CN211084846U - 一种电极接长自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电极接长自动夹紧装置，属于矿热炉冶炼装置，该装置包括安装座、导向架、驱动装置、夹紧旋转装置和补偿装置等，本实用新型提出的新型装置能够利用顶部的导向架快速安装接长电极，基于新颖的夹紧旋转装置可以高效、可靠的夹紧并带动接长电极转动以实现电极之间的螺纹连接，同时，该方案还设计了绝缘层实现底部矿热炉冶炼装置与本接长装置之间的绝缘，该方案的使用和普及能够减少矿热炉冶炼装置中电极接长的劳动强度和安全隐患。

Description

一种电极接长自动夹紧装置

技术领域

本实用新型属于矿热炉冶炼装置，尤其涉及一种电极接长自动夹紧装置。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

随着矿热炉的使用，电极不断消耗，需要进行电极接长。现有接长装置多采用人工接长方案、或机械夹接长方案，一般的过程是将矿热炉关闭，然后取出电极，将新电极固定夹持好后旋转、以实现新、旧电极之间的螺纹连接，然后，传统技术方案存在以下技术问题：

（1）无论是人工接长还是机械夹方案，都存在劳动强度大、施工不安全的隐患，特别是电极拧紧过程中，遇到重量大的电极时，施工难度巨大；

（2）人工接长还是机械夹方案都很难实现不关机接长，如何在工作状态下，实现新、旧电极的接长是长期的技术难题，解决后可以大幅提升工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出的新型装置能够利用顶部的导向架快速安装接长电极，基于新颖的夹紧旋转装置可以高效、可靠的夹紧并带动接长电极转动以实现电极之间的螺纹连接，同时，该方案还设计了绝缘层实现底部矿热炉冶炼装置与本接长装置之间的绝缘，该方案的使用和普及能够减少矿热炉冶炼装置中电极接长的劳动强度和安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种电极接长自动夹紧装置包括安装座、导向架、驱动装置、夹紧旋转装置和补偿装置，其中：所述安装座作为主体承重框架包括保护罩、引导腔和连接法兰，所述保护罩安装在引导腔的顶部，所述连接法兰安装在引导腔的底部；所述导向架安装在保护罩的顶部且用于引导电极进入安装座内部，导向架包括支架和导向轮，所述支架上开设有安装槽，所述导向轮通过距离调整螺丝可移动的安装在距离调整螺丝内；

所述驱动装置安装在安装座的一侧、且通过齿轮驱动夹紧旋转装置工作；所述紧旋转装置用于夹紧、带动电极旋转、以实现电极之间的螺纹连接，紧旋转装置通过轴承安装在补偿装置的顶部，所述补偿装置安装在保护罩内部。

优选的，还包括安装在连接法兰顶部的绝缘装置，所述绝缘装置包括绝缘板、绝缘套、绝缘垫、螺栓、螺母，所述绝缘板通过螺栓和螺母安装在连接法兰的顶部，所述绝缘套套设在螺栓上，所述绝缘垫设置在绝缘套与绝缘板之间。

优选的，所述补偿装置包括底板、升降板和导向杆、弹簧，其中：所述底板通过螺丝安装在保护罩内部，所述导向杆的底部固定在底板上，所述弹簧的底部套设在所述导向杆上，所述升降板通过底部的连接腔与弹簧顶部接触，连接腔倒扣在所述弹簧和导向杆外侧。

优选的，所述驱动装置包括电机、安装在电机输出端的减速器，安装在减速器输出端的驱动齿轮，所述减速器的输出轴上还设置有扭矩传感器。

优选的，所述夹紧旋转装置包括外圈、传动臂和内圈，其中：所述外圈的外部设置有齿轮圈，所述齿轮圈与驱动齿轮配合传动，所述外圈的内部设置有多个传动缺口；所述内圈与外圈同心布置，内圈靠近传动缺口的位置处设置有加紧缺口；所述传动臂可旋转的安装在加紧缺口上，所述传动臂由传动端、安装孔和加紧端组成，所述传动端设置在传动缺口内部，所述加紧端能够在传动端的拨动下围绕安装孔内部销轴向外伸出以加紧固定内部的电极。

