CN213504697U - 一种粉末冶金压机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金生产设备技术领域，包括：安装座、第一环形件、第二环形件和驱动组件。安装座上设有支撑杆和丝杠，支撑杆与安装座固定连接，丝杠转动安装在安装座；第一环形件套设在支撑杆上，且与丝杠螺纹连接，丝杠用于驱动第一环形件沿丝杠的轴向做往复运动；第二环形件套设在第一环形件上，且具有绕第一环形件的轴向转动的自由度；第二环形件上安装有粉末桶，粉末桶侧面的底部设有出料管；驱动组件用于驱动第二环形件绕第一环形件转动。本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置，实现了金属粉末的自动化上料，消除了人工操纵存在的安全隐患，大大提高了生产效率。

Description

一种粉末冶金压机的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于粉末冶金生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置。

背景技术

现有的粉末冶金压机上料时，需要人工通过梯子用粉末桶将金属粉末运输到粉末冶金压机的顶部，然后倒入到进料箱内。人工操作存在极大的安全隐患，且加粉过程费时费力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压机的自动上料装置，旨在解决现有的粉末冶金压机的上料方式存在安全隐患，费时费力，严重影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉末冶金压机的自动上料装置，包括：

安装座，所述安装座上设有支撑杆和丝杠，所述支撑杆与所述安装座固定连接，所述丝杠转动安装在所述安装座上；

第一环形件，套设在所述支撑杆上，且与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠用于驱动所述第一环形件沿所述丝杠的轴向做往复运动；

第二环形件，套设在所述第一环形件上，且具有绕所述第一环形件的轴向转动的自由度；所述第二环形件上安装有粉末桶，所述粉末桶的侧面设有出料管；和

驱动组件，用于驱动所述第二环形件绕所述第一环形件转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括：第一驱动电机和齿圈；所述第一驱动电机固定安装在所述第一环形件的顶面，所述齿圈固定安装在所述第二环形件的顶面，所述第一驱动电机的输出轴上安装有与所述齿圈啮合的齿轮。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述支撑杆同轴设置；所述丝杠的数量为多个，且沿所述支撑杆的外周布置；所述第二驱动电机通过齿轮传动，同时驱动多个所述丝杠转动。

作为本申请另一实施例，所述第二环形件的外壁上设有固定块，所述固定块上开设有卡槽；所述粉末桶的外壁上设有与所述卡槽卡接配合的卡块。

作为本申请另一实施例，所述卡槽的开口朝上。

作为本申请另一实施例，所述粉末桶的底部安装有行走轮。

作为本申请另一实施例，所述安装座上设有与所述行走轮滑动配合的导向槽。

作为本申请另一实施例，所述第二环形件的内壁上安装有滚珠，所述滚珠凸出所述第二环形件的内壁。

作为本申请另一实施例，所述粉末桶的内腔底面为倾斜面，所述倾斜面远离所述出料管的一端向上倾斜。

作为本申请另一实施例，所述粉末桶内安装有导料块，所述导料块的顶面为所述倾斜面。

本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种粉末冶金压机的自动上料装置，安装座位于粉末冶金压机的一侧。在上料过程中，通过驱动丝杠转动，从而带动第一环形件、第二环形件和粉末桶一起向上运动，此时粉末桶位于远离进料箱的一侧，从而避免粉末桶在沿竖直方向运动过程中与进料箱的出料管发生干涉；当粉末桶运动至预设高度时，通过驱动组件驱动第二环形件在第一环形件上绕轴转动，使粉末桶转动至靠近进料箱的一侧，此时出料管位于进料箱的正上方，打开出料管即可将金属粉末倒入到进料箱内，从而实现了金属粉末的自动化上料，消除了人工操纵存在的安全隐患，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图。

