CN102851464A - 一种sus410s马氏体不锈钢热轧板的退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SUS410S马氏体不锈钢热轧板的退火工艺，其特征在于，利用层流冷却装置、卷曲时卷筒冷却水及运输链条风机，提高卷取温度，使SUS410S马氏体不锈钢热轧板轧后卷取温度控制在790～820℃之间，在热轧卷温度≤600℃之前放入保温箱，利用热轧余热延长SUS410S在600～200℃温度段的保温时间，热轧卷温度低于200℃后移至保温箱外空冷。本发明不改变现有生产流程，利用卷曲余热对SUS410S马氏体不锈钢进行热处理，可直接用于冷轧工序，实现节能减排和能源综合利用，降低工艺成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种SUS410S马氏体不锈钢热轧板的退火工艺，具体的说是一种利用热轧板余热轧后保温缓冷处理的新型退火工艺。
背景技术
SUS410S是目前应用比较广的马氏体不锈钢产品。SUS410S不锈钢的热轧板基本组织结构是铁素体组织，然而由于在热轧过程以及轧后冷却过程中冷却速度不均，热轧产品中往往含有冷硬组织马氏体，造成SUS410S热轧卷硬度升高、塑性下降，严重影响后续冷轧工序，为消除SUS410S热轧板生产中形成的马氏体组织，降低热轧板硬度，提高冷轧塑性，传统处理工艺是对SUS410S热轧板在750～800℃进行40小时罩式退火，整个退火车间设备占地多，投资大，生产周期长，能耗成本高。
为降低生产成本，国内部分钢厂直接省略退火工序，使用未经退火的SUS410S热轧卷直接进行冷轧，采用此工艺可大大节约生产成本，提高利润，但此生产工艺容易导致冷轧板板纹增多甚至出现严重褶皱和边裂，降低表面质量和冲压性能，制约冷轧板后续加工能力。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种利用SUS410S马氏体不锈钢热轧轧制余热，控制卷取后的热轧卷在铁素体再结晶温度以下缓慢冷却，使奥氏体组织完全分解，碳化物析出均匀，防止马氏体组织产生，消除组织应力，降低硬度，提高热轧卷冷轧性能的生产工艺。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种SUS410S马氏体不锈钢热轧板的退火工艺，其特征在于，利用层流冷却装置、卷曲时卷筒冷却水及运输链条风机，提高卷取温度，使SUS410S马氏体不锈钢热轧板轧后卷取温度控制在790～820℃之间，在热轧卷温度≤600℃之前放入保温箱，利用热轧余热延长SUS410S在600～200℃温度段的保温时间，热轧卷温度低于200℃后移至保温箱外空冷。
所述的延长SUS410S在600～200℃温度段的保温时间所用的保温箱，其特征在于：保温箱为内涂硅酸钙隔热涂层的焊接钢箱，箱体上罩可以移除，方便吊装钢卷。
本发明的有益效果在于：
1.本发明不改变现有生产流程，不影响正常生产，在常规生产工艺的基础上进行了工艺延伸，实现节能减排和能源综合利用，降低工艺成本。
2.利用卷曲余热对SUS410S马氏体不锈钢进行热处理，不需要外部热源，处理后热轧卷可直接用于冷轧工序，节约了罩式退火工段的工序时间和工序成本。
具体实施方式
实施例：
一种SUS410S马氏体不锈钢热轧板的退火工艺，实施规格：4.0×1520mmSUS410S马氏体不锈钢，初轧温度：1120℃，终轧温度：950℃，每隔10分钟下线一卷20吨左右的SUS410S热轧卷。利用层流冷却装置、卷曲时卷筒冷却水及运输链条风机，使SUS410S马氏体不锈钢热轧板轧后卷取温度控制在790～820℃之间，热轧卷温度≤600℃前放入保温箱，利用热轧余热延长SUS410S在600～200℃温度段的保温时间，热轧卷温度低于200℃后移至保温箱外空冷。本案例一共生产了九卷4.0×1520mm SUS410S放入保温箱中，同时另有三卷在室温直接空冷，其工艺参数及力学性能详见下表1。
表1SUS410S保温退火及性能参数
将本案例中12卷SUS410S经常规酸洗后冷轧至0.36mm，对比发现采用保温箱退火的SUS410S热轧卷冷轧后材料的成型性能较高，而热轧后在室温冷却的SUS410S热轧卷酸洗后冷轧却出现了边裂，各钢卷冷轧板性能如表2。
表2热轧卷冷轧后性能参数
Claims (2)
1.一种SUS410S马氏体不锈钢热轧板的退火工艺，其特征在于，利用层流冷却装置、卷曲时卷筒冷却水及运输链条风机，提高卷取温度，使SUS410S马氏体不锈钢热轧板轧后卷取温度控制在790～820℃之间，在热轧卷温度≤600℃之前放入保温箱，利用热轧余热延长SUS410S在600～200℃温度段的保温时间，热轧卷温度低于200℃后移至保温箱外空冷。
2.根据权利要求1所述的一种SUS410S马氏体不锈钢热轧板的退火工艺，其特征在于：保温箱为内涂硅酸钙隔热涂层的焊接钢箱，箱体上罩可以移除，方便吊装钢卷。
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