CN102296170A - 光亮热处理生产线的氢气退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光亮热处理生产线的氢气退火炉，包括炉体、通道管、气管、电阻丝、气源和电源，通道管贯穿炉体，气管的一端和通道管的径向导通连接，另一端连接气源，电阻丝装在炉体内并与电源相连，电阻丝分别和炉体及通道管绝缘；实现设备成本低、结构简单，退火效率高，满足隔氧退火的工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种氢气退火炉，特别是涉及一种光亮热处理生产线的氢气退火炉。
背景技术
在钢丝绳的退火热处理工艺中，需要一种加热设备，能够对钢丝绳进行加热，并且保持较适当的温度一段时间，目前，市面的退火设备都存在成本高，结构复杂，并且都存在不能很好地在隔绝氧气的情况向对钢丝绳进行退火处理缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单、低成本的退火设备，解决钢丝绳在隔绝氧气的情况下进行高效退火的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种光亮热处理生产线的氢气退火炉，包括炉体、通道管、气管、电阻丝、气源和电源，通道管贯穿炉体，气管的一端和通道管的径向导通连接，另一端连接气源，电阻丝装在炉体内并与电源相连，电阻丝分别和炉体及通道管绝缘。
通道管选择无缝钢管。
炉体的炉壁设置有保温层。
通道管的入口和出口塞有松动的棉线。
至少有一个或两个以上的通道管和气管，每个通道管对应连接一个气管。
通过调节电阻丝可以控制温度，当钢丝绳进入通道管被通道管外部的电阻丝加热时，通过气管通入的大于常压的不含氧的气体已经将通道管中的空气排除干净，在加热过程中钢丝绳不会被氧化，而且炉体具有一定的长度，可以保持钢丝绳在一定温度下保持一段时间，能够达到退火工艺的要求。
本发明的有益效果是：设备成本低、结构简单，退火效率高，满足隔氧退火的工艺要求。
附图说明：
【5】图1是本发明实施例的原理结构图。
其中：
通道管-1
炉体-2
气管-3
电阻丝-4
气源-5
电源-6。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例如图1所示，本实施例提供一种光亮热处理生产线的氢气退火炉，包括炉体、九根通道管、九根气管、电阻丝、气源和电源；炉体采用长条形，长度为八米，或者根据退火要求可以选择其他长度，炉体的炉外壁设置有保温层，气源采用三份氢气和一份氮气的混合气体，或者也可以采用不含氧的气体，气源压力大于常压，通道管采用不含氧的无缝不锈钢管，九根通道管平行贯穿炉体，每根气管的一端和对应的一根通道管的径向导通连接，另一端连接气源，电阻丝装在炉体内，并与电源相连，电阻丝分别和炉体及通道管绝缘。
在钢丝绳进入通道管之前，通过通道管内通入的氢氮混合气体将通道管内的空气排除干净，并调节电阻丝达到需要的温度，氢气在通道管的入口处接触到氧气，在炉体内温度升高的过程中开始在通道口燃烧，这样也有效防止氧气进入通道管，通道管的出口端松动赛有棉线，起到一定的阻挡混合气体流出的作用，因为炉体具有一定长度，钢丝绳在通过炉体中的通道管的过程中一直处于一定的温度环境下，并保持一定的时间，能够达到退火所要求的工艺。
本实施例的有益效果是设备成本低、结构简单，退火效率高，满足隔氧退火的工艺要求。
Claims (5)
1.一种光亮热处理生产线的氢气退火炉，其特征在于：包括炉体（2）通道管(1)、气管（3）、电阻丝（4）、气源（5）和电源（6），通道管（1）贯穿长条形的炉体（2），气管（3）的一端和通道管（1）的径向导通连接，另一端连接气源，电阻丝（4）装在炉体内并与电源（6）相连，电阻丝分别和炉体及通道管绝缘。
2.如权利要求1所述的光亮热处理生产线的氢气退火炉，其特征在于：通道管（1）选择无缝钢管。
3.如权利要求1所述的光亮热处理生产线的氢气退火炉，其特征在于：炉体的炉壁设置有保温层。
4.如权利要求1或2或3所述的光亮热处理生产线的氢气退火炉，其特征在于，通道管（1）的入口和出口塞有松动的棉线。
5.如权利要求4所述的光亮热处理生产线的氢气退火炉，其特征在于：至少有一个或两个以上的通道管和气管，每个通道管对应连接一个气管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102527665A CN102296170A (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 光亮热处理生产线的氢气退火炉 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102296170A true CN102296170A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45356845
Family Applications (1)
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| CN2011102527665A Pending CN102296170A (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 光亮热处理生产线的氢气退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102296170A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105950836A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-21 | 侯马市隆成电光源材料有限公司 | 一种氢气退火装置 |
| CN111705203A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 杨佳志 | 一种用于制成铜包铝排的棒料经窑炉热处理后取出装置 |
| CN111705202A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 杨佳志 | 制成铜包铝排电缆的棒料热处理后取出方法 |
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2011
- 2011-08-30 CN CN2011102527665A patent/CN102296170A/zh active Pending
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| CN111705202B (zh) * | 2020-06-30 | 2021-10-15 | 正威科技（深圳）有限公司 | 制成铜包铝排电缆的棒料热处理后取出方法 |
| CN111705203B (zh) * | 2020-06-30 | 2021-10-26 | 南京金升华包装材料有限公司 | 一种用于制成铜包铝排的棒料经窑炉热处理后取出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |