CN104195366B - 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法 - Google Patents

一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104195366B
CN104195366B CN201410392258.0A CN201410392258A CN104195366B CN 104195366 B CN104195366 B CN 104195366B CN 201410392258 A CN201410392258 A CN 201410392258A CN 104195366 B CN104195366 B CN 104195366B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
nut
tc4eli
stretching
circle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410392258.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104195366A (zh
Inventor
陈文�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU DINGXIAO ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE SHENXING INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
GUIZHOU DINGXIAO ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE SHENXING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU DINGXIAO ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE SHENXING INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical GUIZHOU DINGXIAO ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE SHENXING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201410392258.0A priority Critical patent/CN104195366B/zh
Publication of CN104195366A publication Critical patent/CN104195366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104195366B publication Critical patent/CN104195366B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法,属于螺母加工技术领域。它包括以下步骤:真空熔炼、锻造、车削、轧制、拉伸归圆、机械表面处理、拉伸、退火、拉削、矫直、磨光、拉花、车削、攻丝。本发明严格控制间隙元素C、O、N和杂质元素Fe的含量,显著提高了螺母的韧性,按此方法生产出来的螺母具有较好的塑性、韧性、良好的焊接性能及低温使用性能,其采用机械式加工与手工加工配合生产,保证了产品的质量和提高了产品的生产效率,其具有生产合格率高、生产效率高等有点,解决了加工生产困难等问题。

Description

-种高端智能手机铁合金螺母的加工方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种高端智能手机铁合金螺母的加工方法,属于螺母加工技术领域。
背景技术
[0002] 手机螺母按照材质分类分为手机铜螺母和手机不诱钢螺母两种,手机铜螺母一般 使用C3604黄铜、HPB59系列黄铜,手机不诱钢螺母一般使用SUS303或SUS304不诱钢材料。 TC4ELI铁合金材料密度小、强度高、具有优良的耐蚀性、初性和焊接性等一系列优点,在航 空航天、石油化工、造船、汽车,医药、电子等部口得到广泛的应用。
[0003] 而铁合金手机螺母则是近年刚刚研发出来的,它具有抗腐蚀、无磁性、强度高等优 点;已被iPhones、iPhone5S手机采用,其使用效果非常好,目前iPhones手机W及其它高端 智能手机都在采用铁合金螺母。但是,其存在生产合格率低、加工生产困难等问题。
发明内容
[0004] 为了克服W上技术问题,本发明的目的在于提供一种高端智能手机铁合金螺母的 加工方法,解决了高端智能手机铁合金螺母的生产合格率低、加工生产困难等问题。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用W下技术方案:
[0006] -种高端智能手机铁合金螺母的加工方法,包括W下步骤:
[0007] 1)真空烙炼:将TC4ELI铁合金通过布料、压电极、烙炼过程控制,在真空自耗电弧 炉内进行3次烙炼,烙炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光,较深的裂纹采用 人工修磨清理干净;
[000引其中,TC4化I铁合金的成分含量按质量分数计为:铁(Fe) <0.30%,碳(C) < 0.10%,氮(N) <0.05%,氨(H) <0.015%,氧(0) <0.20%,侣(Al) <5.5~6.8%,饥(V) < 3.5~4.5%,其余为铁(Ti);
[0009] 2)锻造:将3次真空烙炼后的TC4ELI铁合金锭在1100±10°C开巧锻造切掉帽口和 锭尾,在900 ± 50 °C锻造成巫50mm~巫60mm的圆棒;
[0010] 3)车削:用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷化掉,并对圆棒表面进行人工修 磨,将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净;
[001。 4)社制:将修磨好的巫50mm~巫60mm的圆棒在加热炉中加热至890 ± 25°C社制成 巫10.0 mm盘圆,其中,社制速度为60化/min,道次加工率为20~40% ;
[0012] 5)拉伸、归圆:拉伸归圆采用热加工工艺,用连续管式退火炉与拉丝机配套使用, 拉伸溫度760 ± 20°C~780 ± 20°C,拉伸速度8~15m/min,采用4次拉伸归圆,O 1 Omm一巫 9.7mm一巫9.4mm一巫9. Imm一巫8.7mm,每道次加工率6~20 % ;
[0013] 6)机械表面处理:采用化皮机进行两次表面机械化皮处理掉盘圆表面大部分的缺 陷,因机械化皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷,但还残存有少部分细小用肉眼很难发现的 缺陷,经酸洗后运些缺陷就非常清晰很容易被发现,再用人工将缺陷磨掉,W便于保证产品 的质量和提高生产效率;
[0014] 7)拉伸、退火:拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸;拉伸溫度750°C±2(rC,拉伸 速度8~18m/min,每道次加工率8~18%,总加工率达到50%进行一次普通退火,直至到要 求规格后进行调质退火;普通退火溫度为760±20°C,恒溫保溫1小时,停电炉内保溫30分 钟,空冷,调质退火溫度790±10°C,恒溫保溫30分钟,停电炉内保溫100分钟,使它的机械性 能为:抗拉强度(Rm/MPa):含895;断后伸长率(A/%): Ml,维氏硬度化V) :280~310;
[0015] 8)拉削:采用内外锥角圆刃模拉削,去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划 伤,最后得到符合要求的2.23mm铁合金盘丝,拉削的加热溫度控制在700 ± 20°C,拉削速度 为20~40m/min;
[0016] 9)矫直:将2.23mm的TC4ELI铁合金盘丝通过矫直机,矫直成2m的直丝;
[0017] 10)磨光:对矫直后的TC4ELI铁合金直丝用无屯、磨床进行表面磨光及直径效定,精 度为± 0.02mm,表面光洁度为RaO. 8~RaO. 1;
[001引 11)拉花:用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2.23mm的圆棒表面进行拉伸制花, 将其做成具有21条齿条,外径为2.15±0.04mm,齿深为化11+_"。冷的铁合金棒;
[0019] 12)车削:将检验合格的拉花后的TC4ELI铁合金棒用自动车床车出螺母的外形;
[0020] 13)攻丝:将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工,最后经检验得到合格 的智能手机主板忍片用铁合金紧固件螺母。
[0021] 步骤1)中所述的^461^1铁合金的成分含量按质量分数计为:0.15<铁巧6)< 0.25%,碳(C) <0.10%,氮(N) <0.003%,氨化)< 0.005% %,氧(0) <0.02% %,侣(Al) < 5.5~6.8%,饥(V) <3.5~4.5%,其余为铁(Ti)。
[0022] 步骤1)中所述的TC4ELI铁合金中铁(Fe)的质量分数为:0.10% <铁巧6) < 0.20%。
[0023] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0024] 1、本发明严格控制间隙元素 C、0、N和杂质元素 Fe的含量,显著提高了螺母的初性, 按此方法生产出来的螺母具有较好的塑性、初性、良好的焊接性能及低溫使用性能。
[0025] 2、本发明采用机械式加工与手工加工配合生产,保证了产品的质量和提高了产品 的生产效率,其具有生产合格率高、生产效率高等有点,解决了加工生产困难等问题。
附图说明
[00%]图1是本发明经过步骤10磨光得到的铁合金直丝结构示意图;
[0027]图2是本发明经过步骤11拉花得到的铁合金齿条结构示意图;
[002引图3是本发明经过步骤12车削后得到的螺母结构示意图;
[0029] 图4是本发明经过步骤13攻丝得到的铁合金螺母结构示意图;
具体实施方式
[0030] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明,但要求保护的范围并不局限于本实 施例所述内容。
[0031] 实施例1、本发明为一种高端智能手机铁合金螺母的加工方法,包括W下步骤:
[0032] 1)真空烙炼:将TC4ELI铁合金通过布料、压电极、烙炼过程控制,在真空自耗电弧 炉内进行3次烙炼,烙炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光,较深的裂纹采用 人工修磨清理干净,确保在下一工序中运些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低成 材率;
[0033] 其中,TC4化I铁合金的成分含量按质量分数计为:铁(Fe) <0.30%,碳(C) < 0.10%,氮(N) <0.05%,氨(H) <0.015%,氧(0) <0.20%,侣(Al) <5.5~6.8%,饥(V) < 3.5~4.5%,其余为铁(Ti);
[0034] 2)锻造:将3次真空烙炼后的TC4ELI铁合金锭在1100±10°C开巧锻造切掉帽口和 锭尾,在900 ± 50 °C锻造成巫50mm~巫60mm的圆棒;
[0035] 3)车削:用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷化掉,并对圆棒表面进行人工修 磨,将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净,确保在社制过程中运些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面积,才可W进入下一工序;
[0036] 4)社制:将修磨好的巫50mm~巫60mm的圆棒在加热炉中加热至890 ± 25°C社制成 巫10.0 mm盘圆,其中,社制速度为60化/min,道次加工率为20~40% ;
[0037] 5)拉伸、归圆:拉伸归圆采用热加工工艺,用连续管式退火炉与拉丝机配套使用, 拉伸溫度760 ± 20°C~780 ± 20°C,拉伸速度8~15m/min,采用4次拉伸归圆,O 1 Omm一巫 9.7mm一巫9.4mm一巫9. Imm一巫8.7mm,每道次加工率6~20 % ;
[0038] 6)机械表面处理:采用化皮机进行两次表面机械化皮处理掉盘圆表面大部分的缺 陷,因机械化皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷,但还残存有少部分细小用肉眼很难发现的 缺陷,经酸洗后运些缺陷就非常清晰很容易被发现,再用人工将缺陷磨掉,W便于保证产品 的质量和提高生产效率;
[0039] 7)拉伸、退火:拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸;拉伸溫度750°C±2(rC,拉伸 速度8~18m/min,每道次加工率8~18%,总加工率达到50%进行一次普通退火,直至到要 求规格后进行调质退火;普通退火溫度为760±20°C,恒溫保溫1小时,停电炉内保溫30分 钟,空冷,调质退火溫度790±10°C,恒溫保溫30分钟,停电炉内保溫100分钟,使它的机械性 能为:抗拉强度(Rm/MPa):含895;断后伸长率(A/%): Ml,维氏硬度化V) :280~310;
[0040] 8)拉削:采用内外锥角圆刃模拉削,去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划 伤,最后得到符合要求的2.23mm铁合金盘丝,为了避免材料表面的二次氧化,拉削的加热溫 度控制在700±20°C,拉削速度为20~40m/min;
[0041 ] 9)矫直:将2.23mm的TC4ELI铁合金盘丝通过矫直机,矫直成2m的直丝;
[0042] 10)磨光:对矫直后的TC4ELI铁合金直丝用无屯、磨床进行表面磨光及直径效定,得 到如图1所示的精度为± 0.02mm,表面光洁度为RaO. 8~RaO. 1的铁合金直丝;
[00创 11)拉花:用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2.23mm的圆棒表面进行拉伸制花, 将其做成具有21条齿条,外径为2.15 ± 0.04mm,齿深为化1 It。。規的铁合金棒;
[0044] 12)车削:将检验合格的拉花后的TC4ELI铁合金棒用自动车床车出螺母的外形;
[0045] 13)攻丝:将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工,最后经检验得到合格 的智能手机主板忍片用铁合金紧固件螺母。
