CN105567948A - 一种冷轧钢卷球化退火温控工艺 - Google Patents

一种冷轧钢卷球化退火温控工艺 Download PDF

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陈显卿
马远国
蒉忠芳
郭阳
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Abstract

本发明公开了一种冷轧钢卷球化退火温控工艺，所述温控工艺包括以下步骤：第一步：将钢卷送至退火炉中，3h内将钢卷由室温升至400℃，在400℃温度保温2小时；第二步：5h内将钢卷由400℃升至680℃，在680℃温度保温18小时；第三步：退火炉中停止加温，钢卷在退火炉中冷却2h；第四步：对退火炉中的钢卷进行7—8h的风冷，将钢卷的温度将至300℃；第五步：对风冷后的钢卷进行水冷，将钢卷的温度降至90℃，钢卷球化退火作业结束，钢卷出炉。本发明通过精确的钢卷退火温度和时长控制，实现钢卷碳化物颗粒的大小和均匀性适合冷轧，有利于冷轧工艺平滑顺畅。

Description

一种冷轧钢卷球化退火温控工艺
技术领域
本发明涉及钢卷冷轧前预处理的技术领域，更具体地讲，是涉及一种冷轧钢卷球化退火温控工艺。
背景技术
汽车配件制造用的钢卷现在常见的加工工艺为冷轧工艺。钢卷在冷轧之前应该进行球化退火处理。
球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适，既能保证片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，作为球化核心，最终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时，碳化物全部溶解并均匀化，冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快，碳化物颗粒太细，并有形成片状碳化物的可能，使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。
所以对待冷轧钢卷进行退火处理最关键的部分在于对钢卷温度的控制。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，发明了一种冷轧钢卷球化退火温控工艺，通过精确的钢卷退火温度和时长控制，实现钢卷碳化物颗粒的大小和均匀性适合冷轧，有利于冷轧工艺平滑顺畅。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种冷轧钢卷球化退火温控工艺，所述温控工艺包括以下步骤：
第一步：将钢卷送至退火炉中，3h内将钢卷由室温升至400℃，在400℃温度保温2小时；
第二步：5h内将钢卷由400℃升至680℃，在680℃温度保温18小时；
第三步：退火炉中停止加温，钢卷在退火炉中冷却2h；
第四步：对退火炉中的钢卷进行7—8h的风冷，将钢卷的温度将至300℃；
第五步：对风冷后的钢卷进行水冷，将钢卷的温度降至90℃，钢卷球化退火作业结束，钢卷出炉。
进一步地，所述风冷采用冷却罩进行吹风冷却。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明通过精确的钢卷退火温度和时长控制，实现钢卷碳化物颗粒的大小和均匀性适合冷轧，有利于冷轧工艺平滑顺畅。
2、本发明的改进无需对传统的退火炉进行设备改造，对于企业生产不会产生额外支出。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
一种冷轧钢卷球化退火温控工艺，所述温控工艺包括以下步骤：
第一步：将钢卷送至退火炉中，3h内将钢卷由室温升至400℃，在400℃温度保温2小时；
第二步：5h内将钢卷由400℃升至680℃，在680℃温度保温18小时；
第三步：退火炉中停止加温，钢卷在退火炉中冷却2h；
第四步：对退火炉中的钢卷进行7—8h的风冷，将钢卷的温度将至300℃；
第五步：对风冷后的钢卷进行水冷，将钢卷的温度降至90℃，钢卷球化退火作业结束，钢卷出炉。
所述风冷采用冷却罩进行吹风冷却。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种冷轧钢卷球化退火温控工艺，其特征在于：所述温控工艺包括以下步骤：
第一步：将钢卷送至退火炉中，3h内将钢卷由室温升至400℃，在400℃温度保温2小时；
第二步：5h内将钢卷由400℃升至680℃，在680℃温度保温18小时；
第三步：退火炉中停止加温，钢卷在退火炉中冷却2h；
第四步：对退火炉中的钢卷进行7—8h的风冷，将钢卷的温度将至300℃；
第五步：对风冷后的钢卷进行水冷，将钢卷的温度降至90℃，钢卷球化退火作业结束，钢卷出炉。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷球化退火温控工艺，其特征在于：所述风冷采用冷却罩进行吹风冷却。
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