图中：1、安装座；101、支撑杆；102、丝杠；103、第二驱动电机；104、导向槽；105、导向块；2、第一环形件；3、第二环形件；301、固定块；302、卡槽；303、滚珠；4、驱动组件；401、第一驱动电机；402、齿圈；5、粉末桶；501、出料管；502、卡块；503、行走轮；504、导料块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置进行说明。所述一种粉末冶金压机的自动上料装置，包括：安装座1、第一环形件2、第二环形件3和驱动组件4。安装座1上设有支撑杆101和丝杠102，支撑杆101与安装座1固定连接，丝杠102转动安装在安装座1；第一环形件2套设在支撑杆101上，且与丝杠102螺纹连接，丝杠102用于驱动第一环形件2沿丝杠102的轴向做往复运动；第二环形件3套设在第一环形件2上，且具有绕第一环形件2的轴向转动的自由度；第二环形件3上安装有粉末桶5，粉末桶5的侧面设有出料管501；驱动组件4用于驱动第二环形件3绕第一环形件2转动。

本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置，与现有技术相比，安装座1位于粉末冶金压机的一侧。在上料过程中，通过驱动丝杠102转动，从而带动第一环形件2、第二环形件3和粉末桶5一起向上运动，此时粉末桶5位于远离进料箱的一侧，从而避免粉末桶5在沿竖直方向运动过程中与进料箱的出料管501发生干涉；当粉末桶5运动至预设高度时，通过驱动组件4驱动第二环形件3在第一环形件2上绕轴转动，使粉末桶5转动至靠近进料箱的一侧，此时出料管501位于进料箱的正上方，打开出料管501即可将金属粉末倒入到进料箱内，从而实现了金属粉末的自动化上料，消除了人工操纵存在的安全隐患，大大提高了生产效率。

本实施例中，第二环形件3靠近粉末桶5的一侧受力较大，通过将第一环形件2和第二环形件3设计为环形结构，以增大部件之间的接触面积，从而提升粉末桶5在运动过程中的稳定性。第一环形件2的底部设有用于支撑第二环形件3的法兰。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图2，驱动组件4包括：第一驱动电机401和齿圈402；第一驱动电机401固定安装在第一环形件2的顶面，齿圈402固定安装在第二环形件3的顶面，第一驱动电机401的输出轴上安装有与齿圈402啮合的齿轮。本实施例中，第一驱动电机401的轴向沿第一环形件2的径向设置，第一驱动电机401位于齿圈402的内侧；齿圈402与第二环形件3同轴设置。通过控制第一驱动电机401来实现粉末桶5在水平方向的转动，无需人工操作，大大降低了操作人员的劳动强度，并且能够准确控制粉末桶5的位移量。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑杆101的顶部安装有第二驱动电机103，第二驱动电机103的输出轴与支撑杆101同轴设置；丝杠102的数量为多个，且沿支撑杆101的外周布置；第二驱动电机103通过齿轮传动，同时驱动多个丝杠102转动。本实施例中，支撑杆101为圆柱体，第二驱动电机103与支撑杆101同轴设置；多个丝杠102围绕在支撑杆101的四周，且沿支撑杆101的周向均匀布置。第二驱动电机103通过齿轮，同时驱动多个丝杠102转动，使得多个丝杠102同时对第一环形件2施加作用，保证第一环形件2的受力平衡，为第一环形件2提供足够的驱动力。由于多个丝杠102对第一环形件2还起到了导向和支撑作用，能够抵消粉末桶5对第一环形件2施加的作用力，避免第一环形件2因局部受力不均而发生变形，从而降低第一环形件2与支撑杆101之间的摩擦阻力。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第二环形件3的外壁上设有固定块301，固定块301上开设有卡槽302；粉末桶5的外壁上设有与卡槽302卡接配合的卡块502。本实施例中，固定块301和卡块502均采用焊接的方式分别固定在第二环形件3和粉末桶5上。采用焊接的方式能够提升整体的结构强度。粉末桶5借助卡块502与卡槽302的卡接配合，固定安装在第二环形件3上，采用卡接结构的固定方式，无需安装螺钉，拆装方便，其结构简单，占用空间小。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，卡槽302的开口朝上。本实施例中，在上料操作前，需要将盛有金属粉末的粉末桶5固定在第二环形件3上，首先将粉末桶5放置在安装座1上，此时第二环形件3位于支撑杆101的底端，同时固定块301位于卡块502的下方，且卡槽302的开口正对卡块502；然后通过驱动第一环形件2向上运动，从而带动第二环形件3上的固定块301同步向上运动，使卡块502进入都卡槽302内，自动将粉末桶5固定在第二环形件3上。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，粉末桶5的底部安装有行走轮503。本实施例中，通过在粉末桶5的底部安装行走轮503，方便了对粉末桶5进行搬运，减轻了操作人员的劳动强度。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，安装座1上设有与行走轮503滑动配合的导向槽104。本实施例中，导向槽104的数量为两个，且并排布置。安装座1的端部设有导向块105，导向块105位于靠近导向槽104开口的一侧，导向块105的顶面自远离导向槽104的一端向下倾斜，方便了操作人员将粉末桶5移动至安装座1上，并且在导向槽104的导向限位作用下，使粉末桶5在安装座1上相对第一环形件2的位置保持准确，保证卡块502与卡槽302能够顺利对接。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第二环形件3的内壁上安装有滚珠303，滚珠303凸出第二环形件3的内壁。本实施例中，滚珠303均匀布置在第二环形件3的内壁上，滚珠303与第一环形件2的外壁接触，减小了第二环形件3和第一环形件2之间的接触面积，将第一环形件2与第二环形件3之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低了第二环形件3在转动过程中的摩擦阻力。为了进一步降低第二环形件3的运动阻力，还可以在第二环形件3的底面安装滚珠303。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，粉末桶5的内腔底面为倾斜面，倾斜面远离出料管501的一端向上倾斜。本实施例中，出料管501上安装有电磁阀，用于控制出料管501的开闭。将粉末桶5的内腔底面设置为倾斜面，方便驱使粉末金属自动经过出料管501倒入到进料箱内，节省了操作步骤，有利于实现自动化生产。

