CN110640331B - 一种软包电池极耳的激光切割工装及激光切割生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种软包电池极耳的激光切割工装及激光切割生产线，激光切割生产线包括激光切割工装，激光切割工装包括：第一固定座、第二固定座、上压组件和下压组件；下压组件包括第一驱动机构、活动座、翻转驱动机构和活动压块，活动压块开设切屑落料孔和气孔；上压组件包括第二驱动机构和上压结构，上压结构开设激光切割路径孔。软包电池到达工位后，第一驱动机构带动活动压块上移接触到极耳，第二驱动结构驱动上压结构下移，协同夹紧极耳后即可切割极耳，切割时切屑从切屑落料孔落下，极耳废料由气孔吸附，电池移出工位后，活动压块翻转至竖直位，吸孔吹气使极耳废料落下。本发明的激光切割工装能够适应极耳切割的多样化需求且安全性高。

Description

一种软包电池极耳的激光切割工装及激光切割生产线
技术领域
本发明属于激光加工技术领域，尤其涉及一种软包电池极耳的激光切割工装及激光切割生产线。
背景技术
随着新能源行业的蓬勃发展，新能源电池的工艺需求越来越复杂，尤其是软包电池的加工工艺，一方面，客户要求极耳切割成不规则形状，另一方面，软包电池铝塑膜容易被划破而漏液，易发生安全事故。然而普通的机械裁切和工装难以切割出客户需要的极耳形状，且切割时容易造成过大的毛刺和极耳废料飞溅，难以满足软包电池极耳切割的多样化需求和安全性要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种软包电池极耳的激光切割工装及激光切割生产线，能够适应软包电池极耳切割的多样化需求，防止极耳废料飞溅，提高切割安全性。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种软包电池极耳的激光切割工装，应用于激光切割生产线，其特征在于，包括：第一固定座、第二固定座、上压组件和下压组件；所述第一固定座和所述第二固定座均与所述激光切割生产线固定，所述下压组件包括第一驱动机构、活动座、翻转驱动机构和活动压块，所述活动座滑动装配在所述第一固定座上，所述第一驱动机构装配在所述激光切割生产线上且与所述活动座相连，所述第一驱动机构能够驱动所述活动座沿着所述第一固定座在高度方向移动，所述活动压块与所述活动座转动装配，所述活动压块开设切屑落料孔，所述活动压块开设气孔，所述气孔位于所述切屑落料孔的靠近所述活动压块与所述活动座间转动轴的一侧，所述翻转驱动机构装配在所述活动座上且与所述活动压块连接，所述翻转驱动机构能够驱动所述活动压块绕所述活动座在水平位和竖直位之间翻转；所述上压组件包括第二驱动机构和上压结构，所述上压结构滑动装配在所述第二固定座上，所述第二驱动机构装配在所述第二固定座上且与所述上压结构相连，所述第二驱动机构能够驱动所述上压结构沿着所述第二固定座在高度方向移动，所述上压结构开设与所述切屑落料孔对应的激光切割路径孔，所述活动压块位于水平位时与所述上压结构正对。
进一步地，所述活动压块包括转动块、第一保护块和切割模板，所述转动块的一侧设置转轴，所述转动块通过所述转轴与所述活动座转动装配，所述转动块开设转动连接孔，所述翻转驱动机构与所述转动连接孔相连，所述转动块上开设安装槽，所述第一保护块可拆卸地装配在所述安装槽内，所述第一保护块由绝缘材料制成，所述第一保护块上开设拆换槽，所述切割模板装配在所述拆换槽内，所述气孔开设在所述切割模板上，所述转动块、所述第一保护块和所述切割模板的对应位置均开设所述切屑落料孔。
进一步地，所述翻转驱动机构包括转动连接件和翻转气缸，所述转动连接件与所述转动连接孔固定连接，所述翻转气缸的主体与所述活动座转动装配，所述翻转气缸的输出端与所述转动连接件转动连接；所述活动座上设置水平限位块，所述水平限位块位于所述活动座和所述转动块之间，所述水平限位块的对应位置开设切屑落料孔，当所述转动块转动至水平位时，所述水平限位块的顶面抵顶在所述转动块的底面，且所述切割模板、所述第一保护块、所述转动块和所述水平限位块上的切屑落料孔连通形成切屑落料通道。
进一步地，所述第一固定座的一侧固定装配有在竖直方向延伸的第一滑轨，所述活动座上固定装配第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动装配。
