CN110892085B - 金属板的冷却装置以及金属板的连续热处理设备 - Google Patents

金属板的冷却装置以及金属板的连续热处理设备 Download PDF

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Abstract

金属板的冷却装置具备隔着金属板的轧线分别设于所述金属板的板厚方向上的两侧的多个第1喷嘴以及多个第2喷嘴，所述多个第1喷嘴以及所述多个第2喷嘴分别形成所述金属板的板宽方向的间距为Xn、所述金属板的长边方向的间距为Yn且所述长边方向上相邻的一对所述第1喷嘴或所述第2喷嘴的所述板宽方向上偏移量为ΔXn的交错排列，将所述第1喷嘴的所述交错排列和所述第2喷嘴的所述交错排列相互偏移配置，使得所述第2喷嘴的中心位于由以所述板宽方向上从所述第1喷嘴的中心偏移移位量S的位置为中心、所述板宽方向的半轴为ΔXn/4且所述长边方向的半轴为Yn/3的椭圆规定的区域内，所述移位量S以S＝m×ΔXn/2表示，m是使S最接近Xn/2的奇数。

Description

金属板的冷却装置以及金属板的连续热处理设备
技术领域
本公开涉及金属板的冷却装置以及金属板的连续热处理设备。
背景技术
已知在连续地对带状的金属板进行热处理的设备中，使用冷却气体的喷出流(喷气)来冷却金属板。
例如，在专利文献1中，公开了一种喷气冷却装置，该喷气冷却装置通过从设于与钢带的两面对置而设的压力头的多个喷嘴向钢板喷射冷却气体从而对钢板进行冷却。在该喷气冷却装置中，在钢带的两侧的各侧中，多个喷嘴呈交错状排列而形成喷嘴组。而且，在钢带的两侧的各侧中，形成各喷嘴组的喷嘴相对于钢带正反面的一侧的喷嘴组的喷嘴，钢带正反面的另一侧的喷嘴组的喷嘴在钢带长边方向以及钢带宽度方向上分别偏移地配置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP专利第4977878号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1所述的喷气冷却装置中，如上所述，将配置于钢带正反面的两侧的各个喷嘴组在钢带的长边方向上偏移该长边方向上的喷嘴间隔的1/3以上且2/3以下的长度相应量来配置，并在钢带的宽度方向上偏移该宽度方向上的喷嘴间隔的1/6以上且1/3以下的长度相应量来配置，由此谋求钢带的振动的抑制以及钢带的温度分布的均匀化。
但期望能使冷却后的金属板的温度分布更进一步均匀化。
鉴于上述情况，本发明的至少一个实施方式目的在于，提供能实现冷却后的金属板的温度分布的均匀化的金属板的冷却装置以及金属板的连续热处理设备。
用于解决课题的手段
本发明的至少一个实施方式所涉及的金属板的冷却装置具备隔着金属板的轧线分别设于所述金属板的板厚方向上的两侧的多个第1喷嘴以及多个第2喷嘴，所述多个第1喷嘴以及所述多个第2喷嘴分别形成所述金属板的板宽方向的间距为Xn、所述金属板的长边方向的间距为Yn且所述长边方向上相邻的一对所述第1喷嘴或所述第2喷嘴的所述板宽方向上的偏移量为ΔXn的交错排列，将所述第1喷嘴的所述交错排列和所述第2喷嘴的所述交错排列相互偏移配置，使得所述第2喷嘴的中心位于由以所述板宽方向上从所述第1喷嘴的中心偏移移位量S的位置为中心、所述板宽方向的半轴为ΔXn/4且所述长边方向的半轴为Yn/3的椭圆规定的区域内，所述移位量S以S＝m×ΔXn/2表示，m是使S最接近Xn/2的奇数。
发明效果
根据本发明的至少一个实施方式，提供了能实现冷却后的金属板的温度分布的均匀化的金属板的冷却装置以及金属板的连续热处理设备。
附图说明
图1是一个实施方式所涉及的金属板的连续热处理设备的概略结构图。
图2是在金属板的板厚方向上观察一个实施方式所涉及的冷却装置的示意图。
图3是表示由一个实施方式所涉及的多个喷嘴形成的交错排列的一部分的示意图。
图4是将图3所示的交错排列部分地放大表示的图。
图5是钢板冷却时的温度分布的计算结果的一例。
图6是钢板冷却时的温度分布的计算结果的一例。
图7是钢板冷却时的温度分布的计算结果的一例。
图8是钢板冷却时的温度分布的计算结果的一例。
图9是钢板冷却时的温度分布的计算结果的一例。
图10是钢板冷却时的温度分布的计算结果的一例。
图11是表示由一个实施方式所涉及的喷嘴形成的交错排列的一部分的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的几个实施方式。其中，作为实施方式记载或在附图中示出的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并不是将本发明的范围限定于此的意思，只是单纯的说明例。
首先，参照图1来说明运用几个实施方式所涉及的冷却装置1的金属板的连续热处理设备。
图1是一个实施方式所涉及的金属板的连续热处理设备的概略结构图。如图1所示，连续热处理设备100具备：用于连续地对带状的金属板2(例如钢板)进行热处理的炉(不图示)；用于搬运金属板2的辊6A、6B；和用于将在上述炉中被加热的金属板2进行冷却的冷却装置1。另外，图1中的箭头表示金属板2的搬运方向(移动方向)。
如图1所示，辊6A和辊6B沿上下方向分开而设置，金属板2在辊6A与辊6B之间沿上下方向(在图示的示例中为从下方朝向上方)搬运。在辊6A与辊6B之间隔着金属板2地设置一对引导辊8A、8B，由此抑制了金属板2的挠曲、扭转。
冷却装置1包含隔着金属板2的轧线3而设于金属板2的板厚方向(以下，也简称为“板厚方向”)上的两侧的一对喷出单元10A、10B。一对喷出单元10A、10B构成为朝向金属板2喷出冷却气体。
这样，通过从一对喷出单元10A、10B朝向金属板2的两面吹送冷却气体(例如空气)，能有效地冷却金属板2。
连续热处理设备100可以是用于通过在用上述炉将金属板2加热后用冷却装置1将该金属板2冷却来连续地对金属板2进行退火的连续退火炉。
以下，更详细地说明几个实施方式所涉及的冷却装置1。
图2是在金属板2的板厚方向上观察一个实施方式所涉及的冷却装置1的示意图，更具体地，是在金属板2的板厚方向上从另一方的喷出单元10B观察作为冷却装置1的一对喷出单元10A、10B中的一方的喷出单元10A的图。
如图1以及图2所示，冷却装置1的喷出单元10A、10B隔着金属板2的轧线3在金属板2的板厚方向上的两侧沿着金属板2的板宽方向(以下，也简称为“板宽方向”)而设。
喷出单元10A、10B各自包含：构成为提供高压的冷却气体的头部12；和设于该头部12的多个喷嘴14A、14B。
多个喷嘴14A、14B包含：设于喷出单元10A的多个第1喷嘴；和设于喷出单元10B的多个第2喷嘴。即，多个第1喷嘴14A和多个第2喷嘴14B隔着金属板2的轧线3分别设于金属板2的板厚方向上的两侧。
多个喷嘴14A、14B的各自与头部12连通，提供到头部的高压的冷却气体分别从多个喷嘴14A朝向金属板2的一方的面喷出，从多个喷嘴14B朝向金属板2的另一方的面喷出。
在图1～图2所示的冷却装置1中，头部12具有沿着板宽方向延伸的箱型的形状，多个头部12沿着金属板2的长边方向(搬运方向；以下，也简称为“长边方向”)排列。并且，如图2所示，在沿着上述的长边方向(搬运方向)排列的各头部12中，多个喷嘴14A、14B沿着板宽方向排列。
这样，在长边方向上并排的多个头部12的各自中，沿着板宽方向成列的多个喷嘴14A、14B如以下说明的那样，形成交错排列。
在几个实施方式中，多个喷嘴14A、14B的交错排列具有以下叙述的特征。
图3以及图4是表示由多个喷嘴14A、14B形成的交错排列的一部分的示意图。另外，图4是将图3所示的交错排列部分地放大表示的图。
在图3以及图4中，示出在板厚方向上从相同方向观察多个喷嘴14A、14B的情况下的各喷嘴14A、14B的配置，重叠地显示由多个喷嘴14A形成的交错排列和由多个喷嘴14B形成的交错排列。另外，在图3以及图4中，喷嘴14A以实线的圆圈显示，喷嘴14B以虚线的圆圈显示。