本实用新型的一种电极接长自动夹紧装置具有以下有益效果：

（1）该方案配合天车或吊车能够在一人的操作下，实现新、旧电极的对接，极大的降低了劳动强度和安全隐患，方案中的导向架和夹紧旋转装置能够一方面快速引导电极进入安装座内，在引导腔的引导下进入到旧电极的顶部，另一方面可以在夹紧旋转装置的带动下，可靠旋转实现新、旧电极的螺纹连接。

（2）该方案能够在不影响旧电极工作的情况下，实现新、旧电极对接，保证的设备的工作效率。

（3）该设备设置了补偿装置能够极大的缓冲电极固定、旋转、对接过程中产生的冲击力。

（4）该设备的绝缘装置能够进一步提升设备使用安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧旋转装置结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧旋转装置的局部放大图；

图6为本实用新型中绝缘装置的结构示意图。

图中，1-安装座、101-保护罩、102-引导腔、103-连接法兰、2-导向架、201-支架、202-安装槽、203-导向轮、204-距离调整螺丝、3-驱动装置、301-电机、302-减速器、303-驱动齿轮、304-扭矩传感器、4-夹紧旋转装置、401-外圈、402-传动臂、403-内圈、4011-齿轮圈、4012-传动缺口、4021-传动端、4022-安装孔、4023-加紧端、4031-加紧缺口、5-补偿装置、501-底板、502-升降板、503-导向杆、504-弹簧、6-绝缘装置、601-绝缘板、602-绝缘套、603-绝缘垫、604-螺栓、605-螺母、7-电极。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据附图所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1和图2所示，一种电极接长自动夹紧装置包括安装座1、导向架2、驱动装置3、夹紧旋转装置4和补偿装置5，本实施例中，安装座1作为主体承重框架包括保护罩101、引导腔102和连接法兰103，保护罩101安装在引导腔102的顶部，连接法兰103安装在引导腔102的底部，驱动装置3、夹紧旋转装置4和补偿装置5均安装在保护罩101的内部，连接法兰103用于连接底部的矿热炉装置，引导腔102为圆柱壳体，图中，驱动装置3安装在安装座1的一侧、且通过齿轮驱动夹紧旋转装置4工作，紧旋转装置4用于夹紧、带动电极7旋转、以实现电极7之间的螺纹连接，紧旋转装置4通过轴承安装在补偿装置5的顶部。

图1中，补偿装置5包括底板501、升降板502和导向杆503、弹簧504，其中：底板501通过螺丝安装在保护罩101内部，导向杆503的底部固定在底板501上，弹簧504的底部套设在导向杆503上，升降板502的底部设置有多个连接腔，连接腔直接倒扣在弹簧504和导向杆503外侧，其内部的与弹簧504顶部接触，补偿装置能够极大的缓冲电极固定、旋转、对接过程中产生的冲击力。

具体参见图2，导向架2安装在保护罩101的顶部且用于引导电极7进入安装座1内部，图2中对称安装了四个导向架2，每个导向架2包括支架201和导向轮203，支架201上开设有安装槽202，导向轮203通过距离调整螺丝204可移动的安装在距离调整螺丝内，图1中，通过拧动距离调整螺丝204可以调整导向轮203的距离，实现最佳的引导效果，适应不同直径的电极。

如图3所示，驱动装置3包括电机301、安装在电机301输出端的减速器302，安装在减速器302输出端的驱动齿轮303。本实施例中，减速器302的输出轴上还设置有扭矩传感器304，在扭矩过大时，给系统断电，避免扭矩过大对设备造成损害。

紧旋转装置4的工作原理如图4和图5所示，夹紧旋转装置4包括外圈401、传动臂402和内圈403，外圈401的外部设置有齿轮圈4011，齿轮圈4011与驱动齿轮303配合传动，外圈401的内部设置有多个传动缺口4012；内圈403与外圈401同心布置，内圈403靠近传动缺口4012的位置处设置有加紧缺口4031；传动臂402可旋转的安装在加紧缺口4031上，传动臂402由传动端4021、安装孔4022和加紧端4023组成，传动端4021设置在传动缺口4012内部，加紧端4023能够在传动端4021的拨动下围绕安装孔4022内部销轴向外伸出以加紧固定内部的电极8。