进一步地，所述第一驱动机构包括侧推气缸、水平滑轨和驱动滑块，所述侧推气缸的主体和所述水平滑轨均水平固定在所述激光切割生产线上，所述侧推气缸的推动方向与所述水平滑轨的延伸方向一致，所述驱动滑块滑动装配在所述水平滑轨上，所述侧推气缸的输出端与所述驱动滑块固定连接，所述驱动滑块的顶侧设置转向结构，所述活动座的底侧固定装配转向块，所述转向块的底侧具有导向斜面，所述转向结构与所述导向斜面抵接。
进一步地，所述转向结构为转向滚轮。
进一步地，所述上压结构包括装配块、第二保护块和上压块，所述第二固定座的一侧设置有在竖直方向上延伸的第二滑轨，所述装配块的一侧设置与所述第二滑轨匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动装配在所述第二滑轨上，所述第二保护块固定在所述装配块的底部，所述第二保护块由绝缘材料制成，所述上压块装配在所述第二保护块的底部，所述激光切割路径孔开设于所述上压块。
进一步地，所述第二驱动机构为气缸，所述第二驱动机构的主体固定装配在所述第二固定座上，所述第二驱动机构的驱动方向平行于所述第二滑轨的延伸方向，所述第二驱动机构的输出端与所述第二滑块固定连接。
进一步地，还包括极耳导向管，所述极耳导向管固定在所述活动座的一侧，所述极耳导向管的上端开口与所述活动压块的位置对应，所述活动压块翻转至竖直位时所述活动压块的承载面朝向所述极耳导向管。
进一步地，提供一种激光切割生产线，包括如上任意一种所述的软包电池极耳的激光切割工装。
本发明中软包电池极耳的激光切割工装及激光切割生产线与现有技术相比，有益效果在于：
软包电池极耳的激光切割工装固定装配到激光切割生产线上，使活动压块上的气孔与外接气泵连接，当软包电池到达与激光切割工装对应的工位后，第一驱动机构驱动活动座朝上运动，从而带动活动压块向上移动直至接触到软包电池的极耳底部，第二驱动结构驱动上压结构朝下运动，使上压结构的底面抵压在对应极耳的顶侧，在活动压块和上压结构的配合下，极耳被夹紧，之后激光沿着激光切割路径孔对极耳进行切割，激光切割路径孔可根据实际需要设计，切割时产生的切屑可以从切屑落料孔落下，切割完成后，活动压块上的小孔吸气，从而将极耳废料吸附住，上压结构在第二驱动机构的驱动下朝上移动，电池从该工位移出，活动压块在第一驱动机构的驱动作用下下降，然后翻转驱动机构驱动活动压块翻转至竖直位，此时将气孔的吸气转为吹气，极耳废料失去吸附作用后在重力的作用下落到相应的收集废料处。本发明的激光切割工装能够适应软包电池极耳切割的多样化需求，防止极耳废料飞溅，提高切割安全性。
附图说明
图1是本发明实施例中软包电池极耳的激光切割工装的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中软包电池极耳的激光切割工装的第一固定座和下压组件的结构示意图；
图3是本发明实施例中软包电池极耳的激光切割工装的活动压块的结构示意图；
图4是本发明实施例中软包电池极耳的激光切割工装的第二固定座和上压组件的结构示意图；
图5是本发明实施例中软包电池极耳的激光切割工装的极耳导向管的结构示意图；
图6是本发明实施例中软包电池的结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：001、软包电池；1、第一固定座；11、第一滑轨；12、第一滑块；2、第二固定座；21、第二滑轨；22、第二滑块；3、上压组件；31、第二驱动机构；32、上压结构；321、装配块；322、第二保护块；323、上压块；3231、激光切割路径孔；4、下压组件；41、第一驱动机构；42、活动座；43、翻转驱动机构；44、活动压块；411、侧推气缸；412、水平滑轨；413、驱动滑块；421、水平限位块；422、转向块；423、二次防护板；431、转动连接件；432、翻转气缸；441、转动块；442、第一保护块；443、切割模板；4131、转向结构；4221、导向斜面；4411、转轴；4412、转动连接孔；4431、气孔；5、极耳导向管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
