CN205077103U - 一种轴用淬火感应圈 - Google Patents
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Abstract
一种轴用淬火感应圈，它涉及一种热处理加热装置。它包括感应圈支架、下感应圈和上感应圈，所述感应圈支架的顶端与所述下感应圈的底端连接并制成一体，所述下感应圈的半圆孔的内径与所述上感应圈的半圆孔的内径相同，所述下感应圈与上感应圈通过螺栓连接固定在一起。它通过设置可分离的上感应圈和下感应圈，方便轴颈的安装与拆卸，淬火时，仅针对需要淬火的轴颈进行淬火处理，不会对轴颈两端的止推片进行淬火处理，保证感应淬火的正常进行，且达到淬火要求，避免了常规感应圈在保证止推片及轴颈穿入感应圈的同时，无法对轴颈进行正常淬火处理的问题，本实用新型用于针对轴类工件进行淬火。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理加热装置，尤其是一种轴用淬火感应圈。
背景技术
感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，是常见的金属表面热处理方式之一。利用淬火感应圈对凸轮轴进行淬火处理时，所用感应圈的内径要大于凸轮的旋转直径约4mm，使得凸轮轴需淬火部位均能穿过感应圈，感应淬火时配合水冷系统，保障工件达到最终淬火要求。然而，在对轴颈两端带有止推片的凸轮轴进行淬火处理时，将凸轮轴套入常规的感应圈内进行操作，由于止推片外径大于轴颈外径，淬火时外侧止推片最先受热，为让里侧的轴颈能够达到淬火的温度要求，必须增加淬火加热时间，此举易导致止推片熔化而轴颈只是局部淬火情况的发生，淬火无法进行，无法满足凸轮轴的加工要求。
实用新型内容
实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种轴用淬火感应圈。它通过设置可分离的上感应圈和下感应圈，方便轴颈的安装与拆卸，淬火时，仅针对需要淬火的轴颈进行淬火处理，不会对轴颈两端的止推片进行淬火处理，保证感应淬火的正常进行，且达到淬火要求，避免了常规感应圈在保证止推片及轴颈穿入感应圈的同时，无法对轴颈进行正常淬火处理的问题，上感应圈与下感应圈通过螺栓连接，拆卸方便且固定可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种轴用淬火感应圈，它包括感应圈支架、下感应圈和上感应圈，所述感应圈支架的顶端与所述下感应圈的底端连接并制成一体，所述下感应圈的半圆孔的内径与所述上感应圈的半圆孔的内径相同，所述下感应圈左右两端各设置有一个开设有螺栓孔的下基座，所述上感应圈左右两端各设置有一个开设有螺栓孔的上基座，所述下感应圈与上感应圈通过螺栓连接固定在一起。
优选的，所述下感应圈内部、上感应圈内部和感应圈支架内部设置有循环水管路，所述上感应圈上还配备有两个进水管，两个所述进水管与所述下感应圈内部、上感应圈内部和感应圈支架内部设置的循环水管路相连通。
优选的，所述下感应圈的半圆孔的内壁上和所述上感应圈的半圆孔的内壁上均布淬火液排出口，所述下感应圈和所述上感应圈上还设置有多个淬火液输入管，多个所述淬火液输入管与淬火液排出口相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置可分离的上感应圈和下感应圈，方便轴颈的安装与拆卸，淬火时，仅针对需要淬火的轴颈进行淬火处理，不会对轴颈两端的止推片进行淬火处理，保证感应淬火的正常进行，且达到淬火要求，避免了常规感应圈在保证止推片及轴颈穿入感应圈的同时，无法对轴颈进行正常淬火处理的问题，上感应圈与下感应圈通过螺栓连接，拆卸方便且固定可靠。
2、本实用新型设计合理，制造成本低廉，适合大范围推广，批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
其中感应圈支架1、循环水口1-1、下感应圈2、上感应圈3、进水管3-1、淬火液输入管4。
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种轴用淬火感应圈，它包括感应圈支架1、下感应圈2和上感应圈3，所述感应圈支架1的顶端与所述下感应圈2的底端连接并制成一体，所述下感应圈2的半圆孔的内径与所述上感应圈3的半圆孔的内径相同，所述下感应圈2左右两端各设置有一个开设有螺栓孔的下基座，所述上感应圈3左右两端各设置有一个开设有螺栓孔的上基座，所述下感应圈2与上感应圈3通过螺栓连接固定在一起。
在上述技术方案基础上，所述下感应圈2内部、上感应圈3内部和感应圈支架1内部设置有循环水管路，所述上感应圈3上还配备有两个进水管3-1，两个所述进水管3-1与所述下感应圈2内部、上感应圈3内部和感应圈支架1内部设置的循环水管路相连通。如此设置，将进水管3-1与感应圈支架1上开设的循环水口1-1相连通，使得循环冷却水对上感应圈3、下感应圈2及感应圈支架1进行冷却，在感应圈淬火时不会因为轴颈过热而将感应圈熔化。
在上述技术方案基础上，所述下感应圈2的半圆孔的内壁上和所述上感应圈3的半圆孔的内壁上均布淬火液排出口，所述下感应圈2和所述上感应圈3上还设置有多个淬火液输入管4，多个所述淬火液输入管4与淬火液排出口相连通。如此设置，在轴颈加热结束之后，淬火液通过淬火液输入管4由淬火液排出口喷向轴颈进行冷却。
工作原理
首先将感应圈支架1固定在机床上，卸下连接下感应圈2和上感应圈3的螺栓将下感应圈2和上感应圈3分开，再将凸轮轴沿竖直方向放置好，调节轴颈位置使轴颈位于下感应圈2的半圆孔内，再通过螺栓将下感应圈2和上感应圈3固定，此时所要进行淬火处理的轴颈被下感应圈2和上感应圈3所包围，最后启动机床，进行淬火处理。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (3)
1.一种轴用淬火感应圈，其特征在于：它包括感应圈支架(1)、下感应圈(2)和上感应圈(3)，所述感应圈支架(1)的顶端与所述下感应圈(2)的底端连接并制成一体，所述下感应圈(2)的半圆孔的内径与所述上感应圈(3)的半圆孔的内径相同，所述下感应圈(2)左右两端各设置有一个开设有螺栓孔的下基座，所述上感应圈(3)左右两端各设置有一个开设有螺栓孔的上基座，所述下感应圈(2)与上感应圈(3)通过螺栓连接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种轴用淬火感应圈，其特征在于：所述下感应圈(2)内部、上感应圈(3)内部和感应圈支架(1)内部设置有循环水管路，所述上感应圈(3)上还配备有两个进水管(3-1)，两个所述进水管(3-1)与所述下感应圈(2)内部、上感应圈(3)内部和感应圈支架(1)内部设置的循环水管路相连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴用淬火感应圈，其特征在于：所述下感应圈(2)的半圆孔的内壁上和所述上感应圈(3)的半圆孔的内壁上均布淬火液排出口，所述下感应圈(2)和所述上感应圈(3)上还设置有多个淬火液输入管(4)，多个所述淬火液输入管(4)与淬火液排出口相连通。
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| CN108486316A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 燕山大学 | 一种变径式线圈对重载凸轮轴感应加热的装置及方法 |
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