具体工作时，安装在底座1的一侧的电机301依次电动减速器302、驱动齿轮303旋转，驱动齿轮303与齿轮圈4011啮合，外圈401在外力的作用下转动，随着外圈401的转动，外圈401内部的传动缺口4012也开始转动，当传动缺口4012的内壁接触传动臂402的传动端4021时，传动臂402被拨动，当传动臂402围绕安装孔4022内部销轴旋转到极限位置时，传动臂402的侧面被加紧缺口4031的内壁挡住，外圈401和内圈403通过传动臂402连接在一起，顺时针运动，运动时，传动臂402的加紧端4023向外伸出以加紧固定内部的电极7，通过旋转实现了新、旧电极的对接，也就完成了电极的接长工作。

需要说明的是，如图1和图6所示，该装置还包括安装在连接法兰103顶部的绝缘装置6，绝缘装置6包括绝缘板601、绝缘套602、绝缘垫603、螺栓604、螺母605，绝缘板601通过螺栓604和螺母605安装在连接法兰103的顶部，绝缘套602套设在螺栓604上，绝缘垫603设置在绝缘套602与绝缘板601之间，增加了系统的使用安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种电极接长自动夹紧装置，其特征在于，包括安装座（1）、导向架（2）、驱动装置（3）、夹紧旋转装置（4）和补偿装置（5），其中：

所述安装座（1）作为主体承重框架包括保护罩（101）、引导腔（102）和连接法兰（103），所述保护罩（101）安装在引导腔（102）的顶部，所述连接法兰（103）安装在引导腔（102）的底部；

所述导向架（2）安装在保护罩（101）的顶部且用于引导电极（7）进入安装座（1）内部，导向架（2）包括支架（201）和导向轮（203），所述支架（201）上开设有安装槽（202），所述导向轮（203）通过距离调整螺丝（204）可移动的安装在距离调整螺丝内；

所述驱动装置（3）安装在安装座（1）的一侧、且通过齿轮驱动夹紧旋转装置（4）工作；

所述紧旋转装置（4）用于夹紧、带动电极（7）旋转、以实现电极（7）之间的螺纹连接，紧旋转装置（4）通过轴承安装在补偿装置（5）的顶部，所述补偿装置（5）安装在保护罩（101）内部。

2.根据权利要求1所述的电极接长自动夹紧装置，其特征在于，还包括安装在连接法兰（103）顶部的绝缘装置（6），所述绝缘装置（6）包括绝缘板（601）、绝缘套（602）、绝缘垫（603）、螺栓（604）、螺母（605），所述绝缘板（601）通过螺栓（604）和螺母（605）安装在连接法兰（103）的顶部，所述绝缘套（602）套设在螺栓（604）上，所述绝缘垫（603）设置在绝缘套（602）与绝缘板（601）之间。

3.根据权利要求1所述的电极接长自动夹紧装置，其特征在于，所述补偿装置（5）包括底板（501）、升降板（502）和导向杆（503）、弹簧（504），其中：所述底板（501）通过螺丝安装在保护罩（101）内部，所述导向杆（503）的底部固定在底板（501）上，所述弹簧（504）的底部套设在所述导向杆（503）上，所述升降板（502）通过底部的连接腔与弹簧（504）顶部接触，连接腔倒扣在所述弹簧（504）和导向杆（503）外侧。

4.根据权利要求1所述的电极接长自动夹紧装置，其特征在于，所述驱动装置（3）包括电机（301）、安装在电机（301）输出端的减速器（302），安装在减速器（302）输出端的驱动齿轮（303），所述减速器（302）的输出轴上还设置有扭矩传感器（304）。

5.根据权利要求1所述的电极接长自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧旋转装置（4）包括外圈（401）、传动臂（402）和内圈（403），其中：

所述外圈（401）的外部设置有齿轮圈（4011），所述齿轮圈（4011）与驱动齿轮（303）配合传动，所述外圈（401）的内部设置有多个传动缺口（4012）；

所述内圈（403）与外圈（401）同心布置，内圈（403）靠近传动缺口（4012）的位置处设置有加紧缺口（4031）；

所述传动臂（402）可旋转的安装在加紧缺口（4031）上，所述传动臂（402）由传动端（4021）、安装孔（4022）和加紧端（4023）组成，所述传动端（4021）设置在传动缺口（4012）内部，所述加紧端（4023）能够在传动端（4021）的拨动下围绕安装孔（4022）内部销轴向外伸出以加紧固定内部的电极（7）。

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