CN219624464U - 一种真空熔炼炉感应线圈支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空熔炼炉感应线圈支撑结构，包括真空熔炼炉，真空熔炼炉外部为真空熔炼炉壳体，真空熔炼炉壳体通过主轴连接感应线圈，感应线圈内部安装坩埚，感应线圈外侧安装固定支撑板，固定支撑板与主轴之间设有支撑架，主轴中部通过轴承与真空熔炼炉壳体转动连接，两者之间设有双向密封圈；主轴外端伸出真空熔炼炉壳体并连接倾翻转动装置；主轴内端连接感应线圈。本实用新型结构简单，占用空间小；生产过程中真空熔炼主轴倾翻转动时，保证熔炼线圈整体部装件连接结构稳定，不易变形。

Description

一种真空熔炼炉感应线圈支撑结构

技术领域

本实用新型属于真空熔炼炉技术领域，涉及真空熔炼炉感应线圈支撑结构。

背景技术

熔炼金属溶化后，要倾翻转动坩埚，进行除气、脱氧和非金属杂质；同时也是金属液浇铸倾翻转动坩埚，承受重量扭力装备之一，这也是真空中频感应熔炼炉不可缺少的关键辅助设备。

真空中频感应熔炼炉，由于炉体自重加上炉料重量较大，在倾翻转动炉体或浇铸时，容易引起主轴法兰连接处受力过大而变形，造成法兰连接处变形漏水，感应线圈单面受力而异形，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空熔炼炉感应线圈支撑结构，能解决上述的问题，且大大延长了线圈法兰的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：一种真空熔炼炉感应线圈支撑结构，包括真空熔炼炉，真空熔炼炉外部为真空熔炼炉壳体，真空熔炼炉壳体通过主轴连接感应线圈，感应线圈内部安装坩埚，感应线圈外侧安装固定支撑板，固定支撑板与主轴之间设有支撑架。

作为本实用新型的进一步改进，主轴中部通过轴承与真空熔炼炉壳体转动连接，两者之间设有双向密封圈；主轴外端伸出真空熔炼炉壳体并连接倾翻转动装置；主轴内端连接感应线圈。

作为本实用新型的进一步改进，感应线圈由铜管卷绕制成，感应线圈外侧均布固定支撑板，固定支撑板包括分布于感应线圈四周的左侧固定支撑板、前固定支撑板、右侧固定支撑板、后侧固定支撑板。

作为本实用新型的进一步改进，感应线圈与固定支撑板通过螺栓连接；螺栓为铜螺栓，左侧固定支撑板、前固定支撑板、右侧固定支撑板、后侧固定支撑板为胶木材质。

作为本实用新型的进一步改进，感应线圈底部安装感应线圈下井字架，感应线圈下井字架两端分别和左侧固定支撑板、右侧固定支撑板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，真空熔炼炉内设有冷却结构，冷却结构包括冷却三通，冷却三通外端与下端之间设有三通进水通道，冷却三通外端与内端之间设有三通出水通道；感应线圈上部和下部侧面分别安装与其连通的感应线圈上接口法兰和感应线圈下接口法兰；主轴中设有主轴进水通道和主轴出水通道，主轴进水通道和主轴出水通道分别连通主轴内外两端；冷却三通外端连接主轴内端，冷却三通内端连接感应线圈上接口法兰，冷却三通下端连接感应线圈下接口法兰；主轴进水通道连通三通进水通道，主轴出水通道连通三通出水通道。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架上端设有支撑法兰片，支撑法兰片开有冷却三通安装槽以及连接通孔，支撑架下端设有支撑连接板，支撑法兰片与支撑连接板通过连杆进行连接。

作为本实用新型的进一步改进，主轴内端设有主轴法兰，冷却三通外端设有冷却三通外法兰，冷却三通外端位于支撑法兰片上冷却三通安装槽内，连接螺栓依次穿过主轴法兰、冷却三通外法兰、支撑法兰片后旋入螺母固定。支撑连接板与左侧固定支撑板通过斜支撑固定螺栓固定。

本申请的积极进步效果在于：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；生产过程中真空熔炼主轴倾翻转动时，保证熔炼线圈整体部装件连接结构稳定，不易变形。

2、本实用新型安装好支撑架后，不需要调整，一次性完成省时耐用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型支撑架的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图1-图3中，包括主轴1、主轴法兰2、支撑架3、感应线圈上接口法兰4、左侧固定支撑板5、前固定支撑板6、螺栓7、感应线圈8、右侧固定支撑板9、冷却三通10、感应线圈下接口法兰11、感应线圈下井字架12、斜支撑固定螺栓13等。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。

如图1所示，本实用新型是一种真空熔炼炉感应线圈支撑结构，包括真空熔炼炉，真空熔炼炉外部为真空熔炼炉壳体，真空熔炼炉壳体通过主轴1连接感应线圈8，感应线圈8内部安装坩埚，感应线圈8外侧安装固定支撑板，固定支撑板与主轴1之间设有支撑架3。