另外，在图3中并非示出冷却装置1中所含的全部喷嘴14A、14B，而是在由多个喷嘴14A、14B形成的交错排列的说明所需的范围内示出这些多个喷嘴14A、14B的各自当中的一部分。
如图3以及图4所示，多个第1喷嘴14A形成金属板2的板宽方向的间距为Xn、金属板2的长边方向的间距为Yn且长边方向上相邻的一对第1喷嘴14A的板宽方向上的偏移量为ΔXn的交错排列。
另外，多个第2喷嘴14B也形成与多个第1喷嘴14A同样的交错排列。即，多个第2喷嘴14B形成金属板2的板宽方向的间距为Xn、金属板2的长边方向的间距为Yn且长边方向上相邻的一对第2喷嘴14B的板宽方向上的偏移量为ΔXn的交错排列。
并且，第1喷嘴14A的交错排列和第2喷嘴14B的交错排列在板宽方向以及/或者长边方向上相互偏移配置。
更具体地，如图4所示，将第1喷嘴14A的交错排列和第2喷嘴14B的交错排列相互偏移配置，使得第2喷嘴14B的中心位于由以板宽方向上从第1喷嘴14A的中心O1偏移移位量S的位置设为中心O2、板宽方向的半轴为ΔXn/4且长边方向的半轴为Yn/3的椭圆E1规定的区域内(在图4中斜线所示的部分)。
在此，上述的移位量S以S＝m×AXn/2表示，m是使S最接近Xn/2的奇数。
另外，根据第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B的交错排列的上述的偏移量ΔXn与长边方向的间距Yn的组合而有ΔXn/4和Yn/3变得相等的情况。在该情况下，板宽方向的半轴为ΔXn/4且长边方向的半轴为Yn/3的上述的椭圆E1成为半径ΔXn/4(＝Yn/3)的圆。
上述的移位量S是由设于金属板2的板厚方向上的两侧的多个第1喷嘴14A以及多个第2喷嘴14B分别形成的交错排列的板宽方向上的偏移量的指标。
根据上述的实施方式，由于移位量S接近于Xn/2，在某长边方向位置观察时，沿着板宽方向排列的包含第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B的多个喷嘴的间隔接近于均等，并且移位量S是ΔXn/2的奇数倍，因此在长边方向上排列的第1喷嘴14A和第2喷嘴14B的板宽方向位置不会重叠。因而，根据上述的实施方式，能使通过第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B后的金属板2的温度分布有效地均匀化。
在几个实施方式中，上述的偏移量ΔXn与板宽方向的间距Xn之比ΔXn/Xn为1/4以上且1/2以下。
在该情况下，由于在长边方向上相邻的喷嘴的板宽方向上的偏移量没有过小而是适度，因此能将通过第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B后的金属板2的温度分布有效地均匀化。
在几个实施方式中，上述的偏移量ΔXn与板宽方向的间距Xn之比ΔXn/Xn是1/3或1/4。
在该情况下，能将通过第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B后的金属板2的温度分布更有效地均匀化。
在几个实施方式中，第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B各自的交错配置包含10列以上的由沿着板宽方向排列的多个第1喷嘴14A或第2喷嘴14B形成的喷嘴列。
在该情况下，与形成交错排列的喷嘴的列数更少的情况相比，更容易使通过第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B后的金属板2的温度分布均匀化。
