CN202830108U

CN202830108U - 带钢连续退火中的蓄热式直烧炉

Info

Publication number: CN202830108U
Application number: CN 201220425493
Authority: CN
Inventors: 刘汝松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-08-24

Abstract

本实用新型公开了一种带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，包括炉体（1）、燃烧管路系统（4）和不少于两个设置在炉体上的传动炉底辊（3），所述炉体内设有炉底（6）、炉墙（5）和炉顶（7），炉底、炉墙和炉顶组成炉腔（22），所述炉墙（5）底部对称设有不少于三对蓄热式烧嘴（2），每个蓄热式烧嘴上方均设有一个以上的烧嘴管（8），所述的蓄热式烧嘴连接燃烧管路系统，所述的烧嘴管与主烧嘴分配管（18）连接，主烧嘴分配管上设有燃气切断阀（19），所述的蓄热式烧嘴下端连通排烟管（9）；所述的炉顶内壁成弓形；所述的蓄热式烧嘴由直烧炉入口至出口先密后疏设置。本实用新型的有益效果是：炉腔内温度均匀，加热效率高。

Description

带钢连续退火中的蓄热式直烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种直烧炉，特别是涉及一种带钢连续退火中的蓄热式直烧炉。

背景技术

退火是金属热处理中常用的技术之一，它指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。对金属进行退火处理能够降低其硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。带钢连续退火中的蓄热式直烧炉是对金属进行退火的常用设备，现有的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉都包括炉体、烧嘴、燃烧管路系统、排烟预热装置等，将要进行退火处理的金属在炉腔内加热，之后再以适宜的速度冷却。现有的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉在对金属进行加热时很难控制炉腔内的温度使其均匀，炉腔内的温度不均匀直接影响金属退火的质量。另一方面，现有的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉的加热效率也不高，一般最高也只能达到30%。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种炉腔内温度均匀且加热效率高的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，包括炉体、燃烧管路系统和不少于两个设置在炉体上的传动炉底辊，所述炉体内设有炉底、炉墙和炉顶，炉底、炉墙和炉顶组成炉腔，所述炉墙底部对称设有不少于三对蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上方的炉墙上设有烧嘴管，所述的蓄热式烧嘴连接燃烧管路系统，所述的烧嘴管与主烧嘴分配管连接，主烧嘴分配管上设有燃气切断阀，所述的蓄热式烧嘴下端连通排烟管；所述的炉顶内壁成弓形；所述的蓄热式烧嘴由直烧炉入口至出口先密后疏设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的蓄热式烧嘴包括换向阀、蓄热室、回形砖和位于炉腔内的“U”形砖，所述的“U”形砖、回形砖和炉墙形成燃烧室，所述的换向阀设置在蓄热室一端，蓄热室的另一端连接回形砖，回形砖穿过炉体并与燃烧室连通，所述的蓄热室和回形砖内均设有蜂窝蓄热体，炉体内一端的回形砖设有挡砖，挡砖上开有供助燃气体通过的气孔，所述的气孔与燃烧室相对。

作为本实用新型的进一步改进，所述的炉底、炉墙由耐火砖砌成，所述的炉顶由耐火纤维制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述的蓄热式烧嘴由直烧炉入口至三分之二处分布密集，后三分之一处分布稀疏。

作为本实用新型的进一步改进，所述的每个蓄热式烧嘴上方有五个烧嘴管。

作为本实用新型的更进一步改进，所述炉体与炉墙之间设有保温层。

本实用新型的有益效果是：炉顶内壁呈弓形，使烧嘴喷上去的气流产生回旋，热量均匀的分布在炉腔内，从而保证炉腔内的温度均匀；蓄热式烧嘴由直烧炉入口至三分之二处分布密集，后三分之一处分布稀疏的先密后疏设置，使刚进入直烧炉入口的较冷的金属迅速加热，而靠近出口处金属已经被加热，无需太多的烧嘴对其加热，从而使各烧嘴喷出的热气流被充分利用，提高加热效率；蓄热式烧嘴内设置蜂窝蓄热体能够储存废气中未被利用的能量，并用于为助燃气体加热，实现能量的充分利用；而耐火砖砌成的炉底、炉墙和由耐火纤维制成的炉顶保证了直烧炉的使用寿命，保温层的使用减少能量的散失，进一步的提高加热效率，五个烧嘴管对燃烧室内提供燃气，使燃气供应更均匀。

附图说明

图1是本实用新型带钢连续退火中的蓄热式直烧炉的示意图。

图2是图1中B处的局部放大图。

图3是图2的A－A剖视图。

图4是图2中D处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图4所示的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，包括炉体1、燃烧管路系统4和不少于两对对称设置在炉体1两侧的传动炉底辊3，所述炉体1内设有由耐火砖砌成的炉底6、炉墙5和由耐火纤维制成的炉顶7，所述的炉顶7内壁呈弓形，炉底6、炉墙5和炉顶7组成炉腔22，所述炉体1与炉墙5之间设有保温层20，所述的传动炉底辊3由耐高温轴承固定在炉体上并且穿过保温层20和炉墙5深入到炉腔22内，所述炉墙5底部对称设有十五对蓄热式烧嘴2，所述蓄热式烧嘴2上方的炉墙上平行设有五个烧嘴管8，所述的蓄热式烧嘴2由燃烧管路系统4连接；所述的烧嘴管8与主烧嘴分配管18连接，主烧嘴分配管18上设有燃气切断阀19；所述的蓄热式烧嘴2由直烧炉入口至三分之二处分布密集，后三分之一处分布稀疏。

