CN103418632A - 短流程钢丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涉及短流程钢丝的生产方法，所述方法包括以下工艺过程：步骤一、机械钢刷除锈：将盘条上的钢丝放线后通过一机械钢刷除锈装置进行机械钢刷除锈，该钢丝的线径为￠5.5~13mm；步骤二、感应加热：将机械钢刷除锈后的钢丝通过一感应加热装置进行感应加热，加热温度为870℃~920℃，加热时间为20~50s，电极距离400~1000mm；步骤三、拉拔：将感应加热后的钢丝通过一拉拔装置进行拉拔，拉拔速率2~4m/min；步骤四、冷却：将拉拔后的钢丝通过一冷却装置进行冷却，水温24~26℃，流速2~3m/s；步骤五、收线：将冷却后的钢丝通过一收线装置进行收线。本发明改变了传统钢丝生产工艺，取消酸洗、加热炉、铅浴处理，形成一条连续、低成本、紧凑、节能、无排放全新模式钢丝生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝生产方法，属于钢丝拉拔技术领域。
背景技术
用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其断面缩小而长度变长的方法称为拉拔。传统的拉拔工艺包括冷拉拔和热拉拔。
冷拉拔主要适用于塑性变形能力较好的金属材料，但每个道次的压缩量都必须控制在很小的范围以内，并且很容易造成材料受力过大引起应力集中，最终导致报废断裂。热拉拔适用于塑性变形能力差的金属材料，但是其加热温度很难控制，温度过高容易造成金属材料断裂，导致生产效率降低，生产成本提高。
目前大部分的钢丝生产采用冷拉拔，包括盘条酸洗、清洗、磷化、大拉、中拉、热处理、铅浴、不镀锌或镀锌后制成光面钢丝或镀锌钢丝，过程中酸洗和铅浴是行业中污染最重要的环节。而且整个过程流程多、占地面积大、能耗高、成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种钢丝生产方法，其具有流程短、能耗低、无排放、连续生产、设备紧凑占地面积小等优点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种短流程钢丝的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：
步骤一、机械钢刷除锈
将盘条上的钢丝放线后通过一机械钢刷除锈装置进行机械钢刷除锈，该钢丝的线径为￠5.5~13mm；
步骤二、电加热
将机械钢刷除锈后的钢丝通过一电加热装置进行加热，加热温度为870℃~920℃，加热时间为20~50s，电极距离400~1000mm；
步骤三、拉拔
将感应加热后的钢丝通过一拉拔装置进行拉拔，拉拔速率2~4m/min；
步骤四、冷却
将拉拔后的钢丝通过一冷却装置进行冷却，水温24~26℃，流速2~3m/s；
步骤五、收线
将冷却后的钢丝通过一收线装置进行收线。
本发明采用机械钢刷除锈和感应加热，利用形变热处理原理将感应加热后的钢丝通过一道模具直接热拉拔到所需钢丝直径并通过控制冷却装置的水温和流速得到最后的索氏体化的钢丝。
与传统工艺相比，本发明的有益效果是：
本发明改变了传统钢丝生产工艺，取消酸洗、加热炉、铅浴处理，形成一条连续、低成本、紧凑、节能、无排放全新模式钢丝生产工艺。
附图说明
图1为本发明的生产方法所采用的生产线示意图。
图2为采用本发明方法生产的钢丝的金相组织照片示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的较佳实施例进行详细阐述，从而使得本发明的优点和特征更容易被本领域的工作人员理解。
参见图1，图1为本发明的生产方法所采用的生产线示意图。由图1可以看出，本发明短流程钢丝的生产方法，所述方法包括以下工艺过程：
步骤一、机械钢刷除锈
将盘条上的钢丝放线后通过一机械钢刷除锈装置进行机械钢刷除锈，该钢丝的线径为￠5.5~13mm；
步骤二、电加热
将机械钢刷除锈后的钢丝通过一电加热装置进行加热，加热温度为870℃~920℃，加热时间根据线径大小为20~50s，电极距离400~1000mm；
步骤三、拉拔
将感应加热后的钢丝通过一拉拔装置进行拉拔，拉拔速率2~4m/min；
步骤四、冷却
将拉拔后的钢丝通过一冷却装置进行冷却，水温24~26℃，流速2~3m/s；
步骤五、收线
将冷却后的钢丝通过一收线装置进行收线。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的内容为准。
图2为采用本发明方法生产的钢丝的金相组织照片示意图。
Claims (1)
1.一种短流程钢丝的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：
步骤一、机械钢刷除锈
将盘条上的钢丝放线后通过一机械钢刷除锈装置进行机械钢刷除锈，该钢丝的线径为￠5.5~13mm；
步骤二、感应加热
将机械钢刷除锈后的钢丝通过一感应加热装置进行感应加热，加热温度为870℃~920℃，加热时间为20~50s，电极距离400~1000mm；
步骤三、拉拔
将感应加热后的钢丝通过一拉拔装置进行拉拔，拉拔速率2~4m/min；
步骤四、冷却
将拉拔后的钢丝通过一冷却装置进行冷却，水温24~26℃，流速2~3m/s；
步骤五、收线
将冷却后的钢丝通过一收线装置进行收线。
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Applications Claiming Priority (1)
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2013
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |