CN201186941Y - 直燃式金属管材光亮热处理炉 - Google Patents

Abstract

一种直燃式金属管材光亮热处理炉，属金属热处理加工设备的制造技术领域，主要由依次相连的内设传送辊道(3)的预热室(19)、加热室(15)、保温缓冷室(1)、冷却室(12)、干燥室(20)等构成；加热室(15)内上下两端设有空气管道(8)、烟气管道(9)、带燃烧器(10)的燃气管道(11)；预热室(19)的前端设有垂帘(5)，上部设有带热交换器(7)的上方烟道(6)，热交换器(7)与空气管道(8)和干燥管(13)相连；冷却室(12)内设有带冷却水喷淋装置(14)的冷却管道(17)；干燥室(20)内设有干燥管(13)。整体结构设计合理，能有效提高燃气加热效率，降低能耗和热处理成本。

Description

直燃式金属管材光亮热处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种直燃式金属管材光亮热处理炉，属金属热处理加工设备的制造技术领域。

背景技术

目前金属管材光亮热处理炉主要有网带式光亮退火炉、辊底式光亮热处理炉、辊底网带式光亮退火炉、车台式或炉胆式真空退火炉等，但这些退火炉都是以电或加热管作为加热元件，还专门在炉内通入氮气、氮气+氢气、氩气等惰性或还原气体来保护金属管材不氧化。但电属二次能源，成本高，同时消耗大，产品生产制造成本高。尤其随着电能的紧张也限制了产品的生产。加热管式属二次间接加热，火焰需先将加热管加热，再由加热管将热量辐射到炉膛内，加热升温慢，热效率低，消耗大，同时还需要单独引入保护性气体保护退火产品防止氧化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效提高燃气加热效率，降低能耗和热处理成本的直燃式金属管材光亮热处理炉。

本实用新型为直燃式金属管材光亮热处理炉，其特征在于包括依次相连的内设传送辊道的加热室，保温缓冷室，冷却室，干燥室；加热室和保温缓冷室外包保温耐火材料，加热室内上下两端设有空气管道，烟气管道，带燃烧器的燃气管道；冷却室内设有带冷却水喷淋装置的冷却管道；干燥室内设有干燥管。

所述加热室的前端还可设有外包保温耐火材料的预热室。所述预热室的上部还可设有带热交换器的上方烟道，热交换器与空气管道和干燥管相连。所述预热室的前端还可设有垂帘，以防止和减少金属管材进口处热量的损失。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、利用天然气、液化气、煤气等燃气在加热室内直接燃烧，并在加热室内形成正压的还原性气氛。燃气燃烧产生的热量不通过其它有形介质，直接对连续通过加热室内的金属管材加热，使金属管材快速受热升温并达到工艺所要求的软化温度，加热软化的金属管材随即连续通过水、冷气等冷却介质直接快速冷却，从而使退火热处理和冷却后的金属管材表面不发生或很少发生氧化变色。提高了燃气的加热效率和热利用率，缩短了金属管的加热升温时间，提高了连续通过热处理的速度和热处理生产效率，同时节约了电能，降低了能耗。

2、在无额外保护性气体的条件下，可通过调整燃气燃烧的空燃比，使燃烧呈还原焰，利用燃气自身燃烧产生的CO、H₂、N₂、CO₂等惰性和还原性气体，并形成正压，防止了炉外的空气进入炉内，实现金属管材的一步光亮退火，保证了金属管材热处理过程中无氧化，减少保护性气体的消耗和保护性气体发生装置。退火后的金属管材表面光亮、无明显氧化色不需进行酸洗和其他表面处理，减少了退火后表面处理的金属消耗和酸洗液的处理和排放，减少了对环境的污染。

3、热处理后的金属管材连续通过水、惰性冷气等冷却介质直接喷淋快速冷却，加快了冷却速度，缩短了冷却时间，缩短了炉子冷却区的长度。从而使金属管材在没有惰性气体或还原性气体保护的条件下也可达到金属管材表面光亮不氧化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是图1所示A-A面结构剖视图。

图中，1为保温缓冷室，2为保温耐火材料，3为传送辊道，4为金属管材，5为垂帘，6为上方烟道，7为热交换器，8为空气管道，9为烟气管道，10为燃烧器，11为燃气管道，12为冷却室，13为干燥管，14为冷却水喷淋装置，15为加热室，16为水帘，17为冷却管道，18为火焰，19为预热室，20为干燥室。

具体实施方式

本实用新型主要由依次相连的内设传送辊道3的预热室19、加热室15、保温缓冷室1、冷却室12、干燥室20等构成；预热室19、加热室15、保温缓冷室1外包保温耐火材料2，加热室15内上下两端设有空气管道8、烟气管道9、带燃烧器10的燃气管道11；预热室19的前端设有垂帘5，上部设有带热交换器7的上方烟道6，热交换器7与空气管道8和干燥管13相连；冷却室12内设有带冷却水喷淋装置14的冷却管道17；干燥室20内设有干燥管13。

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述，本实用新型的工艺流程分为预热段I、加热段II、保温缓冷段III、冷却段IV和干燥段V，金属管材的传送辊道3采用耐热不锈钢辊，表面经磨光和抛光处理，传送辊道3的上平面为预热室19、加热室15、保温缓冷室1、冷却室12、干燥室20的中心线，预热室19、加热室15、保温缓冷室1、冷却室12、干燥室20均为长方形或矩形结构。

1、预热段I：金属管材4进入预热室19内，由加热室15内的炉气对金属管材4进行预热，使其温度由室温升高到400～500℃。

2、加热段II：加热室15内根据热处理要求的退火温度设置燃烧器10中烧嘴的数量和型号，燃烧器10置于加热室15的上下两侧，以传送辊道3的上平面为中心呈上下两排错位分布，以保证金属管材4受热均匀，燃烧器10的火焰18的大小根据热处理温度由气体调节控制阀自动调节气流和气量来控制，燃烧器10喷射出的火焰18和热气直接喷入加热室15内，以使加热室15内连续通过的金属管材4在短时间内加热到700～900℃。同时通过调节燃烧气氛的空燃比以保证燃烧器火焰为还原焰。气体燃烧生成CO、H₂、N₂、CO₂等惰性和还原性气体，调节气量使加热室15内始终保持为正压的还原性气氛，防止了金属管材4在加热时的氧化。

同时加热后的炉气经过预热室19内段对进入加热室15内的金属管材4进行预热，预热后的金属管材4温度可达到400～500℃，预热后的烟气由预热室19上方烟道6进入到热交换器7，在热交换器7内通过空气管道8换热将进入燃烧器15内的空气进行预热，预热温度为100～300℃，这样又提高了燃烧效率。

3、保温缓冷段III：加热后的金属管材4进入保温缓冷室1进行冷却。保温缓冷段III的目的一是减少加热室15内的热量损失，二是利用加热室15内的炉气使高温状态的金属管材4在进入冷却段IV前有一个保温缓冷过程，使再结晶后的金属管材4有一个晶粒长大的过程，防止冷却过快而造成应力集中和晶粒过细，使金属管材4硬化和脆化。在保温缓冷室内1金属管材4的温度将由原来的700～900℃降低到450～650℃。

4、冷却段IV：冷却室12内的冷却水喷淋装置14将冷却管道17引入的水呈水帘16均匀地喷淋到金属管材4上，使其快速冷却到≤50℃，防止了一定温度的金属管材4在空气中暴露而引起的氧化。

5、干燥段V：干燥室20内的干燥管13下部有一排小孔或宽度≤5mm的窄缝，热交换后的150～300℃低温炉气通入干燥管13后，气体从小孔或窄缝中喷出，吹干金属管材4表面残留的冷却水。

上述过程根据不同规格的金属管材在450～800mm/min的高速运行下连续完成，而现有技术的金属管材通过热处理炉的速度为150～350mm/min。因此，热处理过程的每个阶段都是在较短的时间内完成，这样不仅提高了金属管材4热处理的效率，同时热处理后的金属管材4清洁、光亮。

Claims (4)

1、一种直燃式金属管材光亮热处理炉，其特征在于包括依次相连的内设传送辊道(3)的加热室(15)，保温缓冷室(1)，冷却室(12)，干燥室(20)；加热室(15)和保温缓冷室(1)外包保温耐火材料(2)，加热室(15)内上下两端设有空气管道(8)，烟气管道(9)，带燃烧器(10)的燃气管道(11)；冷却室(12)内设有带冷却水喷淋装置(14)的冷却管道(17)；干燥室(20)内设有干燥管(13)。

2、按权利要求1所述的直燃式金属管材光亮热处理炉，其特征在于所述加热室(15)的前端还设有外包保温耐火材料(2)的预热室(19)。

3、按权利要求1或2所述的直燃式金属管材光亮热处理炉，其特征在于所述预热室(19)的上部设有带热交换器(7)的上方烟道(6)，热交换器(7)与空气管道(8)和干燥管(13)相连。

4、按权利要求1所述的直燃式金属管材光亮热处理炉，其特征在于所述预热室(19)的前端还设有垂帘(5)。

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