CN206843551U - 单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，在机座上固定有若干个呈首尾相接排列成直条状的加热床框架，在加热床框架内固定放置有呈交错放置的保护管与螺旋线圈装置；螺旋线圈装置，在绝缘封装体内设有一根第二保护外管，在第二保护外管上缠绕有第二加热线圈，且第二加热线圈为中空结构，在第二保护外管内插接有一根第二保护内管；位于相邻两个加热床框架内的保护管、螺旋线圈装置内的第二保护内管与通孔相接；在加热床框架内的相邻的保护管与螺旋线圈装置之间均放置有隔板。本实用新型的单丝单控的回火加热螺旋线圈比原来的集控式回火加热螺旋线圈可以实现生产钢丝类型更多样化。

Description

单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种胎圈钢丝生产线回火加热装置，本实用新型尤其是涉及一种单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置。

背景技术

目前，国内大多数钢丝回火采用铅浴回火，过程是将铅液加热到500℃左右，实现钢丝等温转变，但是此工艺存在环境污染、成本高及维护困难等问题，严重阻碍了企业发展。

原集控式回火加热螺旋线圈，当一根钢丝发生问题时，需要将一组钢丝停止，对生产产生极大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种实现生产钢丝类型更多样化、工作效率高的单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，包括机座、加热床框架、隔板、保护管与螺旋线圈装置；在机座上固定有若干个呈首尾相接排列成直条状的加热床框架，在加热床框架内固定放置有呈交错放置的保护管与螺旋线圈装置，保护管的长度方向、螺旋线圈装置的长度方向与加热床框架的长度方向一致，在加热床框架的排列方向上开设有通孔；

所述螺旋线圈装置包括第二保护内管、第二保护外管、第二加热线圈与绝缘封装体，在绝缘封装体内设有一根第二保护外管，在第二保护外管上缠绕有第二加热线圈，且第二加热线圈为中空结构，在第二保护外管内插接有一根第二保护内管；

位于相邻两个加热床框架内的保护管、螺旋线圈装置内的第二保护内管与通孔相接；在加热床框架内的相邻的保护管与螺旋线圈装置之间均放置有隔板。

所述保护管与第二保护内管的材质均为陶瓷材质。

第二保护外管的材质均为云母材质。

所述绝缘封装体的上表面位于隔板的上端面的上方，在加热床框架的左右之间固定有加热套管压条，加热套管压条作用在绝缘封装体的上表面将螺旋线圈装置压紧。

所述第二保护外管的两端部与绝缘封装体的对应端面平齐或者第二保护外管的两端部缩进绝缘封装体的对应端面，第二保护内管的两端部从绝缘封装体的对应端面伸出。

在加热床框架的排列放上上开设有安装凹槽，安装凹槽与对应的保护管配合、第二保护内管配合。

在加热床框架的凹槽上固定有保护管压条，保护管压条将保护管的两端部压紧在加热床框架上。

本实用新型相比于原集控式回火加热螺旋线圈，当一根钢丝发生问题时，只需将刚该根钢丝加热停止，剩余钢丝可以继续生产，本实用新型的单丝单控的回火加热螺旋线圈比原来的集控式回火加热螺旋线圈可以实现生产钢丝类型更多样化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实用新型中保护管的结构示意图。

图4是本实用新型中螺旋线圈装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，包括机座1、加热床框架2、隔板4、保护管5与螺旋线圈装置6；在机座1上固定有若干个呈首尾相接排列成直条状的加热床框架2，在加热床框架2内固定放置有呈交错放置的保护管5与螺旋线圈装置6（即相邻的两根保护管5之间设有一个螺旋线圈装置6，相邻两个螺旋线圈装置6之间设有一根保护管5），保护管5的长度方向、螺旋线圈装置6的长度方向与加热床框架2的长度方向一致，在加热床框架2的排列方向上开设有通孔2.1；

所述螺旋线圈装置6包括第二保护内管6.1、第二保护外管6.2、第二加热线圈6.3与绝缘封装体6.4，在绝缘封装体6.4内设有一根第二保护外管6.2，在第二保护外管6.2上缠绕有第二加热线圈6.3，且第二加热线圈6.3为中空结构，在第二保护外管6.2内插接有一根第二保护内管6.1；

位于相邻两个加热床框架2内的保护管5、螺旋线圈装置6内的第二保护内管6.1与通孔2.1相接；在加热床框架2内的相邻的保护管5与螺旋线圈装置6之间均放置有隔板4。

所述保护管5与第二保护内管6.1的材质均为陶瓷材质。

第二保护外管6.2的材质均为云母材质。

所述绝缘封装体6.4的上表面位于隔板4的上端面的上方，在加热床框架2的长边之间固定有加热套管压条3.2，加热套管压条3.2作用在绝缘封装体6.4的上表面将螺旋线圈装置6压紧。

