接，连接板17的外部包裹有绝缘橡胶套5，绝缘橡胶套5的前端设置有绝缘橡胶套A面16，绝缘橡胶套A面16后表面上设置有卡槽20，绝缘橡胶套5的后端设置有绝缘橡胶套B面19，绝缘橡胶套B面19的前表面上设置有卡条21，卡条21安装在卡槽20内，熔炼炉体9的右侧靠近转轴6的右端设置有减速机10，减速机10的右侧表面设置有传动轴11，传动轴11的右端设置有调节轮12，熔炼炉体9与电源箱3电连接。

优选的，电源箱3的顶部设置有把手。

优选的，固定座13有两个，且两个固定座13对称分布在固定架1的前表面上。

优选的，减速机10与固定架1通过固定螺栓固定连接。

优选的，漏斗14为空心的圆台形结构。

优选的，限制孔23有两个，且两个限制孔23对称分布在固定杆2的表面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,绝缘橡胶套5通过绝缘橡胶套B面19上的卡柱18安装在绝缘橡胶套A面16上的卡孔15内，或者绝缘橡胶套5通过绝缘橡胶套B面19上的卡条21安装在绝缘橡胶套A面16上的卡槽20内，使得输出电缆4与连接电缆7的连接处包裹起来，防止出现导电物触碰到连接处而导致的短路现象，当需要拆卸时，将绝缘橡胶套B面19上的卡柱18从绝缘橡胶套A面16上的卡孔15内拔出，使得绝缘橡胶套A面16与绝缘橡胶套B面19分开，或者将绝缘橡胶套B面19上的卡条21从绝缘橡胶套A面16上的卡槽20内抽出，使得绝缘橡胶套A面16与绝缘橡胶套B面19分开，将主机板和废五金放入熔炼炉体9内，连接电源，启动熔炼炉体9，直到将主机板和废五金熔炼成液态金属，当装载液态金属的坩埚过小时，可将固定座2上的凸起块22安装在固定杆2两端的限制孔23内，并将漏斗14安装在固定环24内，转动调节轮12，使得熔炼炉体9转动，将熔炼炉体9内的液态金属通过引流座8流入漏斗14内，并通过漏斗14将液态金属输送到坩埚内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种主机板及废五金的熔炼装置，包括固定架（1）和电源箱（3），其特征在于：所述固定架（1）的前表面设置有固定座（13），所述固定座（13）的上表面设置有凸起块（22），所述固定杆（2）安装在固定座（13）上，所述固定杆（2）的外表面两端设置有限制孔（23），所述固定杆（2）的外表面上设置有固定环（24），所述限制孔（23）安装在凸起块（22）上，所述固定环（24）的内侧设置有漏斗（14），所述固定架（1）的顶部设置有熔炼炉体（9），所述熔炼炉体（9）的顶部表面设置有引流座（8），所述熔炼炉体（9）的左右两侧与固定架（1）的连接处设置有转轴（6），所述熔炼炉体（9）的左侧靠近转轴（6）的内壁设置有连接电缆（7），所述连接电缆（7）的一端穿过转轴（6），且连接电缆（7）穿过转轴（6）的一端设置有连接板（17），所述连接板（17）的左侧表面设置有输出电缆（4），所述连接板（17）与输出电缆（4）的一端连接，所述输出电缆（4）的另一端与电源箱（3）的后表面连接，所述连接板（17）的外部包裹有绝缘橡胶套（5），所述绝缘橡胶套（5）的前端设置有绝缘橡胶套A面（16），所述绝缘橡胶套A面（16）后表面上设置有卡孔（15），所述绝缘橡胶套（5）的后端设置有绝缘橡胶套B面（19），所述绝缘橡胶套B面（19）的前表面上设置有卡柱（18），所述卡柱（18）安装在卡孔（15）内，所述熔炼炉体（9）的右侧靠近转轴（6）的右端设置有减速机（10），所述减速机（10）的右侧表面设置有传动轴（11），所述传动轴（11）的右端设置有调节轮（12），所述熔炼炉体（9）与电源箱（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：所述电源箱（3）的顶部设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：所述固定座（13）有两个，且两个固定座（13）对称分布在固定架（1）的前表面上。

4.根据权利要求1所述的一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：所述减速机（10）与固定架（1）通过固定螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：所述漏斗（14）为空心的圆台形结构。

6.根据权利要求1所述的一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：所述卡孔（15）有九个，且两个卡孔（15）等距离分布在绝缘橡胶套A面（16）的表面上，所述卡柱（18）有九个，且九个卡柱（18）等距离分布在绝缘橡胶套B面（19）的表面上。

7.根据权利要求1所述的一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：所述限制孔（23）有两个，且两个限制孔（23）对称分布在固定杆（2）的表面上。

8.根据权利要求1所述的一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：所述转轴（6）与固定架（1）通过轴承连接。