[0046] 实施例2、本发明为一种高端智能手机铁合金螺母的加工方法,包括W下步骤:
[0047] 1)真空烙炼:将TC4ELI铁合金通过布料、压电极、烙炼过程控制,在真空自耗电弧 炉内进行3次烙炼,烙炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光,较深的裂纹采用 人工修磨清理干净,确保在下一工序中运些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低成 材率;
[0048] 为了保证合金成分均匀性,应精确控制各杂质元素特别是0、N、H和化等的含量,其 中,TC姐LI铁合金的成分含量按质量分数计为:0.15 <铁巧6)<0.25%,碳(〇<0.10%,氮 (N) < 0.003 %,氨化)< 0.005%,氧(0) <0.02%,侣(Al) <5.5~6.8 %,饥(V) <3.5~ 4.5%,其余为铁(Ti);
[0049] 2)锻造:将3次真空烙炼后的TC4ELI铁合金锭在1100±10°C开巧锻造切掉帽口和 锭尾,在900 ± 50 °C锻造成O 55mm的圆棒;
[0050] 3)车削:用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷化掉,并对圆棒表面进行人工修 磨,将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净,确保在社制过程中运些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面积,才可W进入下一工序;
[(K)引]4)社制:将修磨好的巫55mm的圆棒在加热炉中加热至890 ± 25°C社制成巫10.0 mm 盘圆,其中,社制速度为6(K)r/min,道次加工率为25~35% ;
[0052] 5)拉伸、归圆:拉伸归圆采用热加工工艺,用连续管式退火炉与拉丝机配套使用, 拉伸溫度770±20。(:,拉伸速度10~15111/111111,采用4次拉伸归圆,巫10111111一巫9.7111111一巫 9.4mm一巫9. Imm一巫8.7mm,每道次加工率8~20 % ;
[0053] 6)机械表面处理:采用化皮机进行两次表面机械化皮处理掉盘圆表面大部分的缺 陷,因机械化皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷,但还残存有少部分细小用肉眼很难发现的 缺陷,经酸洗后运些缺陷就非常清晰很容易被发现,再用人工将缺陷磨掉,W便于保证产品 的质量和提高生产效率;
[0054] 7)拉伸、退火:拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸;拉伸溫度750°C±2(rC,拉伸 速度8~18m/min,每道次加工率8~18%,总加工率达到50%进行一次普通退火,直至到要 求规格后进行调质退火;普通退火溫度为760±20°C,恒溫保溫1小时,停电炉内保溫30分 钟,空冷,调质退火溫度790±10°C,恒溫保溫30分钟,停电炉内保溫100分钟,使它的机械性 能为:抗拉强度(Rm/MPa):含895;断后伸长率(A/%): Ml,维氏硬度化V) :280~310;
[0055] 8)拉削:采用内外锥角圆刃模拉削,去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划 伤,最后得到符合要求的2.23mm铁合金盘丝,为了避免材料表面的二次氧化,拉削的加热溫 度控制在700±20°C,拉削速度为25~35m/min;
[0化6] 9)矫直:将2.23mm的TC4ELI铁合金盘丝通过矫直机,矫直成2m的直丝;
[0057] 10)磨光:对矫直后的TC4ELI铁合金直丝用无屯、磨床进行表面磨光及直径效定,精 度为± 0.02mm,表面光洁度为RaO. 8~RaO. 1;
[0化引 11)拉花:用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2.23mm的圆棒表面进行拉伸制花, 将其做成具有21条齿条,外径为2.15 ± 0.04mm,齿深为化的铁合金棒;
[0059] 12)车削:将检验合格的拉花后的TC4ELI铁合金棒用自动车床车出螺母的外形;
[0060] 13)攻丝:将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工,最后经检验得到合格 的智能手机主板忍片用铁合金紧固件螺母。
[0061] 实施例3、本发明为一种高端智能手机铁合金螺母的加工方法,包括W下步骤:
[0062 ] 1)真空烙炼:将TC4ELI铁合金通过布料、压电极、烙炼过程控制,在真空自耗电弧 炉内进行3次烙炼,烙炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光,较深的裂纹采用 人工修磨清理干净,确保在下一工序中运些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低成 材率;