所述第二保护外管6.2的两端部与绝缘封装体6.4的对应端面平齐或者第二保护外管6.2的两端部缩进绝缘封装体6.4的对应端面，第二保护内管6.1的两端部从绝缘封装体6.4的对应端面伸出。

在加热床框架2的排列方向上开设有安装凹槽2.2，安装凹槽2.2与对应的保护管5、第二保护内管6.1配合。保护管5、第二保护内管6.1与安装凹槽2.2的槽口平齐；

在加热床框架2的凹槽上固定有保护管压条3.1，保护管压条3.1将保护管5、第二保护内管6.1的两端部压紧在加热床框架2上。

在加热床框架2上开设有插槽，用于插入所述的隔板4；

本实用新型中的每个螺旋线圈装置6均采用单独控制，当其中一根钢丝的螺旋线圈装置6发生问题时，只需将加热刚该根钢丝用的螺旋线圈装置6停止，不影响剩余钢丝继续生产。

螺旋线圈装置6在使用时，一个绝缘封装体6.4内只有一个第二加热线圈6.3，一个第二加热线圈6.3只加热一根钢丝，每个第二加热线圈6.3均采用单独控制，钢丝与第二加热线圈6.3之间有第二保护外管6.2和第二保护内管6.1的双重保护，钢丝与第二加热线圈6.3始终不接触；而加第二加热线圈6.3内可以通冷却水，根据钢丝的直径大小与运行速度来计算冷却水温度，冷却水主要起到保护第二加热线圈6.3的作用。

本实用新型的单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置根据钢丝直径和运行速度，计算出钢丝加热所需温度与时间，从而得出加热床长度，由于钢丝间隔有严格的要求，所以在设计上横向与纵向采用螺旋加热机构与保护内管相间的安装模式，确保钢丝回火完成。

Claims (7)

1.一种单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，包括机座（1）、加热床框架（2）、隔板（4）、保护管（5）与螺旋线圈装置（6）；其特征是：在机座（1）上固定有若干个呈首尾相接排列成直条状的加热床框架（2），在加热床框架（2）内固定放置有呈交错放置的保护管（5）与螺旋线圈装置（6），保护管（5）的长度方向、螺旋线圈装置（6）的长度方向与加热床框架（2）的长度方向一致，在加热床框架（2）的排列方向上开设有通孔（2.1）；

所述螺旋线圈装置（6）包括第二保护内管（6.1）、第二保护外管（6.2）、第二加热线圈（6.3）与绝缘封装体（6.4），在绝缘封装体（6.4）内设有一根第二保护外管（6.2），在第二保护外管（6.2）上缠绕有第二加热线圈（6.3），且第二加热线圈（6.3）为中空结构，在第二保护外管（6.2）内插接有一根第二保护内管（6.1）；

位于相邻两个加热床框架（2）内的保护管（5）、螺旋线圈装置（6）内的第二保护内管（6.1）与通孔（2.1）相接；在加热床框架（2）内的相邻的保护管（5）与螺旋线圈装置（6）之间均放置有隔板（4）。

2.如权利要求1所述的单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，其特征是：所述保护管（5）与第二保护内管（6.1）的材质均为陶瓷材质。

3.如权利要求1所述的单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，其特征是：第二保护外管（6.2）的材质均为云母材质。

4.如权利要求1所述的单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，其特征是：所述绝缘封装体（6.4）的上表面位于隔板（4）的上端面的上方，在加热床框架（2）的左右之间固定有加热套管压条（3.2），加热套管压条（3.2）作用在绝缘封装体（6.4）的上表面将螺旋线圈装置（6）压紧。

5.如权利要求1所述的单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，其特征是：所述第二保护外管（6.2）的两端部与绝缘封装体（6.4）的对应端面平齐或者第二保护外管（6.2）的两端部缩进绝缘封装体（6.4）的对应端面，第二保护内管（6.1）的两端部从绝缘封装体（6.4）的对应端面伸出。

6.如权利要求1所述的单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，其特征是：在加热床框架（2）的排列方向上开设有安装凹槽（2.2），安装凹槽（2.2）与对应的保护管（5）、第二保护内管（6.1）配合。

7.如权利要求1所述的单丝单控胎圈钢丝生产线回火加热装置，其特征是：在加热床框架（2）的凹槽上固定有保护管压条（3.1），保护管压条（3.1）将保护管（5）、第二保护内管（6.1）的两端部压紧在加热床框架（2）上。