CN218134399U - 一种铝箔加工用自动下料冲模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝箔加工用自动下料冲模机,涉及铝箔加工领域,包括下模座以及固定安装在下模座顶部的滑柱,下模座内部设置有凹模,凹模顶部开设有安装槽,安装槽内部设置有下料板,下料板底部与安装槽底部之间固定安装有伸缩杆,伸缩杆外侧套接有弹簧,安装槽底部开设有气孔,通过伸缩杆以及弹簧将下料板抬起,下料板抬起后凹模顶部的工件同时被抬起,可以轻松将工件取下,当工件与凹模内壁贴合紧密时,控制气泵使加压气体沿管道、气道以及气孔进入安装槽内,利用加压气体推动下料板,使下料板抬起,本实用新型结构简单,操作便利,不需要手动使用工具撬动工件,避免了模具受损的可能,大大提高了冲模机构的下料效率,节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔加工领域,尤其涉及一种铝箔加工用自动下料冲模机。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将金属或非金属材料加工成零件或半成品零件的一种特殊工艺装备,成为冷冲压模具,在新产品试制和小批量成产冲压件中,已普遍使用简易冲模结构。
简易冲模结构不仅结构简单,而且还具有制造方便、成本低廉的特点,能满足一定的加工质量,但是在冲模完成后,工件在模具的压力下发生变形,与冲压模具的凹模侧壁贴合紧密,导致工件出料困难,工作人员需要使用工具在工件与凹模侧壁之间撬动,然后才能取出工件,下料过程十分繁琐,而且在撬动工件时使用的工具容易导致模具内部受损,影响后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:在利用冲模机批量生产零件时,以普遍使用简易冲模结构,这种冲模不仅结构简单,而且还具有制造方便、成本低廉的特点,能满足一定的加工质量,但是在冲模完成后,工件在模具的压力下发生变形,与凹模侧壁贴合紧密,导致工件出料困难,工作人员需要使用工具将工件与凹模侧壁之间撬松,然后才能取出工件,下料十分繁琐,而且在撬动工件时容易导致模具内部受损,影响后续使用。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种铝箔加工用自动下料冲模机,包括下模座以及固定安装在下模座顶部的滑柱,所述下模座内部设置有凹模,凹模顶部开设有安装槽,安装槽内部设置有下料板,下料板底部与安装槽底部之间固定安装有伸缩杆,伸缩杆外侧套接有弹簧,安装槽底部开设有气孔。
优选的,所述滑柱远离下模座的一端活动连接有上模座,上模座底部设置有凸模。
优选的,所述气孔顶部连通安装槽底部插接有连接器,连接器另一端插接至下模座底部的气道,气道底部通过管道与气泵连接。
优选的,所述伸缩杆以及伸缩杆外侧套接弹簧共有若干组,若干组分布在下料板以及安装槽之间,弹簧两端分别于下料板底部以及安装槽内壁固定连接。
优选的,所述上模座靠近滑柱的一侧固定连接有与滑柱套接的滑套,滑柱与滑套共有四组,四组滑柱分布在下模座的四个边角。
优选的,所述下模座外侧设置有防护罩,防护罩顶部设置有电机,电机输出端通过连接杆与上模座顶部连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本实用新型通过伸缩杆以及弹簧将下料板抬起,下料板抬起后凹模顶部的工件同时被抬起,可以轻松将工件取下,当工件与凹模内壁贴合紧密,伸缩杆与弹簧无法顺利将下料板抬起时,控制气泵使加压气体沿管道、气道以及气孔进入安装槽内,利用加压气体推动下料板,使下料板抬起,本实用新型结构简单,操作便利,不需要手动使用工具撬动工件,避免了模具受损的可能,简化了下料过程,大大提高了冲模机构的下料效率,节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的下模座示意图;
附图标记:1、下模座;2、滑柱;3、凹模;4、安装槽;5、下料板;6、伸缩杆;7、弹簧;8、气孔;9、上模座;10、凸模;11、连接器;12、气道;13、管道。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示,一种铝箔加工用自动下料冲模机,由以下部件装配而成:
装配说明:首先将滑柱2固定安装在下模座1的顶部,再将上模座9滑动连接在滑柱2顶部,在下模座1与上模座9相向一侧设置凹模3以及凸模10,在凹模3表面开设的安装槽4内固定安装伸缩杆6,再将伸缩杆6的外侧套接弹簧7,再将下料板5固定安装在伸缩杆6顶部,在安装槽4内壁底部开设气孔8,气孔8通过连接器11与下模座1底部设置的气道12连接,再将管道13与气道12固定连接。
工作原理说明:首先将需要加工的物料放置在下模座1顶部设置的凹模3表面,在电机的作用下上模座9沿着滑柱2向下移动,上模座9底部设置的凸模10对物料进行冲模加工,凸模10对物料进行按压时下料板5被推动向下移动,伸缩杆6以及弹簧7受压压缩,当完成加工后上模座9带动凸模10离开物料,在弹簧7的作用下伸缩杆6伸出复位,带动下料板5向上移动复位将加工好的工件推出凹模3可以将工件轻松取出。
当工件与凹模之间贴合紧密时,弹簧7无法带动伸缩杆6以及下料板5升起复位,控制气泵想管道13内输送压缩气体,压缩气体沿管道13进入气道12经过连接器11通过气孔8进入安装槽4内部,压缩气体推动下料板5向上移动,使工件离开凹模3再将工件取下。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝箔加工用自动下料冲模机,包括下模座(1)以及固定安装在下模座(1)顶部的滑柱(2),其特征在于:所述下模座(1)内部设置有凹模(3),凹模(3)顶部开设有安装槽(4),安装槽(4)内部设置有下料板(5),下料板(5)底部与安装槽(4)底部之间固定安装有伸缩杆(6),伸缩杆(6)外侧套接有弹簧(7),安装槽(4)底部开设有气孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用自动下料冲模机,其特征在于:所述滑柱(2)远离下模座(1)的一端活动连接有上模座(9),上模座(9)底部设置有凸模(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用自动下料冲模机,其特征在于:所述气孔(8)顶部连通安装槽(4)底部插接有连接器(11),连接器(11)另一端插接至下模座(1)底部的气道(12),气道(12)底部通过管道(13)与气泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔加工用自动下料冲模机,其特征在于:所述伸缩杆(6)以及伸缩杆(6)外侧套接弹簧(7)共有若干组,若干组分布在下料板(5)以及安装槽(4)之间,弹簧(7)两端分别于下料板(5)底部以及安装槽(4)内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝箔加工用自动下料冲模机,其特征在于:所述上模座(9)靠近滑柱(2)的一侧固定连接有与滑柱(2)套接的滑套,滑柱(2)与滑套共有四组,四组滑柱(2)分布在下模座(1)的四个边角。
6.根据权利要求2所述的一种铝箔加工用自动下料冲模机,其特征在于:所述下模座(1)外侧设置有防护罩,防护罩顶部设置有电机,电机输出端通过连接杆与上模座(9)顶部连接。
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CN116329396A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-06-27 | 昆山亿飞航空智能科技有限公司 | 一种可以快速脱模的无人机模具 |
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CN116329396B (zh) * | 2023-04-24 | 2023-12-08 | 昆山亿飞航空智能科技有限公司 | 一种可以快速脱模的无人机模具 |
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