另外，根据喷嘴的排列的方式，存在喷嘴列数越多，则板宽方向的温度分布的周期性(不均匀性)越显著的情况。根据上述的实施方式，即使喷嘴的列数为10列以上，也容易使通过第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B后的金属板的温度分布均匀化。
在几个实施方式中，所述移位量S可以是Xn/3以上且Xn×2/3以下。
在此，图11是表示由一个实施方式所涉及的多个喷嘴14A、14B形成的交错排列的一部分的示意图，是与图4同样的部分的放大图。
在图11所示的例示的实施方式中，由第1喷嘴14A形成的交错排列和由第2喷嘴形成的交错排列在长边方向上偏移距离L。即，第2喷嘴14B的中心O2与第1喷嘴14A的中心O1的长边方向上的距离是L。
在几个实施方式中，在将第2喷嘴14B的中心O2与第1喷嘴14A的中心O1的长边方向上的距离设为L(参照图11)时，0≤L/Yn≤1/3的关系成立。
在该情况下，能有效地减低长边方向上的金属板2的冷却不均，能将通过第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B后的金属板2的温度分布更有效地均匀化。
另外，在图3以及图4所示的实施方式中，由于第2喷嘴14B的中心O2与第1喷嘴14A的中心O1的长边方向上的位置一致，因此上述的距离L是零，因而在图3以及图4中未示出表示上述的距离L的符号。
用仿真结果来表示以上叙述的几个实施方式所涉及的冷却装置1的金属板的温度分布的均匀化的效果。
(计算条件)
关于钢带(金属板)通过包含形成以下所示的型式1～6的交错排列的多个第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B的冷却装置1时的各喷嘴列的位置上的钢带的板宽方向上的温度分布，在下述条件下进行计算。
设为计算对象的钢带的板宽方向的长度：Xn(与交错排列的板宽方向间距Xn相同长度；参照图3所示的解析区域A1)
形成交错排列的喷嘴列的列数：20列(20级)
表示各型式的交错排列的特征的各种参数(Xn、Yn、ΔXn、S、L)之比：如下述表所示。
[表1]
ΔXn/Xn S/Xn L/Yn
型式1 1/2 1/4或3/4 0
型式2 1/3 1/2(＝3/6) 0
型式3 1/4 3/8或5/8 0
型式4 1/4 1/2 0
型式5 1/3 1/2(＝3/6) 1/3
型式6 1/3 1/2(＝3/6) 1/2
关于上述的型式1～6，在图5～图10分别示出各温度分布的计算结果。另外，在图5～图10的各图表中，横轴表示上述的解析区域Al(参照图3)中的钢带的板宽方向的位置，纵轴表示钢板的温度。另外，在各图表中，T0是指初始温度(通过喷嘴前的温度)，Tn是指通过第n列(第n级)的喷嘴列时的温度。
另外，型式1～3、5、6是本发明的实施例，型式4是「m」成为偶数的比较例。
若比较型式1～3和型式4的计算结果，则随着钢板通过的喷嘴列数增加，在型式4中，板宽方向上的温度分布不一样，而周期性增减，与此相对，在具有本发明的特征的型式1～3中，喷嘴中的冷却后的温度分布慢慢被均匀化。
认为这是因为，在型式1～3中，由于移位量S接近于Xn/2且移位量S是ΔXn/2的奇数倍，沿着板宽方向排列的包含第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B的多个喷嘴的间隔接近于均等，并且在长边方向上排列的第1喷嘴14A和第2喷嘴14B的板宽方向位置不重叠。
特别在型式2～3中，通过喷嘴列后的钢板的温度分布变得特别均匀，在上述的偏移量ΔXn与板宽方向的间距Xn之比ΔXn/Xn是1/3或1/4时，示出温度分布的均匀化的效果高。
在该情况下，能将通过第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B后的金属板2的温度分布更有效地均匀化。
