CN212494781U - 一种锂电池极片的冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种锂电池极片的冲切装置，包括加工台、冲切模块、收卷模块，所述冲切模块包括顶板、冲切头，所述加工台上端中部开设有避让槽，所述避让槽位于所述冲切头正下方，所述避让槽内固定有升降侧翻模块，所述升降侧翻模块一侧还设有卸料槽，所述升降侧翻模块包括固定在所述避让槽底部的第一驱动装置、第二驱动装置、下压垫块，所述下压垫块下端分别连接有第一安装部、第二安装部，所述第一安装部与所述第一驱动装置的输出端转动连接，所述第二安装部与所述第二驱动装置的输出端转动连接。本实用新型的锂电池极片冲切装置，冲切后能够自动卸料，自动化程度高，加工效率高。

Description

一种锂电池极片的冲切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池极片的冲切装置。

背景技术

锂电池的极片在生产过程中，需要对电池极片进行冲切，然后把冲切好的极片下料、包装等。现有技术的冲切装置，冲切完成后需要人工将极片取出，操作繁琐，加工效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种锂电池极片的冲切装置，冲切后能够自动卸料，自动化程度高，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种锂电池极片的冲切装置，包括加工台、位于所述加工台上侧的冲切模块、位于所述加工台一侧的收卷模块，所述冲切模块包括顶板、固定在所述顶板下端的冲切头，所述加工台上端中部开设有避让槽，所述避让槽位于所述冲切头正下方，所述避让槽内固定有升降侧翻模块，所述升降侧翻模块一侧还设有与所述避让槽贯通的卸料槽，所述升降侧翻模块包括固定在所述避让槽底部的第一驱动装置、第二驱动装置、连接在所述第一驱动装置、第二驱动装置输出端的下压垫块，所述下压垫块下端分别连接有第一安装部、第二安装部，所述第一安装部与所述第一驱动装置的输出端转动连接，所述第二安装部与所述第二驱动装置的输出端转动连接。

具体的，所述下压垫块上端为长方体结构，下端为半球状结构。

具体的，所述下压垫块上设有真空吸盘，所述真空吸盘下端连接有输气道，所述输气道下端连接有真空泵，所述真空泵固定在所述下压垫块底部。

具体的，所述冲切头下端还开设有活动槽，所述活动槽顶端连接有弹簧，所述弹簧下端连接有压板。

具体的，所述加工台上还设有限位块，所述限位块上设有左右贯通的限位孔。

具体的，所述收卷模块包括支架、固定在所述支架上的电机、连接在所述电机输出端的收卷辊。

具体的，所述第一驱动装置、第二驱动装置均为气缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锂电池极片的冲切装置，在冲切头下方增加了一个升降侧翻模块，冲切完成后利用升降侧翻模块能够将极片转移至卸料槽中，实现了自动卸料的功能，自动化程度高，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂电池极片的冲切装置的结构示意图一。

图2为本实用新型的一种锂电池极片的冲切装置的结构示意图二。

图3为料带、极片的结构示意图。

附图标记为：加工台1、避让槽11、卸料槽12、限位块13、冲切模块2、顶板21、冲切头22、活动槽221、弹簧222、压板223、收卷模块3、升降侧翻模块4、第一驱动装置41、第二驱动装置42、下压垫块43、第一安装部431、第二安装部432、真空吸盘51、输气道52、真空泵53、料带6、极片7。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～3所示：

一种锂电池极片的冲切装置，包括加工台1、位于加工台1上侧的冲切模块2、位于加工台1一侧的收卷模块3，冲切模块2包括顶板21、固定在顶板21下端的冲切头22，加工台1上端中部开设有避让槽11，避让槽11位于冲切头22正下方，避让槽11内固定有升降侧翻模块4，升降侧翻模块4一侧还设有与避让槽11贯通的卸料槽12，升降侧翻模块4包括固定在避让槽11底部的第一驱动装置41、第二驱动装置42、连接在第一驱动装置41、第二驱动装置42输出端的下压垫块43，下压垫块43下端分别连接有第一安装部431、第二安装部432，第一安装部431与第一驱动装置41的输出端转动连接，第二安装部432与第二驱动装置42的输出端转动连接，可通过控制第一驱动装置41与第二驱动装置42的下降行程差来控制下压垫块43的倾斜角度，当下压垫块43达到一定的倾斜角度时，由于极片7受重力作用可滑动至卸料槽12内，以此原理实现自动卸料的功能。

优选的，下压垫块43上端为长方体结构，下端为半球状结构。

优选的，为了使冲切完成后的极片7能够始终紧贴在下压垫块43上端，下压垫块43上设有真空吸盘51，真空吸盘51下端连接有输气道52，输气道52下端连接有真空泵53，真空泵53固定在下压垫块43底部，利用真空泵53的抽真空作用，可将极片7吸附固定。

优选的，为了防止冲切完成后的极片7被冲切头22带起，冲切头22下端还开设有活动槽221，活动槽221顶端连接有弹簧222，弹簧222下端连接有压板223，冲切完成后，利用弹簧222的弹性，压板223对极片7始终具有向下的推力，防止极片7落入活动槽221内侧。

优选的，为了限制料带6的位置，加工台1上还设有限位块13，限位块13上设有左右贯通的限位孔。

优选的，收卷模块3用于收卷冲切完成后的料带6，收卷模块3包括支架、固定在支架上的电机、连接在电机输出端的收卷辊。

优选的，第一驱动装置41、第二驱动装置42均为气缸。

冲切过程如下：

料带6位于加工台1上，使料带6的首端与收卷模块3连接，冲切模块2下压，冲切头22对料带6冲切出极片7，冲切模块2上移复位，真空泵53启动，利用真空吸盘51将极片7吸附住，第一驱动装置41、第二驱动装置42控制下压垫块43整体下降，并且第一驱动装置41一侧的下降行程大于第二驱动装置42的下降行程，使得下压垫块43倾斜，关闭真空泵53，极片7滑入卸料槽12内，然后第一驱动装置41、第二驱动装置42控制下压垫块43复位，利用收卷模块3将料带6收卷一定长度，停止收卷后重复上述操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种锂电池极片的冲切装置，其特征在于，包括加工台(1)、位于所述加工台(1)上侧的冲切模块(2)、位于所述加工台(1)一侧的收卷模块(3)，所述冲切模块(2)包括顶板(21)、固定在所述顶板(21)下端的冲切头(22)，所述加工台(1)上端中部开设有避让槽(11)，所述避让槽(11)位于所述冲切头(22)正下方，所述避让槽(11)内固定有升降侧翻模块(4)，所述升降侧翻模块(4)一侧还设有与所述避让槽(11)贯通的卸料槽(12)，所述升降侧翻模块(4)包括固定在所述避让槽(11)底部的第一驱动装置(41)、第二驱动装置(42)、连接在所述第一驱动装置(41)、第二驱动装置(42)输出端的下压垫块(43)，所述下压垫块(43)下端分别连接有第一安装部(431)、第二安装部(432)，所述第一安装部(431)与所述第一驱动装置(41)的输出端转动连接，所述第二安装部(432)与所述第二驱动装置(42)的输出端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的冲切装置，其特征在于，所述下压垫块(43)上端为长方体结构，下端为半球状结构。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的冲切装置，其特征在于，所述下压垫块(43)上设有真空吸盘(51)，所述真空吸盘(51)下端连接有输气道(52)，所述输气道(52)下端连接有真空泵(53)，所述真空泵(53)固定在所述下压垫块(43)底部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的冲切装置，其特征在于，所述冲切头(22)下端还开设有活动槽(221)，所述活动槽(221)顶端连接有弹簧(222)，所述弹簧(222)下端连接有压板(223)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的冲切装置，其特征在于，所述加工台(1)上还设有限位块(13)，所述限位块(13)上设有左右贯通的限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的冲切装置，其特征在于，所述收卷模块(3)包括支架、固定在所述支架上的电机、连接在所述电机输出端的收卷辊。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的冲切装置，其特征在于，所述第一驱动装置(41)、第二驱动装置(42)均为气缸。

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