在本实施例中，如图1-6所示，激光切割生产线(未示出)包括软包电池极耳的激光切割工装，其中软包电池极耳的激光切割工装包括：第一固定座1、第二固定座2、上压组件3和下压组件4；第一固定座1和第二固定座2均与激光切割生产线固定，下压组件4包括第一驱动机构41、活动座42、翻转驱动机构43和活动压块44，活动座42滑动装配在第一固定座1上，第一驱动机构41装配在激光切割生产线上且与活动座42相连，第一驱动机构41能够驱动活动座42沿着第一固定座1在高度方向移动，活动压块44与活动座42转动装配，活动压块44开设切屑落料孔，活动压块44开设气孔4431，气孔4431位于切屑落料孔的靠近活动压块44与活动座42间转动轴的一侧，翻转驱动机构43装配在活动座42上且与活动压块44连接，翻转驱动机构43能够驱动活动压块44绕活动座42在水平位和竖直位之间翻转；上压组件3包括第二驱动机构31和上压结构32，上压结构32滑动装配在第二固定座2上，第二驱动机构31装配在第二固定座2上且与上压结构32相连，第二驱动机构31能够驱动上压结构32沿着第二固定座2在高度方向移动，上压结构32开设与切屑落料孔对应的激光切割路径孔3231，活动压块44位于水平位时与上压结构32正对。
软包电池极耳的激光切割工装固定装配到激光切割生产线上，使活动压块44上的气孔4431与外接气泵连接，当软包电池001到达与激光切割工装对应的工位后，第一驱动机构41驱动活动座42朝上运动，从而带动活动压块44向上移动直至接触到软包电池001的极耳底部，第二驱动结构驱动上压结构32朝下运动，使上压结构32的底面抵压在对应极耳的顶侧，在活动压块44和上压结构32的配合下，极耳被夹紧，之后激光沿着激光切割路径孔3231对极耳进行切割，激光切割路径孔3231可根据实际需要设计，切割时产生的切屑可以从切屑落料孔落下，切割完成后，活动压块44上的小孔吸气，从而将极耳废料吸附住，上压结构32在第二驱动机构31的驱动下朝上移动，电池从该工位移出，活动压块44在第一驱动机构41的驱动作用下下降，然后翻转驱动机构43驱动活动压块44翻转至竖直位，此时将气孔4431的吸气转为吹气，极耳废料失去吸附作用后在重力的作用下落到相应的收集废料处。本发明的激光切割工装能够适应软包电池极耳切割的多样化需求，防止极耳废料飞溅，提高切割安全性。
在本实施例中，结合图1、2、4，第一固定座1和第二固定座2均由底座和竖直板构成，竖直板装配在底座上，竖直板和底座之间设置有加强板，底座上开设有装配孔，将底座通过螺钉固定装配到激光切割生产线上即可将第一固定座1和第二固定座2装配牢固，第二固定座2的侧板高度高于第一固定座1的侧板的高度，第二固定座2设置在第一固定座1的后方，第二固定座2和第一固定座1之间具有间隔，因此极耳废料能够从该间隔落下。
结合图1-3，第一固定座1的一侧固定装配有在竖直方向延伸的第一滑轨11，活动座42上固定装配第一滑块12，第一滑块12与第一滑轨11滑动装配。具体的，在本实施例中，第一固定座1的侧板一侧设置有两第一滑轨11，对应的，活动座42上固定两第一滑块12，如此设置可以提高活动座42沿着第一固定座1上下移动时的稳定性，活动座42能够沿着第一滑轨11自由移动，因此，活动座42可以在重力的作用下自由的朝下运动。在其他实施例中，活动座42和第一固定座1之间也可以通过一组、三组、四组、五组等的第一滑轨11和第一滑块12相装配；在其他实施例中，第一固定座1和活动座42之间也可以是滑杆和滑块的连接方式，只要能够实现活动座42相对第一固定座1自由移动的结构均在本发明的保护范围内，在此并不作限制。
第一驱动机构41包括侧推气缸411、水平滑轨412和驱动滑块413，侧推气缸411的主体和水平滑轨412均水平固定在激光切割生产线上，侧推气缸411的推动方向与水平滑轨412的延伸方向一致，驱动滑块413滑动装配在水平滑轨412上，侧推气缸411的输出端与驱动滑块413固定连接，驱动滑块413的顶侧设置转向结构4131，活动座42的底侧固定装配转向块422，转向块422的底侧具有导向斜面4221，转向结构4131与导向斜面4221抵接。具体的，侧推气缸411通过气缸座固定装配在激光切割生产线上，水平滑轨412通过螺钉固定装配在激光切割生产线上，转向结构4131为转向滚轮，侧推气缸411能够带动驱动滑块413沿着水平滑轨412移动，转向滚轮与导向斜面4221抵接，因此，在驱动滑块413移动的过程中，转向滚轮会沿着导向斜面4221滚动，在活动座42的重力作用和转向滚轮对活动座42的抵顶作用下，驱动滑块413的水平移动可以转化为活动座42的竖直移动，即侧推气缸411能够带动活动座42沿着活动座42在高度方向上下移动，导向斜面4221的斜率可以根据具体的需要进行设定，以达到合适的。在其他实施例中，转向结构4131也可以是与导向斜面4221斜率相同的抵顶斜面。在其他实施例中，活动座42也可以直接由气缸驱动上下移动，总之，只要能够驱动活动座42沿着第一固定座1在高度方向上预定行程内上下移动的机构均可以作为第一驱动机构41。