[0063] 为了便于螺母加工工序顺利进行,应精确控制各杂质元素特别是Fe的含量,其中, TC4ELI铁合金的成分含量按质量分数计为:0.10% <铁巧6) <0.20%,碳(C) <0.10%,氮 (N) < 0.003 %,氨化)< 0.005%,氧(0) <0.02%,侣(Al) <5.5~6.8 %,饥(V) <3.5~ 4.5%,其余为铁(Ti);
[0064] 2)锻造:将3次真空烙炼后的TC4ELI铁合金锭在1100 ± 5°C开巧锻造切掉帽口和锭 尾,在900 ± 20 °C锻造成O 55mm的圆棒;
[0065] 3)车削:用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷化掉,并对圆棒表面进行人工修 磨,将表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净,确保在社制过程中运些缺陷不被裹入料中或加大 缺陷的面积,才可W进入下一工序;
[0066] 4)社制:将修磨好的巫55mm的圆棒在加热炉中加热至890 ± 15°C社制成巫10.0 mm 盘圆,其中,社制速度为6(K)r/min,道次加工率为30% ;
[0067] 5)拉伸、归圆:拉伸归圆采用热加工工艺,用连续管式退火炉与拉丝机配套使用, 拉伸溫度770 ± 10°C,拉伸速度13m/min,采用4次拉伸归圆,O IOmm一 O9.7mm一 O9.4mm一 巫9. Imm一巫8.7mm,每道次加工率10~15%;
[0068] 6)机械表面处理:采用化皮机进行两次表面机械化皮处理掉盘圆表面大部分的缺 陷,因机械化皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷,但还残存有少部分细小用肉眼很难发现的 缺陷,经酸洗后运些缺陷就非常清晰很容易被发现,再用人工将缺陷磨掉,W便于保证产品 的质量和提高生产效率;
[0069] 7)拉伸、退火:拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸;拉伸溫度750°C±l(rC,拉伸 速度8~18m/min,每道次加工率8~18%,总加工率达到50%进行一次普通退火,直至到要 求规格后进行调质退火;普通退火溫度为760±10°C,恒溫保溫1小时,停电炉内保溫30分 钟,空冷,调质退火溫度790±5°C,恒溫保溫30分钟,停电炉内保溫100分钟,使它的机械性 能为:抗拉强度(Rm/MPa):含895;断后伸长率(A/%): Ml,维氏硬度化V) :280~310;
[0070] 8)拉削:采用内外锥角圆刃模拉削,去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划 伤,最后得到符合要求的2.23mm铁合金盘丝,为了避免材料表面的二次氧化,拉削的加热溫 度控制在700±10°C,拉削速度为30m/min;
[0071] 9)矫直:将2.23mm的TC4ELI铁合金盘丝通过矫直机,矫直成2m的直丝;
[0072] 10)磨光:对矫直后的TC4ELI铁合金直丝用无屯、磨床进行表面磨光及直径效定,精 度为± 0.02mm,表面光洁度为RaO. 8~RaO. 1;
[0073] 11)拉花:用拉伸机对经过磨光处理后的直径为2.23mm的圆棒表面进行拉伸制花, 将其做成具有21条齿条,外径为2.15 ± 0.04mm,齿深为化1 r。。冷的铁合金棒;
[0074] 12)车削:将检验合格的拉花后的TC4ELI铁合金棒用自动车床车出螺母的外形;
[0075] 13)攻丝:将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工,最后经检验得到合格 的智能手机主板忍片用铁合金紧固件螺母。

Claims (3)

1. 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 1) 真空熔炼:将TC4ELI钛合金通过布料、压电极、熔炼过程控制,在真空自耗电弧炉内 进行3次熔炼,熔炼好的锭经车床将其表面的浅裂纹、夹灰、皱皮车光,较深的裂纹采用人工 修磨清理干净; 其中,TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为:铁(FeHO.30%,碳(CHO.10%,氮 (幻<0.05%,氢(!