CN220931681U - 一种液压马达驱动的机械旋转加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿热炉加料设备技术领域，具体地说，涉及一种液压马达驱动的机械旋转加料装置；包括固定转套、水冷转套、旋转组件、驱动组件、加料组件和缓冲组件，水冷转套与固定转套转动连接，固定转套外壁设有支座，支座与旋转组件通过缓冲组件连接，旋转组件驱动水冷转套相对固定转套旋转，水冷转套外壁固定连接驱动组件，驱动组件下端转动连接加料组件，加料组件与水冷转套转动连接；旋转组件驱动水冷组件相对固定转套旋转，从而带动加料组件旋转，驱动组件驱动加料组件上下摆动，缓冲组件在加料组件、水冷组件受到外力摆动或者偏移时，对旋转组件起到缓冲作用，防止旋转组件损坏，可有效减少出现故障的概率，也能提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿热炉加料设备技术领域，具体地说，涉及一种液压马达驱动的机械旋转加料装置。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料的生产设备，传统的矿热炉炉料大多通过炉顶料仓、料管输送到炉膛，但是传统的加料方式会导致矿热炉内部加料不均匀，会影响矿热炉的工作效率，所以为了提高矿热炉的工作效率，实现矿热炉的自动加料是目前需要解决的问题。
现有技术CN213841775U公开了一种矿热炉自动加料装置，包括旋转机构和齿轮组，齿轮组带动中水冷接头转动，中水冷接头包含一圈齿轮并且该一圈齿轮与齿轮组啮合，料管与上水冷接头固定连接，上水冷接头和中水冷接头回转连接，中水冷接头和下水冷接头固定连接，水冷溜槽通过销轴连接在下水冷接头上，旋转机构固定在上水冷接头上，旋转机构采用旋转油缸，旋转油缸与齿轮组连接，旋转机构通过与齿轮啮合传递动力至中水冷接头；水冷溜槽铰接水冷溜槽顶杆，水冷溜槽顶杆为摆动油缸的动力传递杆，水冷溜槽顶杆与摆动油缸转动连接。但是如果水冷溜槽、中水冷接头、下水冷接头在工作过程中受到外力作用产生摆动或偏移时，旋转机构和齿轮组可能发生损坏，导致上述加料装置不能正常工作。
因此，亟需提供一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，相对于现有技术，减小出现故障的概率，提高使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种液压马达驱动的机械旋转加料装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，包括固定转套、水冷转套、旋转组件、驱动组件、加料组件和缓冲组件，所述水冷转套与所述固定转套转动连接，所述固定转套外壁设有支座，所述支座与所述旋转组件通过所述缓冲组件连接，所述旋转组件驱动所述水冷转套相对所述固定转套旋转，所述水冷转套外壁固定连接所述驱动组件，所述驱动组件下端转动连接所述加料组件，所述加料组件与所述水冷转套转动连接。
进一步地，所述缓冲组件包括调节螺栓和螺旋弹簧，所述旋转组件通过所述调节螺栓与所述支座连接，所述调节螺栓外壁套设所述螺旋弹簧。
更进一步地，所述旋转组件包括液压马达、小齿轮和大齿圈，所述支座侧壁通过所述调节螺栓连接所述液压马达，所述液压马达输出端连接所述小齿轮，所述大齿圈套设在所述固定转套外壁，所述大齿圈与所述小齿轮啮合。
更进一步地，所述大齿圈包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈转动连接，所述内圈与所述固定转套固定连接，所述外圈与所述水冷转套固定连接，所述外圈与所述小齿轮啮合。
更进一步地，所述液压马达、所述小齿轮和所述大齿圈都采用隔磁不锈钢材质。
更进一步地，所述旋转组件包括电机、蜗轮和蜗杆，所述支座侧壁通过调节螺栓连接所述电机，所述电机输出端连接所述蜗杆，所述蜗轮套设在所述固定转套外壁，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
更进一步地，所述蜗轮包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈转动连接，所述内圈与所述固定转套固定连接，所述外圈与所述水冷转套固定连接，所述外圈与所述蜗杆啮合。
更进一步地，所述电机输出端连接减速机，所述减速机输出端连接所述蜗杆。
进一步地，所述驱动组件包括液压油缸和连接杆，所述液压油缸与所述水冷转套外壁固定连接，所述液压油缸输出端转动连接所述连接杆，所述连接杆下端与所述加料组件转动连接。
进一步地，所述加料组件采用水冷溜槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型旋转组件驱动水冷组件相对固定转套旋转，从而带动加料组件旋转，驱动组件驱动加料组件上下摆动，缓冲组件在加料组件、水冷组件受到外力摆动或者偏移时，对旋转组件起到缓冲作用，防止旋转组件损坏，可有效减少出现故障的概率，也能提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主视图。
图2为本实用新型实施例1显示旋转组件的示意图。
图3为本实用新型实施例1的俯视图。
图4为本实用新型实施例2的俯视图。
附图标记说明：
1、固定转套；2、液压马达；3、支座；4、小齿轮；5、大齿圈；6、水冷转套；7、水冷溜槽；8、液压油缸；9、导轨；10、连接杆；11、调节螺栓；12、螺旋弹簧；13、电机；14、减速机；15、蜗轮；16、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，包括固定转套1、水冷转套6、旋转组件、驱动组件和加料组件，固定转套1通过螺栓与料管(图中未显示)固定连接，固定转套1下端转动连接水冷转套6，固定转套1外壁连接旋转组件，旋转组件驱动水冷转套6相对于固定转套1转动，水冷转套6外壁固定连接驱动组件，水冷转套6外壁还活动连接加料组件，驱动组件下端与加料组件转动连接，驱动组件控制加料组件上下摆动，旋转组件与固定转套1之间通过缓冲组件连接，旋转组件实现加料组件120°旋转，驱动组件实现加料组件上下摆动。
