CN113414279A - 一种连续式电池电极片冲裁加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式电池电极片冲裁加工设备，包括工作台，所述工作台上端面设有冲裁机构，所述工作台上设有与冲裁机构配合的清渣机构，所述工作台上端面水平转动安装有清渣机构对应的压辊，所述工作台上还设有与清渣机构配合的的转运机构，所述冲裁机构与清渣机构之间设有联动机构。本设备工作时，能够实现自动上料，下料，且在上料、冲裁和下料这一周期内能够自动对电极板冲裁产生的金属碎屑进行收集清理，保证工作台的清洁，因此既能够提高电极片冲裁的效率，又能够减小碎屑对电极片冲裁产生的影响，电极片冲裁质量高，同时还可以对电极片冲裁的长度进行调整控制，适用性强。

Description

一种连续式电池电极片冲裁加工设备

技术领域

本发明涉及电极片冲裁技术领域，尤其涉及一种连续式电池电极片冲裁加工设备。

背景技术

电池电极片一般为金属板状，加工时根据需求需要对其进行冲裁，现有的电极片加工时，需要将其放置到加工台上，加工完毕后再将其取下，在对电池极片加工时均通过人工取放，加工速度慢，需要消耗大量的人力，同时由于电极片的尺寸一般较小，工人拿取不便，且电极片冲裁时会产生较多的金属碎屑，如不及时清理，也会对电极片的冲裁精确度产生影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的电极片加工时电板取放效率低，且无法及时对电极片冲裁产生的金属碎屑进行清理的问题，而提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续式电池电极片冲裁加工设备，包括工作台，所述工作台上端面设有冲裁机构，所述工作台上设有与冲裁机构配合的清渣机构，所述工作台上端面水平转动安装有清渣机构对应的压辊，所述工作台上还设有与清渣机构配合的的转运机构，所述冲裁机构与清渣机构之间设有联动机构。

进一步，所述冲裁机构包括工作台上端面上固定连接的支架，所述支架上竖直固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩端共同水平固定连接有升降板，所述升降板下端面竖直固定连接有切刀。

进一步，所述清渣机构包括工作台上端面竖直贯穿开设的弧形通孔，所述弧形通孔内通过第一转轴水平转动安装有第一转辊，所述第一转辊的周壁沿径向开设有与切刀对应的沉槽，所述沉槽内固定设有刀座，所述工作台下端面固定设有与弧形通孔对应的集渣斗。

进一步，所述转运机构包括工作台上端面水平开设的弧形槽，所述弧形槽内通过第二转轴水平转动安装有第二转辊，所述第二转辊的周壁贯穿开设有限位孔，所述限位孔内设有抵块。

进一步，所述弧形槽与工作台侧壁开设有通道，所述工作台下端面固定连接有与通道对应的集料斗，所述第一转轴和第二转轴的两端均贯穿工作台的侧壁并延伸至工作台外，位置对应的所述第一转轴和第二转轴上均固定套设有传动轮，两个所述传动轮上共同套设有传动带。

进一步，所述联动机构包括支架上分别固定连接的驱动箱和从动箱，所述驱动箱内竖直密封滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板下端面与与驱动箱内底壁之间竖直密封固定连接有弹性膜，所述第一活塞板下端面与驱动箱内壁、弹性膜组成的密封空间为驱动区，所述第一活塞板下端面竖直固定连接有第一连杆，所述第一连杆下端贯穿驱动箱下端面并延伸至驱动箱下方，所述第一连杆下端与升降板固定连接。

进一步，所述从动箱内底壁通过复位弹簧弹性连接有第二活塞板，且第二活塞板与从动箱内壁密封滑动连接，所述第二活塞板上端面与从动箱内壁组成的密封空间为从动区，所述从动区与驱动区之间分别连通设有排液管和回液管，所述第一活塞板上端面竖直固定连接有与回液管对应的竖板，且竖板侧壁与驱动箱内壁密封滑动连接，所述驱动区与从动区内均填充有液压油，所述排液管与回液管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。

进一步，所述第一转轴的一端通过单向轴承转动套设有齿轮，所述第二活塞板的下端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的下端贯穿从动箱下端面并延伸至从动箱下方，所述第二连杆下端固定连接有齿板，且齿板与齿轮啮合。

本设备工作时，能够实现自动上料，下料，且在上料、冲裁和下料这一周期内能够自动对电极板冲裁产生的金属碎屑进行收集清理，保证工作台的清洁，因此既能够提高电极片冲裁的效率，又能够减小碎屑对电极片冲裁产生的影响，电极片冲裁质量高，同时还可以对电极片冲裁的长度进行调整控制，适用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备的部分剖切结构示意图；

图3为本发明提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备中清渣机构与冲裁机构的部分结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备中从动箱的部分内部结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3液压缸、4升降板、5切刀、6弧形通孔、7第一转轴、8第一转辊、9刀座、10集渣斗、11弧形槽、12第二转轴、13第二转辊、14限位孔、15抵块、16通道、17集料斗、18传动轮、19传动带、20驱动箱、21从动箱、22第一活塞板、23第一连杆、24复位弹簧、25第二活塞板、26排液管、27回液管、28竖板、29第二连杆、30齿轮、31齿板、32压辊、33弹性膜。