所述的蓄热式烧嘴2包括换向阀10、蓄热室11、回形砖13和位于炉腔内的“U”形砖14，所述的“U”形砖14、回形砖13和炉墙5形成燃烧室21，所述的回形砖13内设有蜂窝蓄热体12，回形砖13的炉体内一端设有挡砖16，挡砖16上开有供助燃气体通过的气孔17，所述的换向阀10用螺栓固定在蓄热室11一端，蓄热室11的另一端用螺栓固定在回形砖13上，回形砖13穿过炉体1被砌在炉墙5底部并与炉腔22连通，所述的气孔17正对燃烧室21。所述的烧嘴管8连接主烧嘴分配管18，主烧嘴分配管18上设有燃气切断阀19，天然气和助燃气体混合燃烧后可由燃烧室21进入炉腔22内。

所述的换向阀10向上连接燃烧管路系统4，换向阀10下端连接排烟管9。

退火时，将金属比如钢板等由直烧炉的入口放置在入口处的传动炉底辊3上，并且一次通过其他的传动炉底辊至直烧炉出口。钢板在炉腔22内传动的过程中，蓄热式烧嘴2对其进行加热。加热时直烧炉一侧炉墙上的蓄热式烧嘴2间隔的提供天然气燃烧，另一侧与其斜对着的蓄热式烧嘴同时提供天然气燃烧，过了设定的时间间隔后，有天然气燃烧着的蓄热式烧嘴熄灭，而此前未有天然气燃烧的蓄热式烧嘴开始提供天然气燃烧对钢板加热，所述的蓄热式烧嘴如此交替提供天然气燃烧完成钢板的退火。

蓄热式烧嘴2助燃气体由气源通过燃烧管路系统4提供给烧嘴，助燃气体在通过蓄热式烧嘴2的蓄热室11和回形砖13时温度被提升至很高，然后通过挡砖16上的气孔17进入燃烧室21；直烧炉的燃料天然气通过主烧嘴分配管18输送至烧嘴管8，并由烧嘴管8进入燃烧室21内；在燃烧室21内，天然气与温度很高的助燃气体混合，并且由于助燃气体的温度高于天然气的着火点，所以天然气自然燃烧。天然气燃烧释放的热量由燃烧室21进入炉腔22，对钢板加热。

在天然气燃烧时，与其正对着的蓄热式烧嘴2处并不对钢板加热，此时天然气燃烧后的废气等通过与没有天然气燃烧的蓄热式烧嘴连接的排烟管9排出，在废气排出过程中，废气要通过蓄热式烧嘴的回形砖13和蓄热室11，回形砖13内的蜂窝蓄热体12吸收废气带出的未被利用的热量，用以给助燃气体加热。

蓄热式烧嘴2处天然气是否燃烧由设置在蓄热式烧嘴2一端的换向阀10和主烧嘴分配管18上的燃气切断阀19控制，当控制燃气切断阀19对直烧炉提供天然气，并且控制换向阀10，打开助燃气体阀门而关闭连接排烟管9的阀门，蓄热式烧嘴处天然气燃烧；相反，当控制燃气切断阀19不对直烧炉提供天然气，并且控制换向阀10，关闭助燃气体阀门而打开连接排烟管9的阀门，蓄热式烧嘴处无天然气燃烧，此时蓄热式烧嘴2吸收废气内的热量，并排出废气。

Claims

1.一种带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，包括炉体（1）、燃烧管路系统（4）和不少于两个设置在炉体（1）上的传动炉底辊（3），所述炉体（1）内设有炉底（6）、炉墙（5）和炉顶（7），炉底（6）、炉墙（5）和炉顶（7）组成炉腔（22），所述炉墙（5）底部对称设有不少于三对蓄热式烧嘴（2），每个蓄热式烧嘴（2）上方均设有一个以上的烧嘴管（8），所述的蓄热式烧嘴（2）连接燃烧管路系统（4），所述的烧嘴管（8）与主烧嘴分配管（18）连接，主烧嘴分配管（18）上设有燃气切断阀（19），所述的蓄热式烧嘴（2）下端连通排烟管（9）；

其特征在于：所述的炉顶（7）内壁成弓形；所述的蓄热式烧嘴（2）由直烧炉入口至出口先密后疏设置。

2.根据权利要求1所述的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，其特征在于：所述的蓄热式烧嘴（2）包括换向阀（10）、蓄热室（11）、回形砖（13）和位于炉腔（22）内的“U”形砖（14），所述的“U”形砖（14）、回形砖（13）和炉墙（5）形成燃烧室（21），所述的换向阀（10）设置在蓄热室（11）一端，蓄热室（11）的另一端连接回形砖（13），回形砖（13）穿过炉体（1）连通与燃烧室（22），所述的蓄热室（11）和回形砖（13）内均设有蜂窝蓄热体（12），炉体内一端的回形砖（13）设有挡砖（16），挡砖（16）上开有供助燃气体通过的气孔（17），所述的气孔（17）与燃烧室（21）相对。

3.根据权利要求1所述的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，其特征在于：所述的炉底（6）、炉墙（5）由耐火砖砌成，所述的炉顶（7）由耐火纤维制成。

4.根据权利要求1所述的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，其特征在于：所述的蓄热式烧嘴（2）由直烧炉入口至三分之二处分布密集，后三分之一处分布稀疏。

5.根据权利要求1所述的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，其特征在于：所述的每个蓄热式烧嘴（2）上方有五个烧嘴管（8）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的带钢连续退火中的蓄热式直烧炉，其特征在于：所述炉体（1）与炉墙（5）之间设有保温层（20）。