CN205420500U - 一种电磁感应式铜线退火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火系统，尤其是涉及一种针对铜线的电磁感应式退火系统。包括放线装置、退火装置和收线装置，所述的退火装置包括中频电源和中频感应加热线圈，所述的中频电源连接中频感应加热线圈，所述的中频电源通电后通过中频感应加热线圈对铜线加热。该系统采用电磁感应的加热方式来替代传统的发光管加热方式，可大幅缩短退火的时间。且本实用新型的加热方式属于直接对铜线进行加热，不会因热量传递、能量转化等问题而使热量使用效率低下。加热速度快则可大幅减短退火装置的长度，节省占地空间。

Description

一种电磁感应式铜线退火系统

【技术领域】

本实用新型涉及一种退火系统，尤其是涉及一种针对铜线的电磁感应式退火系统。

【背景技术】

退火工艺的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。传统的退火工艺中，退火部分采用电热管对铜线进行加热退火，由于在退火过程中，首先要由电热管将电能转换成热能，再通过热辐射及空气循环将热量传递给不锈钢退火管，再由不锈钢退火管将热能传递给铜线，从而达到加热铜线的效果，能量损耗非常巨大，由电热管所构成的退火装置升降温时间也很长，白白浪费能量。而且加热效果不够均匀，需要延长铜线的加热时间或者加长退火装置的长度。加热过程中对铜线的温度也难以掌控。因此有必要提供一种可解决上述问题的退火系统。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可大幅减少能量损耗、提高退火效率的电磁感应式铜线退火系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种电磁感应式铜线退火系统包括放线装置10、退火装置20和收线装置30，所述的放线装置10上设置若干线盘11，每一个线盘11均缠绕铜线，铜线从线盘11解除缠绕后经过退火装置20，所述的退火装置20包括中频电源21和中频感应加热线圈22，所述的中频电源21连接中频感应加热线圈22，所述的中频电源21通电后通过中频感应加热线圈22对铜线加热。

进一步的，所述的退火装置20内还设置有若干绝缘管23，所述的绝缘管23并排设置在退火装置20内，所述的铜线穿过绝缘管23。

进一步的，所述的绝缘管23的内径为0.5-1.2厘米。

进一步的，所述的退火装置20与收线装置30之间还设置有水冷装置40，所述的水冷装置40带水接触铜线。

进一步的，所述的水冷装置40与收线装置30之间还设置有干燥装置50和牵引装置60。

进一步的，所述的放线装置10与退火装置20之间设置有导轮70，所述的导轮70将铜线分别导入绝缘管23中。

本实用新型的贡献在于提供了退火系统，该系统采用电磁感应的加热方式来替代传统的电热管加热方式，可大幅缩短退火的时间。且本实用新型的加热方式属于直接对铜线进行加热，不会因热量传递、能量转化等问题而使热量使用效率低下。而且本实用新型的加热方式可根据铜线的通过速度自动调整加热功率的大小，保证退火铜线的产品质量。同时本实用新型的加热方式加热速度快，可大幅减短退火装置的长度，节省占地空间，也可以大幅提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种电磁感应式铜线退火系统包括放线装置10、退火装置20和收线装置30，所述的放线装置10上设置若干线盘11，每一个线盘11均缠绕铜线，铜线从线盘11解除缠绕后经过退火装置20，所述的退火装置20包括中频电源21和中频感应加热线圈22，所述的中频电源21连接中频感应加热线圈22，所述的中频电源21通电后通过中频感应加热线圈22对铜线加热。进行退火处理时，铜线从线盘11上解除缠绕后进入到退火装置20，退火装置20包括中频电源21和中频感应加热线圈22，中频电源21对中频感应加热线圈22通电，然后中频感应加热线圈22通过电磁效应直接对铜线进行加热，使铜线达到软化的效果，降低铜线硬度，消除铜线残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。该装置采用电磁感应的方式对铜线进行加热，替代了传统的采用发光管进行加热，可大幅缩短退火的时间。且本实用新型的加热方式属于直接对铜线进行加热，不会因热量传递、能量转化等问题而使热量使用效率低下。加热速度快则可大幅减短退火装置的长度，节省占地空间。且本实施例中的中频电源21可即时的提高或降低电压，从而方便的实现对控制铜线温度的控制。

实施例2

如图1所示，为了进一步减少热量的损耗，本实施例中增加了绝缘管23，所述的退火装置20内还设置有若干绝缘管23，所述的绝缘管23并排设置在退火装置20内，所述的铜线穿过绝缘管23。绝缘管23本身由于不是金属，不会由于电磁效应而产生热量，绝缘管23围合在铜线周围，使铜线本身产生的热量不会过多的扩散在空气中，而是保持在绝缘管23内，余热利用更充分，减少能量的损耗。

实施例3

如图1所示，本实施例中所述的退火装置20与收线装置30之间还设置有水冷装置40，所述的水冷装置40带水接触铜线。由于退火后需要对铜线进行冷却，水冷装置40带水接触铜线可迅速降低铜线的温度，达到冷却目的。

实施例4

如图1所示，本实施例中所述的水冷装置40与收线装置30之间还设置有干燥装置50和牵引装置60。由于铜线经过了水冷装置40，表面会残存有部分水滴，因此需要对铜线进行干燥，干燥装置50设置在水冷装置40之后，干燥装置50设置有发热装置，发热装置旁边的空气温度较高，可使水滴蒸发，从而实现对铜线的干燥目的，牵引装置60对铜线进行牵引，将铜线从线盘11拉出进入到退火装置20。

实施例5

如图1所示，本实施例中所述的放线装置10与退火装置20之间设置有导轮70，所述的导轮70将铜线分别导入绝缘管23中。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种电磁感应式铜线退火系统，包括放线装置(10)、退火装置(20)和收线装置(30)，所述的放线装置(10)上设置若干线盘(11)，每一个线盘(11)均缠绕铜线，铜线从线盘(11)解除缠绕后经过退火装置(20)，其特征在于：所述的退火装置(20)包括中频电源(21)和中频感应加热线圈(22)，所述的中频电源(21)连接中频感应加热线圈(22)，所述的中频电源(21)通电后通过中频感应加热线圈(22)对铜线加热。

2.如权利要求1所述的一种电磁感应式铜线退火系统，其特征在于：所述的退火装置(20)内还设置有若干绝缘管(23)，所述的绝缘管(23)并排设置在退火装置(20)内，所述的铜线穿过绝缘管(23)。

3.如权利要求2所述的一种电磁感应式铜线退火系统，其特征在于：所述的绝缘管(23)的内径为0.5-1.2厘米。

4.如权利要求3所述的一种电磁感应式铜线退火系统，其特征在于：所述的退火装置(20)与收线装置(30)之间还设置有水冷装置(40)，所述的水冷装置(40)带水接触铜线。

5.如权利要求4所述的一种电磁感应式铜线退火系统，其特征在于：所述的水冷装置(40)与收线装置(30)之间还设置有干燥装置(50)和牵引装置(60)。

6.如权利要求5所述的一种电磁感应式铜线退火系统，其特征在于：所述的放线装置(10)与退火装置(20)之间设置有导轮(70)，所述的导轮(70)将铜线分别导入绝缘管(23)中。