缓冲组件包括调节螺栓11和螺旋弹簧12，旋转组件包括支座3、液压马达2、小齿轮4和大齿圈5，固定转套1侧壁连接支座3，支座3竖直设置，液压马达2通过调节螺栓11连接在支座3侧壁上，调节螺栓11外壁套设螺旋弹簧12，螺旋弹簧12位于调节螺栓11螺帽与液压马达2之间，液压马达2输出端连接小齿轮4，液压马达2驱动小齿轮4转动，大齿圈5套设在固定转套1外壁下侧，大齿圈5包括内圈和外圈，内圈和外圈转动连接，内圈与固定转套1固定连接，外圈通过螺栓与水冷转套6连接，大齿圈5外圈与小齿轮4啮合。
驱动组件包括液压油缸8、导轨9和连接杆10，导轨9固定连接在水冷转套6外壁，液压油缸8固定连接在导轨9上端，液压油缸8下端通过销轴连接连接杆10，连接杆10下端通过销轴与加料组件连接，加料组件采用水冷溜槽7，水冷溜槽7右端与水冷转套6转动连接。
液压马达2、小齿轮4都采用隔磁不锈钢材质，减少因磁场影响而产生的液压马达2密封高温泄露，可以增加使用寿命，大齿圈5也采用隔磁不锈钢材质，使得大齿圈5强度高、塑性强。
实施例1提供的一种液压马达2驱动的机械旋转加料装置的工作原理：在向矿热炉内部加料的过程中，启动液压马达2和液压油缸8，液压马达2驱动水冷转套6旋转，实现水冷溜槽7在120°范围内转动，液压油缸8驱动连接杆10上下运动，进而驱动水冷溜槽7以与水冷转套6转动连接点为中心上下摆动，实现了水冷溜槽7在旋转的同时还能上下摆动，使得矿热炉内加料均匀，并且本装置具有体积小、节省安装空间、结构简单的优点；设置调节螺栓11和螺旋弹簧12，在水冷溜槽7、水冷转套6受到外力摆动、偏移时，对液压马达2、小齿轮4起到缓冲作用，防止液压马达2、小齿轮4因此而损坏，有效减小出现故障的概率，也能提高使用寿命。
实施例2
如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：旋转组件包括支座3、电机13、减速机14、蜗轮15和蜗杆16，支座3固定转套1外壁连接，电机13通过调节螺栓11连接在支座3上，电机13输出端连接减速机14，减速机14输出端固定连接蜗杆16，蜗轮15套设在固定转套1外壁，蜗轮15也设有内圈和外圈，内圈与外圈转动连接，蜗轮15内圈与固定转套1固定连接，蜗轮15外圈与水冷转套6通过螺栓连接，蜗轮15外圈与蜗杆16啮合。
实施例2提供的一种液压马达2驱动的机械旋转加料装置的工作原理：在向矿热炉内部加料的过程中，启动电机13和液压油缸8，电机13驱动蜗杆16转动，蜗杆16再驱动蜗轮15转动，从而实现水冷转套6旋转，实现水冷溜槽7在120°范围内转动，液压油缸8驱动连接杆10上下运动，进而驱动水冷溜槽7以与水冷转套6转动连接点为中心上下摆动，实现矿热炉内部均匀加料。
以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，包括固定转套、水冷转套、旋转组件、驱动组件、加料组件和缓冲组件，所述水冷转套与所述固定转套转动连接，所述固定转套外壁设有支座，所述支座与所述旋转组件通过所述缓冲组件连接，所述旋转组件驱动所述水冷转套相对所述固定转套旋转，所述水冷转套外壁固定连接所述驱动组件，所述驱动组件下端转动连接所述加料组件，所述加料组件与所述水冷转套转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述缓冲组件包括调节螺栓和螺旋弹簧，所述旋转组件通过所述调节螺栓与所述支座连接，所述调节螺栓外壁套设所述螺旋弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述旋转组件包括液压马达、小齿轮和大齿圈，所述支座侧壁通过所述调节螺栓连接所述液压马达，所述液压马达输出端连接所述小齿轮，所述大齿圈套设在所述固定转套外壁，所述大齿圈与所述小齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述大齿圈包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈转动连接，所述内圈与所述固定转套固定连接，所述外圈与所述水冷转套固定连接，所述外圈与所述小齿轮啮合。
5.根据权利要求3所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述液压马达、所述小齿轮和所述大齿圈都采用隔磁不锈钢材质。
6.根据权利要求2所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述旋转组件包括电机、蜗轮和蜗杆，所述支座侧壁通过调节螺栓连接所述电机，所述电机输出端连接所述蜗杆，所述蜗轮套设在所述固定转套外壁，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
7.根据权利要求6所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述蜗轮包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈转动连接，所述内圈与所述固定转套固定连接，所述外圈与所述水冷转套固定连接，所述外圈与所述蜗杆啮合。
8.根据权利要求6所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述电机输出端连接减速机，所述减速机输出端连接所述蜗杆。
9.根据权利要求1所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压油缸和连接杆，所述液压油缸与所述水冷转套外壁固定连接，所述液压油缸输出端转动连接所述连接杆，所述连接杆下端与所述加料组件转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种液压马达驱动的机械旋转加料装置，其特征在于，所述加料组件采用水冷溜槽。
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