CN203320073U - 铜包铝镁复合线材生产用退火设备 - Google Patents

铜包铝镁复合线材生产用退火设备 Download PDF

Info

Publication number
CN203320073U
CN203320073U CN201320304798XU CN201320304798U CN203320073U CN 203320073 U CN203320073 U CN 203320073U CN 201320304798X U CN201320304798X U CN 201320304798XU CN 201320304798 U CN201320304798 U CN 201320304798U CN 203320073 U CN203320073 U CN 203320073U
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite wire
magnesium composite
aluminium
copper magnesium
aluminum magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320304798XU
Other languages
English (en)
Inventor
张正良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU ZHENDA HARDWARE MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU ZHENDA HARDWARE MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU ZHENDA HARDWARE MACHINERY CO Ltd filed Critical HANGZHOU ZHENDA HARDWARE MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201320304798XU priority Critical patent/CN203320073U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203320073U publication Critical patent/CN203320073U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本实用新型提供铜包铝镁复合线材生产用退火设备,包括对生产加工完成的高温铜包铝镁复合线材进行退火处理的退火轮,对退火处理过的铜包铝镁复合线材进行加热的加热炉,对加热处理过的铜包铝镁复合线材进行冷却操作的冷却水槽,以及对冷却处理过的铜包铝镁复合线材进行收卷的收线机构。设计合理,结构紧凑,能效高,无污染,使用方便,易于控制,工作效率高。

Description

铜包铝镁复合线材生产用退火设备
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域,具体涉及铜包铝镁复合线材生产用退火设备。
背景技术
退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。其目的是降低硬度,改善切削加工性,消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向,细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷,现有技术中的线材退火设备一般结构复杂,操作繁琐,工作效率低,工作强度大,有鉴于上述工具的缺憾,发明人有感其未臻于完善,遂竭其心智悉心研究克服,凭其从事该项产业多年的工作经验,进而研发出铜包铝镁复合线材生产用退火设备,利用简单的设计,可使本实用新型达到结构简单,操作方便的功效。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供铜包铝镁复合线材生产用退火设备,设计合理,结构紧凑,能效高,无污染,使用方便,易于控制,工作效率高。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:铜包铝镁复合线材生产用退火设备,包括对生产加工完成的高温铜包铝镁复合线材进行退火处理的退火轮,对退火处理过的铜包铝镁复合线材进行加热的加热炉,对加热处理过的铜包铝镁复合线材进行冷却操作的冷却水槽,以及对冷却处理过的铜包铝镁复合线材进行收卷的收线机构。
作为优选,所述收线机构包括支撑座,设置在支撑座上的旋转托盘,设置在旋转托盘上的收线盘。通过采用这种设置,设计合理,结构简单,操作方便,具有可操作性。
作为优选,所述冷却水槽和收线机构之间设有对铜包铝镁复合线材进行干燥处理的风干机。通过采用这种设置,可以对经过冷却水槽冷却过的铜包铝镁复合线材进行干燥。
作为优选,所述退火轮和加热炉之间设有改变铜包铝镁复合线材传递方向的导向轮。通过采用这种设置,可以对退火处理过的铜包铝镁复合线材进行很好的导向作用。
有益效果:
本实用新型采用上述技术方案提供铜包铝镁复合线材生产用退火设备,弥补了现有技术的不足,提高了产品质量,提高了经济效益,设计合理,结构紧凑,能效高,无污染,使用方便,易于控制,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,铜包铝镁复合线材生产用退火设备,包括对生产加工完成的高温铜包铝镁复合线材进行退火处理的退火轮1,对退火处理过的铜包铝镁复合线材进行加热的加热炉2,对加热处理过的铜包铝镁复合线材进行冷却操作的冷却水槽3,以及对冷却处理过的铜包铝镁复合线材进行收卷的收线机构4。所述收线机构4包括支撑座41,设置在支撑座41上的旋转托盘42,设置在旋转托盘42上的收线盘43。所述冷却水槽3和收线机构4之间设有对铜包铝镁复合线材进行干燥处理的风干机5。所述退火轮1和加热炉2之间设有改变铜包铝镁复合线材传递方向的导向轮6。
实际工作时,将生产加工完成的高温铜包铝镁复合线材通过退火轮进行退火操作,然后对退火处理过的铜包铝镁复合线材通入加热炉2进行加热处理,退火轮1和加热炉2之间设有改变铜包铝镁复合线材传递方向的导向轮6,再对加热处理过的铜包铝镁复合线材通过冷却水槽3进行冷却处理,然后对冷却处理过的铜包铝镁复合线材进行收线机构收卷,冷却水槽3和收线机构4之间设有对铜包铝镁复合线材进行干燥处理的风干机5,弥补了现有技术的不足,提高了产品质量,提高了经济效益,设计合理,结构紧凑,能效高,无污染,使用方便,易于控制,工作效率高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明,本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.铜包铝镁复合线材生产用退火设备,其特征在于:包括对生产加工完成的高温铜包铝镁复合线材进行退火处理的退火轮(1),对退火处理过的铜包铝镁复合线材进行加热的加热炉(2),对加热处理过的铜包铝镁复合线材进行冷却操作的冷却水槽(3),以及对冷却处理过的铜包铝镁复合线材进行收卷的收线机构(4)。
2.根据权利要求1所述的铜包铝镁复合线材生产用退火设备,其特征在于:所述收线机构(4)包括支撑座(41),设置在支撑座(41)上的旋转托盘(42),设置在旋转托盘(42)上的收线盘(43)。
3.根据权利要求1所述的铜包铝镁复合线材生产用退火设备,其特征在于:所述冷却水槽(3)和收线机构(4)之间设有对铜包铝镁复合线材进行干燥处理的风干机(5)。
4.根据权利要求1所述的铜包铝镁复合线材生产用退火设备,其特征在于:所述退火轮(1)和加热炉(2)之间设有改变铜包铝镁复合线材传递方向的导向轮(6)。
CN201320304798XU 2013-05-29 2013-05-29 铜包铝镁复合线材生产用退火设备 Expired - Fee Related CN203320073U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320304798XU CN203320073U (zh) 2013-05-29 2013-05-29 铜包铝镁复合线材生产用退火设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320304798XU CN203320073U (zh) 2013-05-29 2013-05-29 铜包铝镁复合线材生产用退火设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203320073U true CN203320073U (zh) 2013-12-04