〇<0.015%,氧(0)<0.20%,铝(厶1)5.5~6.8%,钒(¥)3.5~4.5%,其 余为钛(Ti); 2) 锻造:将3次真空熔炼后的TC4ELI钛合金锭在1100 ± 10 °C开坯锻造切掉帽口和锭尾, 在900 ± 50 °C锻造成Φ 50mm~Φ 60mm的圆棒; 3) 车削:用车床将锻造后的圆棒表面存在的缺陷扒掉,并对圆棒表面进行人工修磨,将 表面的裂纹、夹灰、皱皮清除干净; 4) 车L制:将修磨好的Φ 50mm~Φ 60mm的圆棒在加热炉中加热至890 ± 25 °C乳制成Φ 10.0臟盘圆,其中,乳制速度为60(^/1^11,道次加工率为20~40%; 5) 拉伸归圆:拉伸归圆采用热加工工艺,用连续管式退火炉与拉丝机配套使用,拉伸温 度740°C~800°C,拉伸速度8~15m/min,米用4次拉伸归圆,Φ lOmm- Φ9.7mm- Φ9 · 4mm- Φ 9 · 1mm- Φ 8 · 7mm,每道次加工率6~20 % ; 6) 机械表面处理:采用扒皮机进行两次表面机械扒皮处理掉盘圆表面大部分的缺陷, 将机械扒皮残存的少部分细小用肉眼很难发现的缺陷,经酸洗后用人工磨掉; 7) 拉伸、退火:拉伸采用热加工单模拉丝机反复拉伸;拉伸温度750°C±20°C,拉伸速度 8~18m/min,每道次加工率8~18%,总加工率达到50%进行一次普通退火,直至到要求规 格后进行调质退火;普通退火温度为760±20°C,恒温保温1小时,停电炉内保温30分钟,空 冷,调质退火温度790± KTC,恒温保温30分钟,停电炉内保温100分钟,使它的机械性能为: 抗拉强度R m/M Pa: 2 895;断后伸长率(A/%): 2 11,维氏硬度(HV) :280~310; 8) 拉削:采用内外锥角圆刃模拉削,去掉丝材表面的氧化层、润滑剂及轻微的划伤,最 后得到符合要求的Φ 2.23mm钛合金盘丝,拉削的加热温度控制在700 ± 20 °C,拉削速度为20 ~40m/min; 9) 矫直:将Φ 2.23mm的TC4ELI钛合金盘丝通过矫直机,矫直成2m的直丝; 10) 磨光:对矫直后的TC4ELI钛合金直丝用无心磨床进行表面磨光及直径效定,精度为 ± O · 02mm,表面光洁度为RaO · 8~RaO · 1; 11) 拉花:用拉伸机对经过磨光处理后的直径为φ 2.23mm的圆棒表面进行拉伸制花,将 其做成具有21条齿条,外径为®2.15±0.04mm,齿深为0.Π _:二mm的钛合金棒; 12) 车削:将检验合格的拉花后的TC4ELI钛合金棒用自动车床车出螺母的外形; 13) 攻丝:将车削好的螺母放到自动螺丝机中进行攻丝加工,最后经检验得到合格的智 能手机主板芯片用钛合金紧固件螺母。
2. 如权利要求1所述的高端智能手机钛合金螺母的加工方法,其特征在于,步骤1)中所 述的TC4ELI钛合金的成分含量按质量分数计为:0.15《铁(Fe)S 0.25%,碳(C)S 0.10%, 氮0)<〇.〇〇3%,氢(!1)<〇.〇〇5%%,氧(〇)<〇.〇2%%,铝(厶1)5.5~6.8%,钒(¥)3.5~ 4.5%,其余为钛(Ti)。
3.如权利要求1所述的高端智能手机钛合金螺母的加工方法,其特征在于,步骤I)中所 述的TC4ELI钛合金中铁(Fe)的质量分数为:0.10% <铁(Fe)SOJOt
CN201410392258.0A 2014-08-12 2014-08-12 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法 Expired - Fee Related CN104195366B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410392258.0A CN104195366B (zh) 2014-08-12 2014-08-12 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410392258.0A CN104195366B (zh) 2014-08-12 2014-08-12 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104195366A CN104195366A (zh) 2014-12-10
CN104195366B true CN104195366B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52080728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410392258.0A Expired - Fee Related CN104195366B (zh) 2014-08-12 2014-08-12 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104195366B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110997957A (zh) * 2017-07-18 2020-04-10 卡本特科技公司 定制钛合金,ti-64,23+

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106544543A (zh) * 2016-10-25 2017-03-29 南京工业大学 一种具有优良热加工性能的钛合金及其制备方法
TWI645917B (zh) * 2018-01-19 2019-01-01 中國鋼鐵股份有限公司 鈦合金盤元的製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925748A (zh) * 2012-09-11 2013-02-13 西安赛特金属材料开发有限公司 一种钛基合金材料及其制备工艺