主轴1中部通过轴承与真空熔炼炉壳体转动连接，两者之间设有双向密封圈，确保真空炉密封；主轴1外端伸出真空熔炼炉壳体并连接倾翻转动装置；主轴1内端连接感应线圈8。

感应线圈8由铜管卷绕制成，感应线圈8外侧均布固定支撑板，固定支撑板包括分布于感应线圈8四周的左侧固定支撑板5、前固定支撑板6、右侧固定支撑板9、后侧固定支撑板。

感应线圈8与固定支撑板通过螺栓7连接。螺栓7为铜螺栓，左侧固定支撑板5、前固定支撑板6、右侧固定支撑板9、后侧固定支撑板为胶木材质，避免与感应线圈8发生磁感应。

为了进一步加强感应线圈8的强度，感应线圈8底部安装感应线圈下井字架12，感应线圈下井字架12两端分别和左侧固定支撑板5、右侧固定支撑板9固定连接。

真空熔炼炉内设有冷却结构，冷却结构包括冷却三通10，冷却三通10外端与下端之间设有三通进水通道，冷却三通10外端与内端之间设有三通出水通道。感应线圈8上部和下部侧面分别安装与其连通的感应线圈上接口法兰4和感应线圈下接口法兰11。主轴1中设有主轴进水通道和主轴出水通道，主轴进水通道和主轴出水通道分别连通主轴1内外两端。冷却三通10外端连接主轴1内端，冷却三通10内端连接感应线圈上接口法兰4，冷却三通10下端连接感应线圈下接口法兰11。主轴进水通道连通三通进水通道，主轴出水通道连通三通出水通道。冷却水依次通过主轴进水通道、三通进水通道进入感应线圈8内部进行冷却，然后从三通出水通道进入主轴出水通道后排出。

如图2所示，支撑架3上端设有支撑法兰片3-1，支撑法兰片3-1开有冷却三通安装槽以及连接通孔，支撑架3下端设有支撑连接板3-2，支撑法兰片3-1与支撑连接板3-2通过连杆3-3进行连接。

主轴1内端设有主轴法兰2，冷却三通10外端设有冷却三通外法兰，冷却三通10外端位于支撑法兰片3-1上冷却三通安装槽内，连接螺栓依次穿过主轴法兰2、冷却三通外法兰、支撑法兰片3-1后旋入螺母固定。支撑连接板3-2与左侧固定支撑板5通过斜支撑固定螺栓13固定，如图3所示。

本实用新型的工作过程如下：

当感应线圈8中坩埚内金属熔炼结束后，需要精炼和浇铸时，开动主轴1外界液压倾翻转动装置，使主轴1通过感应线圈上接口法兰4与感应线圈下接口法兰11，带动感应线圈8整体部装件，但由于整体部装件(感应线圈8、坩埚、熔炼金属等)重量大，转动时扭距力大，导致感应线圈上接口法兰4与感应线圈下接口法兰11扭曲变形，造成法兰连接处变形漏水，感应线圈单面受力而异形，影响正常生产。通过增加支撑架3，支撑架3上端和主轴法兰2连接固定，支撑架3下端和左侧固定支撑板5用斜支撑固定螺栓13连接固定，将感应线圈8整体部装件的重量，分散转移到主轴1上，减小感应线圈上接口法兰4、感应线圈下接口法兰11承受的重力，大大延长了感应线圈上接口法兰4、感应线圈下接口法兰11的使用寿命。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种真空熔炼炉感应线圈支撑结构，包括真空熔炼炉，其特征在于，真空熔炼炉外部为真空熔炼炉壳体，真空熔炼炉壳体通过主轴（1）连接感应线圈（8），感应线圈（8）内部安装坩埚，感应线圈（8）外侧安装固定支撑板，固定支撑板与主轴（1）之间设有支撑架（3）；真空熔炼炉内设有冷却结构，冷却结构包括冷却三通（10），冷却三通（10）外端与下端之间设有三通进水通道，冷却三通（10）外端与内端之间设有三通出水通道；感应线圈（8）上部和下部侧面分别安装与其连通的感应线圈上接口法兰（4）和感应线圈下接口法兰（11）；主轴（1）中设有主轴进水通道和主轴出水通道，主轴进水通道和主轴出水通道分别连通主轴（1）内外两端；冷却三通（10）外端连接主轴（1）内端，冷却三通（10）内端连接感应线圈上接口法兰（4），冷却三通（10）下端连接感应线圈下接口法兰（11）；主轴进水通道连通三通进水通道，主轴出水通道连通三通出水通道。

2.如权利要求1所述的真空熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于，主轴（1）中部通过轴承与真空熔炼炉壳体转动连接，两者之间设有双向密封圈；主轴（1）外端伸出真空熔炼炉壳体并连接倾翻转动装置；主轴（1）内端连接感应线圈（8）。

3.如权利要求1所述的真空熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于，感应线圈（8）由铜管卷绕制成，感应线圈（8）外侧均布固定支撑板，固定支撑板包括分布于感应线圈（8）四周的左侧固定支撑板（5）、前固定支撑板（6）、右侧固定支撑板（9）、后侧固定支撑板。

4.如权利要求3所述的真空熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于，感应线圈（8）与固定支撑板通过螺栓（7）连接；螺栓（7）为铜螺栓，左侧固定支撑板（5）、前固定支撑板（6）、右侧固定支撑板（9）、后侧固定支撑板为胶木材质。

5.如权利要求3所述的真空熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于，感应线圈（8）底部安装感应线圈下井字架（12），感应线圈下井字架（12）两端分别和左侧固定支撑板（5）、右侧固定支撑板（9）固定连接。

6.如权利要求1所述的真空熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于，支撑架（3）上端设有支撑法兰片（3-1），支撑法兰片（3-1）开有冷却三通安装槽以及连接通孔，支撑架（3）下端设有支撑连接板（3-2），支撑法兰片（3-1）与支撑连接板（3-2）通过连杆（3-3）进行连接。

7.如权利要求6所述的真空熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于，主轴（1）内端设有主轴法兰（2），冷却三通（10）外端设有冷却三通外法兰，冷却三通（10）外端位于支撑法兰片（3-1）上冷却三通安装槽内，连接螺栓依次穿过主轴法兰（2）、冷却三通外法兰、支撑法兰片（3-1）后旋入螺母固定；支撑连接板（3-2）与左侧固定支撑板（5）通过斜支撑固定螺栓（13）固定。