另外，在型式2、5、6中，第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B的交错排列的形状相同，但第1喷嘴14A与第2喷嘴14B的长边方向上的位置的偏移的大小不同。
关于这一点，根据型式2、5、6的计算结果，可知在这些型式的任一者的情况下，都示出了使通过第1喷嘴14A以及第2喷嘴14B后的金属板2的温度分布比较均匀化，但比L/Yn小的一方，其效果较大，在满足L/Yn＝0的(即第2喷嘴14B的中心O2与第1喷嘴14A的中心O1的长边方向上的位置一致)型式2中，其效果特别大。
以下，对几个实施方式所涉及的金属板的冷却装置以及连续热处理设备记载概要。
(1)本发明的至少一个实施方式所涉及的金属板的冷却装置具备隔着金属板的轧线分别设于所述金属板的板厚方向上的两侧的多个第1喷嘴以及多个第2喷嘴，所述多个第1喷嘴形成所述金属板的板宽方向的间距为Xn、所述金属板的长边方向的间距为Yn且所述长边方向上相邻的一对所述第1喷嘴的所述板宽方向上的偏移量为ΔXn的交错排列，所述多个第2喷嘴形成所述板宽方向的间距为Xn、所述长边方向的间距为Yn且所述长边方向上相邻的一对所述第2喷嘴的所述板宽方向上的偏移量为ΔXn的交错排列，将所述第1喷嘴的所述交错排列和所述第2喷嘴的所述交错排列相互偏移配置，使得所述第2喷嘴的中心位于由以所述板宽方向上从所述第1喷嘴的中心偏移移位量S的位置为中心、所述板宽方向的半轴为ΔXn/4且所述长边方向的半轴为Yn/3的椭圆规定的区域内，所述移位量S以S＝m×ΔXn/2表示，m是使S最接近Xn/2的奇数。
上述的移位量S是由设于金属板的板厚方向上的两侧的多个第1喷嘴以及多个第2喷嘴分别形成的交错排列的板宽方向上的偏移量的指标。
根据上述(1)的结构，由于上述的移位量S接近于Xn/2，因此在某长边方向位置观察时，沿着板宽方向排列的包含第1喷嘴以及第2喷嘴的多个喷嘴的间隔接近于均等，并且移位量S是ΔXn/2的奇数倍，因此在长边方向上排列的第1喷嘴和第2喷嘴的板宽方向位置难以重叠。因而，根据上述(1)的结构，能使通过第1喷嘴以及第2喷嘴后的金属板的温度分布均匀化。
(2)在几个实施方式中，在上述(1)的结构中，所述偏移量ΔXn与所述板宽方向的间距Xn之比ΔXn/Xn是1/4以上且1/2以下。
根据上述(2)的结构，由于ΔXn/Xn为1/4以上且1/2以下，长边方向上相邻的喷嘴的板宽方向上的偏移量没有过小而是适度，因此能使通过第1喷嘴以及第2喷嘴后的金属板的温度分布有效地均匀化。
(3)在几个实施方式中，在上述(2)的结构中，所述比ΔXn/Xn是1/3或1/4。
根据上述(3)的结构，由于ΔXn/Xn是1/3或1/4，因此能使通过第1喷嘴以及第2喷嘴后的金属板的温度分布更有效地均匀化。
(4)在几个实施方式中，在上述(1)到(3)的任一者的结构基础上，所述第1喷嘴的所述交错排列包含10列以上由沿着所述板宽方向排列的多个所述第1喷嘴形成的喷嘴列，所述第2喷嘴的所述交错排列包含10列以上的由沿着所述板宽方向排列的多个所述第2喷嘴形成的喷嘴列。
根据上述(4)的结构，由于第1喷嘴以及第2喷嘴各自的交错排列包含10列以上的喷嘴列，因此与喷嘴的列数少的情况相比，容易使通过第1喷嘴以及第2喷嘴后的金属板的温度分布均匀化。
另外，根据喷嘴的排列的方式，存在喷嘴列数越多，则板宽方向的温度分布的周期性(不均匀性)越显著的情况。关于这一点，根据上述(4)的结构，即使喷嘴的列数为10列以上，也容易使通过第1喷嘴以及第2喷嘴后的金属板的温度分布均匀化。
(5)在几个实施方式中，在上述(1)到(4)的任一者的结构中，所述移位量S是Xn/3以且Xn×2/3以下。
(6)在几个实施方式中，在上述(1)到(5)的任一者的结构中，在将第2喷嘴14B的中心O2与第1喷嘴14A的中心O1的所述长边方向上的距离设为L时，0≤L/Yn≤1/3的关系成立。
根据上述(6)的结构，由于第2喷嘴的中心位于长边方向上与第1喷嘴的中心相同的位置，因此能减低长边方向上的金属板的冷却不均，能使通过第1喷嘴以及第2喷嘴后的金属板的温度分布有效地均匀化。