Family

ID=49659442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320304798XU Expired - Fee Related CN203320073U (zh) 2013-05-29 2013-05-29 铜包铝镁复合线材生产用退火设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203320073U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108018413A (zh) * 2017-11-24 2018-05-11 苏州金钜松机电有限公司 一种细线冷却干燥装置
CN110863100A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 三门峡迪乐普电气有限公司 一种电线铜芯退火装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108018413A (zh) * 2017-11-24 2018-05-11 苏州金钜松机电有限公司 一种细线冷却干燥装置
CN110863100A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 三门峡迪乐普电气有限公司 一种电线铜芯退火装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102861781B (zh) 一种合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法
CN105483582B (zh) 一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法
CN203938720U (zh) 一种铜合金线材在线光亮退火装置
CN104889308A (zh) 一种风力发电用主轴的锻造方法
CN203320073U (zh) 铜包铝镁复合线材生产用退火设备
CN202865263U (zh) 一种退火装置
CN103088193B (zh) 一种快速热处理淬火机
CN203664378U (zh) 一种热轧钢板生产线除磷装置
CN104195366B (zh) 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法
CN102851464A (zh) 一种sus410s马氏体不锈钢热轧板的退火工艺
CN104630443B (zh) 一种大型筒节热处理方法
CN204094024U (zh) 新型去除氧化皮装置
CN203678888U (zh) 金属拉丝机
CN103100577A (zh) 一种光亮钢丝的生产工艺
CN203546105U (zh) 一种钢铁热轧卷材板材共线热处理生产线
CN109201732A (zh) 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法
CN103572037A (zh) 一种钢铁热轧卷材板材共线热处理生产线及生产工艺
CN103418632A (zh) 短流程钢丝的生产方法
CN202193809U (zh) 一种锻件淬火装置
CN104372354A (zh) 中高碳细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺
CN203559083U (zh) 一种感应加热传输装置
CN201525886U (zh) 一种用于零件表面发蓝热处理的装置
CN204939556U (zh) 带材退火炉
CN204022901U (zh) 一种免酸洗焊丝的在线连续退火装置
CN203650294U (zh) 一种轮盘夹持爪

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131204

Termination date: 20170529