CN205747932U - 高效节能一体式充磁退火炉 - Google Patents

Abstract

高效节能一体式充磁退火炉，包括炉体，所述炉体的左侧中间位置设有一马弗，该马弗为立式空心圆柱体，马弗的顶部设有马弗盖，马弗的外部缠有第一绝缘材料层，第一绝缘材料层的外部均匀缠绕多圈加热丝，加热丝的外部缠绕第二绝缘材料层；第二绝缘材料层的外部设有环形降温风道，降温风道的外侧设有一层隔热棉，隔热棉的外部设有励磁线圈；炉体的右侧上部设有控制系统，下部设有励磁器和真空泵；该高效节能一体式充磁退火炉采用一体式设计，热传递效率高节能省电，操作简单、维护方便，并克服了传统的分体式退火炉很难加装励磁线圈的问题，提高超微晶产品的质量，并大大降低生产成本，值得大力推广。

Description

高效节能一体式充磁退火炉

技术领域

本实用新型涉及超微晶软磁材料热处理领域，尤其是一种高效节能一体式充磁退火炉。

背景技术

软磁材料超微晶磁环需要经过高温550℃左右的高温退火处理才能获得磁性能，在获得磁性能后可用于互感器变压器等期件原材。传统的退火炉体积大功耗大，温度波动大，且处理后的超微晶磁环饱和磁感低、线性度差，不利于互感器的抗大电流的过载特性。传统的退火炉结构功耗较大，是将炉胆即马弗（将超微晶磁环装入此内）与加热体即炉膛分成两部分，使用时将已装入超微晶磁环的马弗送进炉膛进行加热退火处理，此结构因加热体炉膛与受热体马弗之间有很大的空隙，导致传热效率低，只能提高加热体炉膛的加热功率，但能耗巨大一般功率在50-100KW。使用摆放占地面积也较大，导致超微晶磁环的生产成本也较大，且退火后超微晶产品质量也不高。因高品质的超微晶磁环要求线性度好饱和磁感高，抗过载能力强。这样高品质的超微晶磁环在热处理时必须加入磁场对超微晶磁环进行励磁才能达到高品质要求，励磁是用马弗外部加入充磁线圈产生磁场对马弗内的超微晶磁环进行励磁的，传统的炉膛体积大加热丝功率大温度高，在炉膛与马弗之间无法安装充磁线圈（因高温烧毁）且阻挡了炉膛对马弗的传热效率。所以传统的超微晶退火炉严重制约着超微晶磁环的生产成本与产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高超微晶产品的质量，并大大降低生产成本的高效率低能耗可励磁的高效节能一体式充磁退火炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效节能一体式充磁退火炉，包括炉体，所述炉体的左侧中间位置设有一马弗，该马弗为立式空心圆柱体，马弗的顶部设有马弗盖，马弗的外部缠有第一绝缘材料层，第一绝缘材料层的外部均匀缠绕多圈加热丝，加热丝的外部缠绕第二绝缘材料层；第二绝缘材料层的外部设有环形降温风道，降温风道的外侧设有一层隔热棉，隔热棉的外部设有励磁线圈；炉体的右侧上部设有控制系统，下部设有励磁器和真空泵，励磁器设于真空泵的左侧，并连接励磁线圈的接线端，真空泵通过管道连接马弗上部的马弗气孔；降温风道的底部通过送风管道连接降温装置，顶部开有降温出风口。

作为本实用新型的进一步方案：所述炉体外框结构由角钢焊接而成，呈长方体结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述环形降温风道的厚度为10cm。

作为本实用新型的进一步方案：所述马弗的内部装入超微晶磁环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能一体式充磁退火炉采用一体式设计，热传递效率高节能省电，操作简单、维护方便，并克服了传统的分体式退火炉很难加装励磁线圈的问题，且功耗只有传统分体式退火炉的1/3，约15-20KW，另产品在励磁退火后大幅度提升了产品的质量，使磁环的线性度优良，饱和磁感达到1.5T，而原先的磁环线性度差饱和磁感只能达到1.0T，又因为本装置热传递效率高，使得每次的热处理时间有原来的8小时缩短为6小时，并且原来的分体式退火的功率50KW，现在一体式退火炉的功率是15KW，功耗降低了并把退火时间也缩短了，使得超微晶磁环生产成本下降约1/3，实现了产品质量高成本低双赢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，高效节能一体式充磁退火炉，包括炉体1，所述炉体1的左侧中间位置设有一马弗8，该马弗8为立式空心圆柱体，内部可装入超微晶磁环，马弗8的顶部设有马弗盖11，将马弗盖11打开可往马弗8内部装入超微晶磁环，马弗8的外部缠有第一绝缘材料层7，第一绝缘材料层7的外部均匀缠绕多圈的加热丝6，加热丝6的外部缠绕第二绝缘材料层5，这样就使得加热丝6的内外两层均有绝缘材料层，有效防止加热丝6对外部的漏电问题；

