CN219636306U - 一种钢管间隔上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管间隔上料设备,包括储料仓,储料仓的内部设置有滑道,储料仓一侧的底部设置有固定罩,固定罩的底部贯穿安装有第一转轴,第一转轴的外侧位于固定罩的内部安装有顶板,导向杆的上端位于顶板的内部,固定罩一侧的顶部设置有出料管道,储料仓的底部设置有升降机构,该钢管间隔上料设备,通过启动第一伺服电机,能够带动顶板做向上或者向下移动,当向上移动时,能够使得顶板顶部的钢管滑到出料管道的内部,然后从出料管道左侧的底部垂直向下落,从而落到指定的工位上,当向下移动时,滑道内部的钢管能够落到顶板的顶部,补充前面的钢管,从而能够完成自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管上料技术领域,尤其涉及一种钢管间隔上料设备。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材,钢管在镀锌和扩口等加工时,均需要将钢管放置到指定的位置。
目前钢管上料时,大多数是人工上料,导致上料难度大,而且人工劳动强度大,针对上述问题,在原有的上料的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管间隔上料设备,可以做到自动上料,降低了人工劳动强度,且能够对出料管道的高度调节,从而能够适应不同的钢管加工设备上料。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢管间隔上料设备,包括储料仓,所述储料仓的内部设置有滑道,所述储料仓一侧的底部设置有固定罩,所述固定罩的底部贯穿安装有第一转轴,所述第一转轴的外侧位于固定罩的内部安装有顶板,所述第一转轴的下端固定有第一伺服电机,所述第一伺服电机固定于固定罩的底部,所述固定罩底部的内侧固定有导向杆,所述导向杆的上端位于顶板的内部,所述固定罩一侧的顶部设置有出料管道,所述储料仓的底部设置有升降机构。
进一步设置为:所述升降机构包括伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、第二伺服电机、滚轮、底板和第二转轴,所述储料仓底部的中心处固定有丝杆,所述丝杆的下端位于第二转轴的内部,所述第二转轴的底部通过轴承座转动安装有底板,所述底板顶部的一侧固定有伸缩杆,所述伸缩杆的上端与储料仓底部的一侧固定连接,所述底板的顶部固定有第二伺服电机,所述第二伺服电机顶部的输出端固定有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮,所述第一齿轮的内壁与第二转轴的外壁固定连接。
进一步设置为:所述顶板的顶部为倾斜向下设计,且顶板的顶部为左侧低右侧高设计。
进一步设置为:所述第一转轴和顶板为螺纹连接,所述顶板和导向杆为滑动连接。
进一步设置为:所述出料管道的右侧为倾斜向下设计,且出料管道为左侧低右侧高设计,所述出料管道的底部为竖直方向设计。
进一步设置为:所述第二转轴为中空设计,所述第二转轴与丝杆为螺纹连接。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)、通过启动第一伺服电机,能够带动顶板做向上或者向下移动,当向上移动时,能够使得顶板顶部的钢管滑到出料管道的内部,然后从出料管道左侧的底部垂直向下落,从而落到指定的工位上,当向下移动时,滑道内部的钢管能够落到顶板的顶部,补充前面的钢管,从而能够完成自动上料。
(2)、通过启动第二伺服电机,能够使得出料管道做向上或者向下移动,从而能够适应不同高度的钢管加工设备。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图;
图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3是本实用新型顶板向上移动后结构示意图;
图4是本实用新型顶板俯视安装结构示意图。
附图标记:1、储料仓;2、滑道;3、固定罩;4、第一转轴;5、顶板;6、第一伺服电机;7、出料管道;8、导向杆;9、丝杆;10、伸缩杆;11、第一齿轮;12、第二齿轮;13、第二伺服电机;14、滚轮;15、底板;16、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4,为本实用新型公开的一种钢管间隔上料设备,包括储料仓1,所述储料仓1的内部设置有滑道2,所述储料仓1一侧的底部设置有固定罩3,所述固定罩3的底部贯穿安装有第一转轴4,所述第一转轴4的外侧位于固定罩3的内部安装有顶板5,所述第一转轴4的下端固定有第一伺服电机6,所述第一伺服电机6固定于固定罩3的底部,所述固定罩3底部的内侧固定有导向杆8,所述导向杆8的上端位于顶板5的内部,所述固定罩3一侧的顶部设置有出料管道7,所述储料仓1的底部设置有升降机构。