具体实施方式

参照图1，一种连续式电池电极片冲裁加工设备，包括工作台1，工作台1上端面设有冲裁机构，工作台1上设有与冲裁机构配合的清渣机构，工作台1上端面水平转动安装有清渣机构对应的压辊32，压辊32的输入端与外界动力结构连接，通过压辊32驱动待冲裁的电极板在工作台1上移动，工作台1上还设有与清渣机构配合的的转运机构，冲裁机构与清渣机构之间设有联动机构。

参照图1，冲裁机构包括工作台1上端面上固定连接的支架2，支架2上竖直固定连接有多个液压缸3，多个液压缸3的伸缩端共同水平固定连接有升降板4，升降板4下端面竖直固定连接有切刀5，由液压缸3驱动升降板4和切刀5升降，从而对电极板进行冲裁。

参照图2，清渣机构包括工作台1上端面竖直贯穿开设的弧形通孔6，弧形通孔6内通过第一转轴7水平转动安装有第一转辊8，第一转辊8的周壁沿径向开设有与切刀5对应的沉槽，沉槽内固定设有与切刀5配合的刀座9，工作台1下端面固定设有与弧形通孔6对应的集渣斗10。

参照图2，转运机构包括工作台1上端面水平开设的弧形槽11，弧形槽11内通过第二转轴12水平转动安装有第二转辊13，第二转辊13的周壁贯穿开设有限位孔14，限位孔14内通过螺丝可拆卸安装有抵块15，使用时通过对抵块15的长度进行更换，从而使得本设备可以对电极板的冲裁长度进行调整，使用效果好。

参照图2，弧形槽11与工作台1侧壁开设有通道16，工作台1下端面固定连接有与通道16对应的集料斗17，第一转轴7和第二转轴12的两端均贯穿工作台1的侧壁并延伸至工作台1外，位置对应的第一转轴7和第二转轴12上均固定套设有传动轮18，两个传动轮18上共同套设有传动带19，且第一转辊8和第二转辊13的尺寸大小相同，从而使得第一转辊8和第二转辊13在传动轮18、传动带19的传动下，第一转辊8和第二转辊13的同步转动的角度相同。

参照图4，联动机构包括支架2上分别固定连接的驱动箱20和从动箱21，驱动箱20内竖直密封滑动连接有第一活塞板22，第一活塞板22下端面与驱动箱20内壁组成的密封空间为驱动区，第一活塞板22下端面竖直固定连接有第一连杆23，第一连杆23下端贯穿驱动箱20下端面并延伸至驱动箱20下方，第一连杆23下端与升降板4固定连接。

参照图5，从动箱21内底壁通过复位弹簧24弹性连接有第二活塞板25，且第二活塞板25与从动箱21内壁密封滑动连接，第二活塞板25上端面与从动箱21内壁组成的密封空间为从动区，从动区与驱动区之间分别连通设有排液管26和回液管27，第一活塞板22上端面竖直固定连接有与回液管27对应的竖板28，且竖板28侧壁与驱动箱20内壁密封滑动连接，驱动区与从动区内均填充有液压油，排液管26与回液管27内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀只允许驱动区内气体或者液体经过排液管26进入从动区，第二单向阀只允许从动区内气体或者液体经过回液管27进入驱动区；

第一转轴的一端通过单向轴承转动套设有齿轮30，第二活塞板25的下端固定连接有第二连杆29，第二连杆29的下端贯穿从动箱21下端面并延伸至从动箱21下方，第二连杆29下端固定连接有齿板31，且齿板31与齿轮30啮合。

本设备工作时，首先根据需要调节限位孔14内抵块15的位置，从而获得对应长度的电极片，电极板在压辊32的驱动下由右侧向左侧移动，电极板的自由端经过弧形通孔6和切刀5之间进入限位孔14内，接着开启液压缸3，液压缸3驱动升降板4和切刀5下移，切刀5对电极板进行冲裁，冲裁产生的金属碎屑落入沉槽内；

与此同时，升降板4通过第一连杆23带动第一活塞板22下移，初始时，如图4所示，回液管27与排液管26与驱动箱20连通处均位于第一活塞板22下方，驱动区与从动区内液压油可以循环流动，且此时在驱动区内部液压油作用下，弹性膜33远离驱动区一侧面与驱动箱20内壁紧密贴合，当第一活塞板22带动竖板28下移将回液管27与驱动箱20连通处封堵住后，随着第一活塞板22的下移，驱动区内液压油持续的经过排液管26进入从动区，从动区内产生高压，液压油带动第二活塞板25下移压缩复位弹簧24，第二活塞板25通过第二连杆29带动齿板31下移，齿板31带动齿轮30转动，在单向轴承的作用下，此时第一转轴7保持不动，从而可以顺利完成电极板的冲裁；

电极板冲裁结束后，液压缸3带动升降板4上升复位，升降板4通过第一连杆23带动第一活塞板22和竖板28上升，在第一单向阀的作用下，从动区内液压油无法经过排液管26回流至驱动区，驱动区内产生负压，此时齿板31保持不动，从而避免升降板4对第二转辊13的运动造成阻碍，当升降板4完全复位后，回液管27再次与驱动区导通，在复位弹簧24的弹力作用下，从动区内液压油经过回液管27回流至驱动区，与此同时，第二活塞板25通过第二连杆29带动齿板31上升，齿板31带动齿轮30转动360°，在单向轴承的作用下齿轮30带动第一转轴7转动360°，在传动带19和传动轮18的传动下，第二转轴12、第一转轴7、第一转辊8和第二转辊13同步转动360°，则第一转辊8上沉槽内的进水碎屑可以倾倒至集渣斗10内，与此同时，第二转辊13带动冲裁后的电极片转动，且当限位孔14的开口与集料斗17相对时，电极片可以自动滑落至集料斗17内，从而完成电极片的冲裁以及取料。

Claims (6)

1.一种连续式电池电极片冲裁加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端面设有冲裁机构，所述工作台（1）上设有与冲裁机构配合的清渣机构，所述工作台（1）上端面水平转动安装有清渣机构对应的压辊（32），所述工作台（1）上还设有与清渣机构配合的转运机构，所述冲裁机构与清渣机构之间设有联动机构，所述冲裁机构包括工作台（1）上端面上固定连接的支架（2），所述支架（2）上竖直固定连接有多个液压缸（3），多个所述液压缸（3）的伸缩端共同水平固定连接有升降板（4），所述升降板（4）下端面竖直固定连接有切刀（5），所述清渣机构包括工作台（1）上端面竖直贯穿开设的弧形通孔（6），所述弧形通孔（6）内通过第一转轴（7）水平转动安装有第一转辊（8），所述第一转辊（8）的周壁沿径向开设有与切刀（5）对应的沉槽，所述沉槽内固定设有刀座（9），所述工作台（1）下端面固定设有与弧形通孔（6）对应的集渣斗（10）。

2.根据权利要求1所述的一种连续式电池电极片冲裁加工设备，其特征在于，所述转运机构包括工作台（1）上端面水平开设的弧形槽（11），所述弧形槽（11）内通过第二转轴（12）水平转动安装有第二转辊（13），所述第二转辊（13）的周壁贯穿开设有限位孔（14），所述限位孔（14）内设有抵块（15）。

3.根据权利要求2所述的一种连续式电池电极片冲裁加工设备，其特征在于，所述弧形槽（11）与工作台（1）侧壁开设有通道（16），所述工作台（1）下端面固定连接有与通道（16）对应的集料斗（17），所述第一转轴（7）和第二转轴（12）的两端均贯穿工作台（1）的侧壁并延伸至工作台（1）外，位置对应的所述第一转轴（7）和第二转轴（12）上均固定套设有传动轮（18），两个所述传动轮（18）上共同套设有传动带（19）。

4.根据权利要求1所述的一种连续式电池电极片冲裁加工设备，其特征在于，所述联动机构包括支架（2）上分别固定连接的驱动箱（20）和从动箱（21），所述驱动箱（20）内竖直密封滑动连接有第一活塞板（22），所述第一活塞板（22）下端面与驱动箱（20）内底壁之间竖直密封固定连接有弹性膜（33），所述第一活塞板（22）下端面与驱动箱（20）内壁、弹性膜（33）组成的密封空间为驱动区，所述第一活塞板（22）下端面竖直固定连接有第一连杆（23），所述第一连杆（23）下端贯穿驱动箱（20）下端面并延伸至驱动箱（20）下方，所述第一连杆（23）下端与升降板（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续式电池电极片冲裁加工设备，其特征在于，所述从动箱（21）内底壁通过复位弹簧（24）弹性连接有第二活塞板（25），且第二活塞板（25）与从动箱（21）内壁密封滑动连接，所述第二活塞板（25）上端面与从动箱（21）内壁组成的密封空间为从动区，所述从动区与驱动区之间分别连通设有排液管（26）和回液管（27），所述第一活塞板（22）上端面竖直固定连接有与回液管（27）对应的竖板（28），且竖板（28）侧壁与驱动箱（20）内壁密封滑动连接，所述驱动区与从动区内均填充有液压油，所述排液管（26）与回液管（27）内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种连续式电池电极片冲裁加工设备，其特征在于，所述第一转轴的一端通过单向轴承转动套设有齿轮（30），所述第二活塞板（25）的下端固定连接有第二连杆（29），所述第二连杆（29）的下端贯穿从动箱（21）下端面并延伸至从动箱（21）下方，所述第二连杆（29）下端固定连接有齿板（31），且齿板（31）与齿轮（30）啮合。

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