活动座42由水平板和底部支撑结构构成，水平板具有中空结构，以供切屑从中通过，水平板固定在底部支撑结构的上侧，底部支撑结构包括三个三角支撑和一竖直板，三个三角支撑固定在竖直板上，竖直板固定在第一滑块12，采用三角支撑能时活动座42的结构更加稳定可靠，在其他实施例中，底部支撑可以根据实际情况设置两个、四个、五个、六个等。
在本实施例中，活动座42上设置有两组活动压块44，以对应软包电池001的两个极耳，两组活动压块44之间具有间隔，每一组活动压块44均包括转动块441、第一保护块442和切割模板443，转动块441的一侧设置转轴4411，活动座42上固定设置转轴4411座，转动块441通过转轴4411和转轴4411座与活动座42转动装配，转动块441开设转动连接孔4412，翻转驱动机构43与转动连接孔4412相连，转动块441上开设安装槽，第一保护块442可拆卸地装配在安装槽内，第一保护块442由绝缘材料制成，第一保护块442上开设拆换槽，切割模板443可拆卸地装配在拆换槽内，气孔4431开设在切割模板443上，气孔4431设置有多个，气孔4431位于切屑落料孔的靠近转轴4411一侧，即极耳被切割后的落料一侧，极耳切割后的废料正对气孔4431，在切割模板443的竖直侧开设与气孔4431相通的气泵连接孔，外接气泵通过气泵连接孔与气孔4431连接，从而实现气孔4431的吸气和吹气功能，以对极耳废料进行吸附或松开，转动块441、第一保护块442和切割模板443的对应位置均开设切屑落料孔，从而形成切屑落料通道，用激光切割极耳时产生的切屑可以从切屑落料通道落下，从而避免切屑堆积和飞溅，根据软包电池001的极耳切割要求，切割模板443上的气孔4431和切屑落料孔可以适应性设计，根据软包电池001规格的不同，可以将相应的切割模板443安装到第一保护块442的拆换槽内，能够满足软包电池极耳切割的多样化需求。
对应的，结合图1、4，上压结构32设置有两组且与两组活动压块44一一对应，两组上压结构32之间具有间隔，每组上压结构32均包括装配块321、第二保护块322和上压块323，第二固定座2的一侧设置有在竖直方向上延伸的第二滑轨21，装配块321的一侧设置与第二滑轨21匹配的第二滑块22，第二滑块22滑动装配在第二滑轨21上，第二保护块322固定在装配块321的底部，第二保护块322由绝缘材料制成，上压块323可拆卸地装配在第二保护块322的底部，激光切割路径孔3231开设于上压块323，上压块323可以根据软包电池极耳的加工需求进行对应设计，根据软包电池001规格的不同可以选择对应的上压块323安装到第二保护块322上，在进行激光切割的过程中，用于切割的激光可以沿着激光切割路径孔3231进行走刀，从而完成对应的切割动作。第二驱动机构31为气缸，第二驱动机构31的主体固定装配在第二固定座2上，第二驱动机构31的驱动方向平行于第二滑轨21的延伸方向，第二驱动机构31的输出端与第二滑块22固定连接。在第二驱动机构31的驱动作用下，第二滑块22可沿着第二滑轨21在高度方向上移动，从而带动上压结构32在高度方向上移动。
当软包电池001(如图6)到位之后，在两组活动压块44和两组上压结构32的配合下将软包电池001上的两个极耳夹紧，此时，由于第一保护块442和第二保护块322的隔离作用，软包电池001并不会因为两个极耳被夹紧而电连通，因此能够防止软包电池001短路，更加安全可靠，之后切割激光可以沿着激光切割路径孔3231进行切割，由于激光切割路径孔3231的位置与切屑落料通道的位置对应，切割产生的切屑可以沿着切屑落料通道落下，为了防止切屑落下时飞散，活动座42的底侧可以固定安装切屑导向管，切屑导向管的上端口与切屑落料通道的低端正对，因此，切屑可以沿着切屑导向管落入到对应的切屑收集容器中。在其他实施例中，活动座42上可以设置一组活动压块44，第二固定座2上可以设置一组对应的上压结构32，在工作的过程中，每次活动压块44和上压结构32可以只夹紧软包电池001的其中一个极耳，一个极耳切割完成后再夹紧另一个极耳进行切割，在这种方式下不用担心软包电池001短路的问题，因此可以不设置第一保护块442和第二保护块322。在其他实施例中，活动座42上可以设置四组、六组、八组等的活动压块44，第二固定座2上可以设置对应的四组、六组、八组等的上压结构32，这种设置方式可以同时夹紧更多软包电池001的极耳，能够提升极耳加工的效率。