升降机构包括伸缩杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二伺服电机13、滚轮14、底板15和第二转轴16,所述储料仓1底部的中心处固定有丝杆9,所述丝杆9的下端位于第二转轴16的内部,所述第二转轴16的底部通过轴承座转动安装有底板15,所述底板15顶部的一侧固定有伸缩杆10,所述伸缩杆10的上端与储料仓1底部的一侧固定连接,所述底板15的顶部固定有第二伺服电机13,所述第二伺服电机13顶部的输出端固定有第二齿轮12,所述第二齿轮12的一侧啮合有第一齿轮11,所述第一齿轮11的内壁与第二转轴16的外壁固定连接。
顶板5的顶部为倾斜向下设计,且顶板5的顶部为左侧低右侧高设计,保证了顶板5顶部的钢管有向左侧滑动的趋势。
第一转轴4和顶板5为螺纹连接,所述顶板5和导向杆8为滑动连接,保证了顶板5可以做向上或者向下移动,当向上移动时,能够使得顶板5顶部的钢管滑到出料管道7的内部,当向下移动时,滑道2内部的钢管能够落到顶板5的顶部。
出料管道7的右侧为倾斜向下设计,且出料管道7为左侧低右侧高设计,所述出料管道7的底部为竖直方向设计,保证了滑动出料管道7内部的钢管能够向左侧滑动,且滑动到最左端时,能够竖直落到,使得钢管能够落到指定的位置。
第二转轴16为中空设计,第二转轴16与丝杆9为螺纹连接,保证了第二转轴16旋转时,在伸缩杆10的限位下,丝杆9能够推动储料仓1做向上移动。
本实用新型的工作原理及有益效果为:首先将钢管从滑道2右侧的顶部放置到滑道2的内部,使得钢管滑动到储料仓1的底部,最后形成图1中的状态,然后启动第一伺服电机6,接着第一伺服电机6带动第一转轴4旋转,然后第一转轴4带动顶板5在导向杆8的限位下做向上移动,从而带动顶板5顶部的钢管向上移动,直至顶板5的位置与图3状态一致,然后顶板5顶部的钢管向左滑动,落到出料管道7的内部,然后从出料管道7左侧的底部垂直向下落,从而落到指定的工位上;
当出料管道7最低处的高度与钢管加工设备不符合时,此时启动第二伺服电机13,接着第二伺服电机13带动第二齿轮12、第一齿轮11和第二转轴16旋转,从而丝杆9推动推动储料仓1在伸缩杆10的限位下做向上移动,同时带动出料管道7做向上移动,从而能够适应不同的钢管加工设备。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管间隔上料设备,其特征在于:包括储料仓(1),所述储料仓(1)的内部设置有滑道(2),所述储料仓(1)一侧的底部设置有固定罩(3),所述固定罩(3)的底部贯穿安装有第一转轴(4),所述第一转轴(4)的外侧位于固定罩(3)的内部安装有顶板(5),所述第一转轴(4)的下端固定有第一伺服电机(6),所述第一伺服电机(6)固定于固定罩(3)的底部,所述固定罩(3)底部的内侧固定有导向杆(8),所述导向杆(8)的上端位于顶板(5)的内部,所述固定罩(3)一侧的顶部设置有出料管道(7),所述储料仓(1)的底部设置有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管间隔上料设备,其特征在于:所述升降机构包括伸缩杆(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第二伺服电机(13)、滚轮(14)、底板(15)和第二转轴(16),所述储料仓(1)底部的中心处固定有丝杆(9),所述丝杆(9)的下端位于第二转轴(16)的内部,所述第二转轴(16)的底部通过轴承座转动安装有底板(15),所述底板(15)顶部的一侧固定有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的上端与储料仓(1)底部的一侧固定连接,所述底板(15)的顶部固定有第二伺服电机(13),所述第二伺服电机(13)顶部的输出端固定有第二齿轮(12),所述第二齿轮(12)的一侧啮合有第一齿轮(11),所述第一齿轮(11)的内壁与第二转轴(16)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管间隔上料设备,其特征在于:所述顶板(5)的顶部为倾斜向下设计,且顶板(5)的顶部为左侧低右侧高设计。
4.根据权利要求1所述的一种钢管间隔上料设备,其特征在于:所述第一转轴(4)和顶板(5)为螺纹连接,所述顶板(5)和导向杆(8)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管间隔上料设备,其特征在于:所述出料管道(7)的右侧为倾斜向下设计,且出料管道(7)为左侧低右侧高设计,所述出料管道(7)的底部为竖直方向设计。
6.根据权利要求2所述的一种钢管间隔上料设备,其特征在于:所述第二转轴(16)为中空设计,所述第二转轴(16)与丝杆(9)为螺纹连接。
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