CN103480685A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司 一种tc18钛合金丝的加工方法
CN103551810A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 宝鸡市博信金属材料有限公司 钛合金锯齿扁丝的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120076611A1 (en) * 2010-09-23 2012-03-29 Ati Properties, Inc. High Strength Alpha/Beta Titanium Alloy Fasteners and Fastener Stock

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925748A (zh) * 2012-09-11 2013-02-13 西安赛特金属材料开发有限公司 一种钛基合金材料及其制备工艺
CN103480685A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司 一种tc18钛合金丝的加工方法
CN103551810A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 宝鸡市博信金属材料有限公司 钛合金锯齿扁丝的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《一种高强度Ti-6Al-4V钛合金丝材制备工艺的研究》;樊亚军 等;《材料热处理技术》;20110531;第17-19页 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110997957A (zh) * 2017-07-18 2020-04-10 卡本特科技公司 定制钛合金,ti-64,23+

Also Published As

Publication number Publication date
CN104195366A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102211270B (zh) 高精度钛或钛合金管制备工艺
CN104646956B (zh) 一种球笼钟形壳的加工工艺
CN104195366B (zh) 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法
CN103266238B (zh) 一种高锌铜合金切割母线及其加工方法
CN101862763B (zh) 一种不锈钢大口径薄壁无缝钢管的生产工艺
CN103480685B (zh) 一种tc18钛合金丝的加工方法
CN104492850B (zh) 一种高光洁度钢管的生产方法
CN103628008A (zh) 一种提高锌白铜带材无铅焊锡性能的生产工艺
CN105296853A (zh) 一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺
CN102851542B (zh) 一种用于制作刀具的钛合金
CN102965575A (zh) 一种355MPa级船板钢的超快冷制备方法
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN104014594A (zh) 一种解决齿轮钢棒材冷剪后侧向弯曲的方法
CN1281348C (zh) 一种精密超长铜合金管的制造方法
CN103192244B (zh) 钛合金加工工艺及其生产钛棒和钛丝的方法
CN102974987A (zh) 大直径薄壁t250钢压力容器真空电子束焊接制造方法
CN101417384A (zh) 一种低碳易切削钢的生产方法
CN105316575A (zh) 谐振杆用冷镦丝及其生产方法
CN106917036A (zh) 耐磨损风电主轴制备方法
CN102990283A (zh) 医用高精度钛及钛合金棒材的制备方法
CN112756525B (zh) 超低温工程用9%Ni钢超大规格饼形锻件的制造方法
CN103667936A (zh) 螺母的制备方法
CN102059272A (zh) 一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法
CN102719651A (zh) 一种快速感应加热钢丝风冷热处理工艺
CN203382800U (zh) 消除混晶工艺的钢制轴承零件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20190812

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee