CN109618441A - 一种应用于轨链组件生产的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于轨链组件生产的加热装置，包括加热箱、放料辊和工作台，所述放料辊设置在工作台的右侧，工作台的底端固定安装有若干支撑柱，所述工作台的顶端从左向右依次固定安装有第一导向辊组、高温加热箱、第二导向辊组、加热箱和第三导向辊，该装置中可控制调节的温度，可以对不同规格的轨链进行加热，预加热装置的设计可以有效的减少链条的不合格率，设备结构简单，维修方便。

Description

一种应用于轨链组件生产的加热装置

技术领域

本发明涉及轨链加热技术领域，具体为一种应用于轨链组件生产的加热装置。

背景技术

加热是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。一般的外在表现为温度的升高，可以用温度计等设备直接测量。

加热的方式一般可分为直接加热和间接加热两大类。轨链组件的加热方式常采用直接加热的方式。

传统的轨链加热装置没有任何的预加热装置，使得链条突然进入高温加热装置中易损坏链条的内部结构，对的温度调控不方便，传统的链条加热方式需要的设备繁琐，维修麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于轨链组件生产的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于轨链组件生产的加热装置，包括加热箱、放料辊和工作台，所述放料辊设置在工作台的右侧，工作台的底端固定安装有若干支撑柱，所述工作台的顶端从左向右依次固定安装有第一导向辊组、高温加热箱、第二导向辊组、加热箱和第三导向辊。

优选的，所述高温加热箱包括箱壳和安装件，所述箱壳的内部向中心轴方向依次固定安装有加热腔和绝缘导热层，所述加热腔和绝缘导热层均设置为闭合的中空圆柱体，箱壳和加热腔之间设置有保温层，箱壳的左右两端分别设置有第一箱盖和第二箱盖，所述第一箱盖和第二箱盖均通过安装件与箱壳固定连接。

优选的，所述第一箱盖和第二箱盖的中间均开设有圆孔，圆孔的孔径与绝缘导热层的内直径大小相等。

优选的，所述安装件包括安装块和螺钉，所述安装块上开设有若干与螺钉相配合的沉头孔，第一箱盖、第二箱盖和箱壳上均开设有若干与螺钉尾部相配合的圆孔，所述螺钉固定安装在沉头孔中，螺钉的尾部固定安装在圆孔中。

优选的，所述加热腔中设置有高频加热线圈，所述高频加热线圈设置为螺旋状均匀套设在绝缘导热层外围。

优选的，所述绝缘导热层和加热箱的中轴线在同一条直线上，第一导向辊组、第二导向辊组和第三导向辊的顶端与绝缘导热层的中心轴线在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：轨链加热装置工作时，待加热的轨链盘绕在放料辊上，轨链的一端由外界牵引机向左牵引，依次通过加热箱和高温加热箱，轨链先经过加热箱的预加热，然后再经过高温加热箱的加热，最后经过第一导向辊组传递到下一工序中，高温加热箱在工作时，加热腔中的高频加热线圈可以通过加载不同频率的电压来控制绝缘导热层内部的温度，保温层可以有效的减少绝缘导热层内部的热量流失，该装置中可控制调节的温度，可以对不同规格的轨链进行加热，预加热装置的设计可以有效的减少链条的不合格率，设备结构简单，维修方便。

附图说明

图1为一种应用于轨链组件生产的加热装置的结构示意图；

图2为一种应用于轨链组件生产的加热装置的部分结构剖面图。

图中：1-放料辊，2-支撑柱，3-工作台，4-高温加热箱，5-第一导向辊组，6-安装件，7-第二导向辊组，8-加热箱，9-第三导向辊，40-圆孔，41-第一箱盖，42-第二箱盖，43-箱壳，44-保温层，45-加热腔，46-绝缘导热层，61-安装块，62-螺钉，63-沉头孔，64-圆孔，451-高频加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种应用于轨链组件生产的加热装置，包括加热箱8、放料辊1和工作台3，所述放料辊1设置在工作台3的右侧，工作台3的底端固定安装有若干支撑柱2，所述工作台3的顶端从左向右依次固定安装有第一导向辊组5、高温加热箱4、第二导向辊组7、加热箱8和第三导向辊9。

所述高温加热箱4包括箱壳43和安装件6，所述箱壳43的内部向中心轴方向依次固定安装有加热腔45和绝缘导热层46，所述加热腔45和绝缘导热层46均设置为闭合的中空圆柱体，箱壳43和加热腔45之间设置有保温层44，箱壳43的左右两端分别设置有第一箱盖41和第二箱盖42，所述第一箱盖41和第二箱盖42均通过安装件6与箱壳43固定连接。

所述第一箱盖41和第二箱盖42的中间均开设有圆孔40，圆孔40的孔径与绝缘导热层46的内直径大小相等。

所述安装件6包括安装块61和螺钉62，所述安装块61上开设有若干与螺钉62相配合的沉头孔63，第一箱盖41、第二箱盖42和箱壳43上均开设有若干与螺钉62尾部相配合的圆孔64，所述螺钉62固定安装在沉头孔63中，螺钉62的尾部固定安装在圆孔64中。

所述加热腔45中设置有高频加热线圈451，所述高频加热线圈451设置为螺旋状均匀套设在绝缘导热层46外围。

所述绝缘导热层46和加热箱8的中轴线在同一条直线上，第一导向辊组5、第二导向辊组7和第三导向辊9的顶端与绝缘导热层46的中心轴线在同一水平面上。

本发明的工作原理是：轨链加热装置工作时，待加热的轨链盘绕在放料辊1上，轨链的一端由外界牵引机向左牵引，依次通过加热箱8和高温加热箱4，轨链先经过加热箱8的预加热，然后再经过高温加热箱4的加热，最后经过第一导向辊组5传递到下一工序中，高温加热箱4在工作时，加热腔45中的高频加热线圈451可以通过加载不同频率的电压来控制绝缘导热层46内部的温度，保温层44可以有效的减少绝缘导热层46内部的热量流失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于轨链组件生产的加热装置，包括加热箱(8)、放料辊(1)和工作台(3)，其特征在于：所述放料辊(1)设置在工作台(3)的右侧，工作台(3)的底端固定安装有若干支撑柱(2)，所述工作台(3)的顶端从左向右依次固定安装有第一导向辊组(5)、高温加热箱(4)、第二导向辊组(7)、加热箱(8)和第三导向辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于轨链组件生产的加热装置，其特征在于：所述高温加热箱(4)包括箱壳(43)和安装件(6)，所述箱壳(43)的内部向中心轴方向依次固定安装有加热腔(45)和绝缘导热层(46)，所述加热腔(45)和绝缘导热层(46)均设置为闭合的中空圆柱体，箱壳(43)和加热腔(45)之间设置有保温层(44)，箱壳(43)的左右两端分别设置有第一箱盖(41)和第二箱盖(42)，所述第一箱盖(41)和第二箱盖(42)均通过安装件(6)与箱壳(43)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于轨链组件生产的加热装置，其特征在于：所述第一箱盖(41)和第二箱盖(42)的中间均开设有圆孔(40)，圆孔(40)的孔径与绝缘导热层(46)的内直径大小相等。

4.根据权利要求2所述的一种应用于轨链组件生产的加热装置，其特征在于：所述安装件(6)包括安装块(61)和螺钉(62)，所述安装块(61)上开设有若干与螺钉(62)相配合的沉头孔(63)，第一箱盖(41)、第二箱盖(42)和箱壳(43)上均开设有若干与螺钉(62)尾部相配合的圆孔(64)，所述螺钉(62)固定安装在沉头孔(63)中，螺钉(62)的尾部固定安装在圆孔(64)中。

5.根据权利要求2所述的一种应用于轨链组件生产的加热装置，其特征在于：所述加热腔(45)中设置有高频加热线圈(451)，所述高频加热线圈(451)设置为螺旋状均匀套设在绝缘导热层(46)外围。

6.根据权利要求2所述的一种应用于轨链组件生产的加热装置，其特征在于：所述绝缘导热层(46)和加热箱(8)的中心轴线在同一条直线上，第一导向辊组(5)、第二导向辊组(7)和第三导向辊(9)的顶端与绝缘导热层(46)的中轴线在同一水平面上。