CN204608105U - 一种用于钢带退火的连续退火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种用于钢带退火的连续退火设备，包括钢带导入装置、退火炉、矫正及收纳装置，其特征在于，所述退火炉包括加热段和冷却段，所述加热段内部设有气体循环系统，所述加热段内部还包括气垫供气系统；所述气垫供气系统包括在钢带上下交错排列布置的喷嘴，所述喷嘴旁设有感应装置；所述冷却段包括在钢带上下交错排列布置的冷却管；所述气体循环系统包括在退火炉内部顶部及底部排列布置的循环风机。本实用新型提供一种用于钢带退火的连续退火设备，可通过退火炉内感应装置来调节退火炉内的温度、压力以及钢带在退火炉前进的速度，进而保证钢带在经过退火后质量良好，减少了人员的操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理领域，尤其涉及一种用于钢带退火的连续退火设备。
背景技术
不锈钢带即是成卷供应的薄钢板，也叫带钢。在特殊钢体系中，不锈钢带性能独特，应用范围广。而在炼钢工业中，退火的好坏直接影响钢材质量的好坏，因此退火工序是炼钢工业中的一个举足轻重的工序。而且，随着不锈钢带的产量和质量的提高，对退火炉的性能要求也越来越高。目前，工厂对不锈钢带连续退火炉的加热方式一般分为以下两种：一种是燃气加热式，由前水套、燃气式预热段、燃气式加热段、中间水套和对流冷却段组成；另一种是电加热式，由前水套、电热式加热段、中间水套和对流冷却段组成。燃气加热式的耗能比电加热式低，但退火的产品性能差且不稳定；电加热式的退火产品性能好且稳定，但耗能比燃气加热式的高。
实用新型内容
本实用新型一种用于钢带退火的连续退火设备，来解决燃气加热式设备退火产品性能不稳定的问题。
一种用于钢带退火的连续退火设备，包括钢带导入装置、退火炉、矫正及收纳装置，其特征在于，所述退火炉包括加热段和冷却段，所述加热段包括预热段、均热段；所述加热段上方设有气体置换系统，所述气体置换系统外接保护气体供应系统，所述加热段内部设有气体循环系统，所述加热段内部还包括气垫供气系统；所述气垫供气系统包括在钢带上下交错排列布置的喷嘴，所述喷嘴旁设有感应装置；所述冷却段包括在钢带上下交错排列布置的冷却管；所述气体循环系统包括在退火炉内部顶部及底部排列布置的循环风机。
本实用新型提供的一种用于钢带退火的连续退火设备，优选地，所述气体置换系统包括用于提供保护气体的主供气系统和用于调节退火炉内压力的压力调节系统。
本实用新型提供的一种用于钢带退火的连续退火设备，优选地，所述感应装置包括温度感应模块和压力感应模块。
本实用新型提供的一种用于钢带退火的连续退火设备，优选地，所述温度感应模块分别与所述气垫供气系统、钢带导入装置和钢带矫正以及收纳装置上的控速模块相连，所述压力感应模块与所述压力调节系统相连。
本实用新型的优先和有益效果为：本实用新型提供一种用于钢带退火的连续退火设备，可通过退火炉内感应装置来调节退火炉内的温度、压力以及钢带在退火炉前进的速度，进而保证钢带在经过退火后质量良好，减少了人员的操作，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
图1为本实用新型提供的一种用于钢带退火的连续退火设备的示意图；
图2为本实用新型提供的一种用于钢带退火的连续退火设备中退火炉的示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型一种钢带球化退火设备的导入装置实施例做进一步说明。
图1中一种用于钢带退火的连续退火设备，包括钢带导入装置1、退火炉2、钢带矫正及收纳装置3。
图2 中所述退火炉2包括加热段21和冷却段22，所述加热段21包括预热段211、均热段212；所述加热段21上方设有气体置换系统23，所述气体置换系统23外接保护气体供应系统，所述加热段21内部设有气体循环系统24，所述加热段21内部还包括气垫供气系统25；所述气垫供气系统25包括在钢带上下交错排列布置的喷嘴251，所述喷嘴251旁设有感应装置252；所述冷却段22包括在钢带上下交错排列布置的冷却管221；所述气体循环系统24包括在退火炉2内部顶部及底部排列布置的循环风机241。
所述气体置换系统23包括用于提供保护气体的主供气系统和用于调节退火炉2内压力的压力调节系统。
所述感应装置252包括温度感应模块和压力感应模块。
所述温度感应模块分别与所述气垫供气系统25、钢带导入装置1和钢带矫正及收纳装置3上的控速模块4相连，所述压力感应模块与所述压力调节系统相连。
具体运行方式：所述退火炉生产钢带时，炉内采用氢气和氮气作为保护气体，该保护气体可由甲醇分解装置分解后通过保护气体供应系统、气体置换系统进去退火炉内部，且气垫供气系统也通过喷嘴喷出氮气使钢带保持悬垂状态，而气体循环系统在通过循环风机使得退火炉内部各处的温度一致，来保证钢带退火效果一致。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于钢带退火的连续退火设备，包括钢带导入装置（1）、退火炉（2）、钢带矫正及收纳装置（3），其特征在于，所述退火炉（2）包括加热段（21）和冷却段（22），所述加热段（21）包括预热段（211）、均热段（212）；所述加热段（21）上方设有气体置换系统（23），所述气体置换系统（23）外接保护气体供应系统，所述加热段（21）内部设有气体循环系统（24），所述加热段（21）内部还包括气垫供气系统（25）；所述气垫供气系统（25）包括在钢带上下交错排列布置的喷嘴（251），所述喷嘴（251）旁设有感应装置（252）；所述冷却段（22）包括在钢带上下交错排列布置的冷却管（221）；所述气体循环系统（24）包括在退火炉（2）内部顶部及底部排列布置的循环风机（241）。
2.根据权利要求1所述一种用于钢带退火的连续退火设备，其特征在于，所述气体置换系统（23）包括用于提供保护气体的主供气系统和用于调节退火炉（2）内压力的压力调节系统。
3.根据权利要求1所述一种用于钢带退火的连续退火设备，其特征在于，所述感应装置（252）包括温度感应模块和压力感应模块。
4.根据权利要求1至3中任一项所述一种用于钢带退火的连续退火设备，其特征在于，所述温度感应模块分别与所述气垫供气系统（25）、钢带导入装置（1）和钢带矫正及收纳装置（3）上的控速模块（4）相连，且所述压力感应模块与所述压力调节系统相连。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109321741A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 湖北华鑫科技股份有限公司 | 精密钢带自动退火机 |
| CN109618441A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-12 | 安徽东升精密铸钢件有限公司 | 一种应用于轨链组件生产的加热装置 |
| CN110892085A (zh) * | 2017-11-20 | 2020-03-17 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 金属板的冷却装置以及金属板的连续热处理设备 |
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| CN110892085B (zh) * | 2017-11-20 | 2021-12-10 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 金属板的冷却装置以及金属板的连续热处理设备 |
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