作为本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，粉末桶5内安装有导料块504导料块504的顶面为倾斜面。本实施例中，导料块504与粉末桶5为分体结构，导料块504与粉末桶5的内侧壁滑动配合。在导料块504上加工出倾斜面，降低了加工难度。当需要对倾斜面的倾斜角度进行调整时，只需更换导料块504即可，操作方便，有效降低了制造成本，能够满足对金属粉末流动速度的不同要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座上设有支撑杆和丝杠，所述支撑杆与所述安装座固定连接，所述丝杠转动安装在所述安装座上；

第一环形件，套设在所述支撑杆上，且与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠用于驱动所述第一环形件沿所述丝杠的轴向做往复运动；

第二环形件，套设在所述第一环形件上，且具有绕所述第一环形件的轴向转动的自由度；所述第二环形件上安装有粉末桶，所述粉末桶的侧面设有出料管；和

驱动组件，用于驱动所述第二环形件绕所述第一环形件转动。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第一驱动电机和齿圈；所述第一驱动电机固定安装在所述第一环形件的顶面，所述齿圈固定安装在所述第二环形件的顶面，所述第一驱动电机的输出轴上安装有与所述齿圈啮合的齿轮。

3.如权利要求1所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述支撑杆的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述支撑杆同轴设置；所述丝杠的数量为多个，且沿所述支撑杆的外周布置；所述第二驱动电机通过齿轮传动，同时驱动多个所述丝杠转动。

4.如权利要求1所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述第二环形件的外壁上设有固定块，所述固定块上开设有卡槽；所述粉末桶的外壁上设有与所述卡槽卡接配合的卡块。

5.如权利要求4所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述卡槽的开口朝上。

6.如权利要求1所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述粉末桶的底部安装有行走轮。

7.如权利要求6所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述安装座上设有与所述行走轮滑动配合的导向槽。

8.如权利要求1所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述第二环形件的内壁上安装有滚珠，所述滚珠凸出所述第二环形件的内壁。

9.如权利要求1所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述粉末桶的内腔底面为倾斜面，所述倾斜面远离所述出料管的一端向上倾斜。

10.如权利要求9所述的一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于，所述粉末桶内安装有导料块，所述导料块的顶面为所述倾斜面。

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