第二绝缘材料层5的外部设有一厚度为10cm的环形降温风道4，降温风道4的外侧设有一层隔热棉3，可以将内部的加热热量隔开，隔热棉3的外部设有励磁线圈2，隔热棉3能够有效保证热量不外散和并保护励磁线圈2不受高温影响；

炉体1的右侧上部设有控制系统22，下部设有励磁器23和真空泵24，励磁器23设于真空泵24的左侧，并连接励磁线圈2的接线端25，可以供给励磁线圈2的电流而产生磁场，真空泵24通过管道连接马弗8上部的马弗气孔21，可以将马弗8抽到真空状态；降温风道4的底部通过送风管道10连接降温装置9，顶部开有降温出风口12。

进一步，所述炉体1外框结构由角钢焊接而成，呈长方体结构。

本实用新型的结构特点及其优点：一体式设计，热传递效率高节能省电，操作简单、维护方便，并克服了传统的分体式退火炉很难加装励磁线圈2的问题，且功耗只有传统分体式退火炉的1/3，约15-20KW，另产品在励磁退火后大幅度提升了产品的质量，使磁环的线性度优良，饱和磁感达到1.5T，而原先的磁环线性度差饱和磁感只能达到1.0T，又因为本装置热传递效率高，使得每次的热处理时间有原来的8小时缩短为6小时，并且原来的分体式退火的功率50KW，现在一体式退火炉的功率是15KW，功耗降低了并把退火时间也缩短了，使得超微晶磁环生产成本下降约1/3，实现了产品质量高成本低双赢。

本实用新型的工作原理及其使用方法：使用时超微晶磁环的热处理工艺要求是分为三段，即升温段、保温段、降温段；热处理时，先将马弗盖11打开将准备的超微晶磁环放入马弗8的内部，然后打开真空泵24对马弗8抽真空，（真空热处理是防止磁环高温时氧化），打开励磁器23对励磁线圈2通入适当电流，该电流使励磁线圈2产生的强磁场对马弗8内磁环进行励磁，此时控制系统22进入程序进行升温控制，此时加热丝6发热产生热量，当炉温达到工艺所要求的温度时再进行保温，保温结束后开始进入降温，此时打开降温装置9，产生高速风流通过送风管道10，流向降温风道4，再通过降温出风口12将流出炉外，高速的风流将炉内高温热量带走从而实现快速降温目的，当炉温降到室温时控制系统22程序结束，关闭真空泵24和励磁器23，打开马弗盖11取出马弗8内部的超微晶磁环即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.高效节能一体式充磁退火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的左侧中间位置设有一马弗(8)，该马弗(8)为立式空心圆柱体，马弗(8)的顶部设有马弗盖(11)，马弗(8)的外部缠有第一绝缘材料层(7)，第一绝缘材料层(7)的外部均匀缠绕多圈加热丝(6)，加热丝(6)的外部缠绕第二绝缘材料层(5)；第二绝缘材料层(5)的外部设有环形降温风道(4)，降温风道(4)的外侧设有一层隔热棉(3)，隔热棉(3)的外部设有励磁线圈(2)；炉体(1)的右侧上部设有控制系统(22)，下部设有励磁器(23)和真空泵(24)，励磁器(23)设于真空泵(24)的左侧，并连接励磁线圈(2)的接线端(25)，真空泵(24)通过管道连接马弗(8)上部的马弗气孔(21)；降温风道(4)的底部通过送风管道(10)连接降温装置(9)，顶部开有降温出风口(12)。

2.根据权利要求1所述的高效节能一体式充磁退火炉，其特征在于，所述炉体(1)外框结构由角钢焊接而成，呈长方体结构。

3.根据权利要求1所述的高效节能一体式充磁退火炉，其特征在于，所述环形降温风道(4)的厚度为10cm。

4.根据权利要求1所述的高效节能一体式充磁退火炉，其特征在于，所述马弗(8)的内部装入超微晶磁环。