在本实施例中，结合图1-3，翻转驱动机构43包括转动连接件431和翻转气缸432，转动连接件431与转动连接孔4412固定连接，翻转气缸432的主体与活动座42转动装配，翻转气缸432的输出端与转动连接件431转动连接，在翻转气缸432的驱动作用下可以通过转动连接件431带动活动压块44进行翻转动作；在本实施例中，活动座42的顶侧设置二次防护板423，二次防护板423的中部开设与切屑落料孔对应的中空结构，二次防护板423由绝缘材料制成，转轴4411座固定装配在二次防护板423上，活动压块44转动装配在转轴4411座上，因此，活动压块44并不与活动座42直接相连，设置二次防护板423可以在切割模板443与转动块441意外连接时避免软包电池001短路，从而进一步地保证切割过程的安全性；为了在夹紧极耳的过程中使活动压块44保持水平，活动座42上设置水平限位块421，水平限位块421位于活动座42和转动块441之间，具体为二次防护板423和转动块441之间，水平限位块421的对应位置开设切屑落料孔，当转动块441转动至水平位时，水平限位块421的顶面抵顶在转动块441的底面，从而保证活动压块44的水平，切割模板443、第一保护块442、转动块441和水平限位块421上的切屑落料孔连通形成切屑落料通道。
在本实施例中，如图1、2、5，为了防止极耳切割后的极耳废料散落出收集范围，激光切割工装还包括极耳导向管5，极耳导向管5固定在活动座42的一侧，因此，极耳导向管5可以跟随活动座42上下移动，极耳导向管5具体位于第一固定座1和第二固定座2之间的间隔内，极耳导向管5的上端开口与活动压块44的位置对应，活动压块44翻转至竖直位时活动压块44的承载面朝向极耳导向管5，每一组活动座42均对应设置有一个极耳导向管5，切割完成后活动压块44翻转，极耳废料从对应的极耳导向管5落入到相应的废料收集容器中，可以实现软包电池001不同极耳的废料的分类收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池极耳的激光切割工装，应用于激光切割生产线，其特征在于，包括：第一固定座(1)、第二固定座(2)、上压组件(3)和下压组件(4)；所述第一固定座(1)和所述第二固定座(2)均与所述激光切割生产线固定，所述下压组件(4)包括第一驱动机构(41)、活动座(42)、翻转驱动机构(43)和活动压块(44)，所述活动座(42)滑动装配在所述第一固定座(1)上，所述第一驱动机构(41)装配在所述激光切割生产线上且与所述活动座(42)相连，所述第一驱动机构(41)能够驱动所述活动座(42)沿着所述第一固定座(1)在高度方向移动，所述活动压块(44)与所述活动座(42)转动装配，所述活动压块(44)开设切屑落料孔，所述活动压块(44)开设气孔(4431)，所述气孔(4431)位于所述切屑落料孔的靠近所述活动压块(44)与所述活动座(42)间转动轴的一侧，所述翻转驱动机构(43)装配在所述活动座(42)上且与所述活动压块(44)连接，所述翻转驱动机构(43)能够驱动所述活动压块(44)绕所述活动座(42)在水平位和竖直位之间翻转；所述上压组件(3)包括第二驱动机构(31)和上压结构(32)，所述上压结构(32)滑动装配在所述第二固定座(2)上，所述第二驱动机构(31)装配在所述第二固定座(2)上且与所述上压结构(32)相连，所述第二驱动机构(31)能够驱动所述上压结构(32)沿着所述第二固定座(2)在高度方向移动，所述上压结构(32)开设与所述切屑落料孔对应的激光切割路径孔(3231)，所述活动压块(44)位于水平位时与所述上压结构(32)正对。