(7)本发明的至少一个实施方式所涉及的金属板的连续热处理设备的特征在于，具备用于对金属板进行热处理的炉；和构成为将在所述炉中被热处理的所述金属板冷却的上述(1)到(6)中任一项所述的冷却装置。
根据上述(7)的结构，由于上述的移位量S接近于Xn/2，因此在某长边方向位置观察时，沿着板宽方向排列的包含第1喷嘴以及第2喷嘴的多个喷嘴的间隔接近于均等，并且移位量S是ΔXn/2的奇数倍，因此长边方向上排列的第1喷嘴和第2喷嘴的板宽方向位置不重叠。因而，根据上述(7)的结构，能使通过第1喷嘴以及第2喷嘴后的金属板的温度分布均匀化。
以上，说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式，还包含对上述的实施方式施加了变形的方式、将这些方式适当组合的方式。
在本说明书中，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表述不仅严格地表示这样的配置，也表示具有公差、或具有可获得相同功能的程度的角度、距离而相对位移的状态。
例如，表示为“相同”、“相等”以及“均质”等事物相等的状态的表述不仅表示严格相等的状态，也表示存在可获得公差、或相同功能的程度的差的状态。
另外，在本说明书中，表示四边形状、圆筒形状等形状的表述不仅表示几何学上严格意义上的四边形状、圆筒形状等形状，还表示在能得到相同效果的范围内包含凹凸部、倒角部等的形状。
另外，在本说明书中，“具备”、“包含”或“具有”一个结构要素这样的表述并非排除其他结构要素的存在的排他性表述。
符号说明
1 冷却装置
2 金属板
3 轧线
6A 辊
6B 辊
8A 引导辊
8B 引导辊
10A 喷出单元
10B 喷出单元
12 头部
14A 第1喷嘴
14B 第2喷嘴
100 连续热处理设备
Al 解析区域
O1 第1喷嘴的中心
O2 第2喷嘴的中心
S 移位量
Xn 板宽方向的间距
Yn 长边方向的间距
ΔXn 偏移量

Claims (4)

1.一种金属板的冷却装置，其特征在于，具备隔着金属板的轧线分别设于所述金属板的板厚方向上的两侧的多个第1喷嘴以及多个第2喷嘴，
所述多个第1喷嘴形成所述金属板的板宽方向的间距为Xn、所述金属板的长边方向的间距为Yn且所述长边方向上相邻的一对所述第1喷嘴的所述板宽方向上的偏移量为ΔXn的交错排列，
所述多个第2喷嘴形成所述板宽方向的间距为Xn、所述长边方向的间距为Yn且所述长边方向上相邻的一对所述第2喷嘴的所述板宽方向上的偏移量为ΔXn的交错排列，
将所述第1喷嘴的所述交错排列和所述第2喷嘴的所述交错排列相互偏移配置，使得所述第2喷嘴的中心位于由以所述板宽方向上从所述第1喷嘴的中心偏移开移位量S的位置为中心、所述板宽方向的半轴为ΔXn/4且所述长边方向的半轴为Yn/3的椭圆规定的区域内，
所述移位量S以S＝m×ΔXn/2表示，m是使S最接近Xn/2的奇数，
所述偏移量ΔXn与所述板宽方向的间距Xn之比ΔXn/Xn为1/3或1/4。
2.根据权利要求1所述的金属板的冷却装置，其特征在于，
所述第1喷嘴的所述交错排列包含10列以上的由沿着所述板宽方向排列的多个所述第1喷嘴形成的喷嘴列，
所述第2喷嘴的所述交错排列包含10列以上的由沿着所述板宽方向排列的多个所述第2喷嘴形成的喷嘴列。
3.根据权利要求1或2所述的金属板的冷却装置，其特征在于，
在将所述第2喷嘴的中心与所述第1喷嘴的中心的所述长边方向上的距离设为L时，0≤L/Yn≤1/3的关系成立。
4.一种金属板的连续热处理设备，其特征在于，具备：
用于对金属板进行热处理的炉；和
构成为将在所述炉中被热处理的所述金属板冷却的权利要求1～3中任一项所述的冷却装置。
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