2.根据权利要求1所述的软包电池极耳的激光切割工装，其特征在于，所述活动压块(44)包括转动块(441)、第一保护块(442)和切割模板(443)，所述转动块(441)的一侧设置转轴(4411)，所述转动块(441)通过所述转轴(4411)与所述活动座(42)转动装配，所述转动块(441)开设转动连接孔(4412)，所述翻转驱动机构(43)与所述转动连接孔(4412)相连，所述转动块(441)上开设安装槽，所述第一保护块(442)可拆卸地装配在所述安装槽内，所述第一保护块(442)由绝缘材料制成，所述第一保护块(442)上开设拆换槽，所述切割模板(443)装配在所述拆换槽内，所述气孔(4431)开设在所述切割模板(443)上，所述转动块(441)、所述第一保护块(442)和所述切割模板(443)的对应位置均开设所述切屑落料孔。
3.根据权利要求2所述的软包电池极耳的激光切割工装，其特征在于，所述翻转驱动机构(43)包括转动连接件(431)和翻转气缸(432)，所述转动连接件(431)与所述转动连接孔(4412)固定连接，所述翻转气缸(432)的主体与所述活动座(42)转动装配，所述翻转气缸(432)的输出端与所述转动连接件(431)转动连接；所述活动座(42)上设置水平限位块(421)，所述水平限位块(421)位于所述活动座(42)和所述转动块(441)之间，所述水平限位块(421)的对应位置开设切屑落料孔，当所述转动块(441)转动至水平位时，所述水平限位块(421)的顶面抵顶在所述转动块(441)的底面，且所述切割模板(443)、所述第一保护块(442)、所述转动块(441)和所述水平限位块(421)上的切屑落料孔连通形成切屑落料通道。
4.根据权利要求1所述的软包电池极耳的激光切割工装，其特征在于，所述第一固定座(1)的一侧固定装配有在竖直方向延伸的第一滑轨(11)，所述活动座(42)上固定装配第一滑块(12)，所述第一滑块(12)与所述第一滑轨(11)滑动装配。
5.根据权利要求1所述的软包电池极耳的激光切割工装，其特征在于，所述第一驱动机构(41)包括侧推气缸(411)、水平滑轨(412)和驱动滑块(413)，所述侧推气缸(411)的主体和所述水平滑轨(412)均水平固定在所述激光切割生产线上，所述侧推气缸(411)的推动方向与所述水平滑轨(412)的延伸方向一致，所述驱动滑块(413)滑动装配在所述水平滑轨(412)上，所述侧推气缸(411)的输出端与所述驱动滑块(413)固定连接，所述驱动滑块(413)的顶侧设置转向结构(4131)，所述活动座(42)的底侧固定装配转向块(422)，所述转向块(422)的底侧具有导向斜面(4221)，所述转向结构(4131)与所述导向斜面(4221)抵接。
6.根据权利要求5所述的软包电池极耳的激光切割工装，其特征在于，所述转向结构(4131)为转向滚轮。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的软包电池极耳的激光切割工装，其特征在于，所述上压结构(32)包括装配块(321)、第二保护块(322)和上压块(323)，所述第二固定座(2)的一侧设置有在竖直方向上延伸的第二滑轨(21)，所述装配块(321)的一侧设置与所述第二滑轨(21)匹配的第二滑块(22)，所述第二滑块(22)滑动装配在所述第二滑轨(21)上，所述第二保护块(322)固定在所述装配块(321)的底部，所述第二保护块(322)由绝缘材料制成，所述上压块(323)装配在所述第二保护块(322)的底部，所述激光切割路径孔(3231)开设于所述上压块(323)。
8.根据权利要求7所述的软包电池极耳的激光切割工装，其特征在于，所述第二驱动机构(31)为气缸，所述第二驱动机构(31)的主体固定装配在所述第二固定座(2)上，所述第二驱动机构(31)的驱动方向平行于所述第二滑轨(21)的延伸方向，所述第二驱动机构(31)的输出端与所述第二滑块(22)固定连接。
9.根据权利要求7所述的软包电池极耳的激光切割工装，其特征在于，还包括极耳导向管(5)，所述极耳导向管(5)固定在所述活动座(42)的一侧，所述极耳导向管(5)的上端开口与所述活动压块(44)的位置对应，所述活动压块(44)翻转至竖直位时所述活动压块(44)的承载面朝向所述极耳导向管(5)。
10.一种激光切割生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的软包电池极耳的激光切割工装。
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