CN214639546U - 一种自动冲孔铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔铆接领域，尤其涉及一种自动冲孔铆接机。所述自动冲孔铆接机包括有冲孔铆接机构；所述冲孔铆接机构包括有铆接上模、冲孔上模以及抵接组件；其中，所述铆接上模内开设有冲孔上模安装孔，所述冲孔上模可活动地设于所述冲孔上模安装孔内，且所述冲孔上模的下端沿所述冲孔上模安装孔延伸出所述铆接上模的下端；所述铆接上模内还开设有一通腔，所述通腔设于所述冲孔上模安装孔的上方，并与所述冲孔上模相连通；本实用新型所涉及的一种自动冲孔铆接机，通过合理的设置冲孔铆接机构，使得在一个工序中能够同时完成冲孔铆接工作，极大的提高了工作效率，同时，结构简单，适于工业应用。

Description

一种自动冲孔铆接机

技术领域

本实用新型涉及冲孔铆接领域，尤其涉及一种自动冲孔铆接机。

背景技术

现有的冲孔铆接机的铆接机构以及冲孔机构一般为独立设置，使得铆接以及冲孔工作都是分开进行，进而使得现有的冲孔铆接机的工作效率低下且结构复杂，不能满足日益增长的工业需求，不适于工业应用。

为此，有必要提出一种手段解决上述缺陷。

实用新型内容

本技术方案是这样实现的，在本技术方案中，一种自动冲孔铆接机，所述自动冲孔铆接机包括有冲孔铆接机构；所述冲孔铆接机构包括有铆接上模、冲孔上模以及抵接组件；

其中，所述铆接上模内开设有冲孔上模安装孔，所述冲孔上模可活动地设于所述冲孔上模安装孔内，且所述冲孔上模的下端沿所述冲孔上模安装孔延伸出所述铆接上模的下端；所述铆接上模内还开设有一通腔，所述通腔设于所述冲孔上模安装孔的上方，并与所述冲孔上模相连通；

所述抵接组件包括有第一抵接件、第二抵接件、弹性复位组件以及固定件；所述第一抵接件的一端设于所述通腔内，另一端延伸出所述通腔外，且延伸出所述通腔外的一端下部朝下倾斜形成第一抵接斜面；所述弹性复位组件设于所述第一抵接件的一侧，且所述弹性复位组件靠近所述第一抵接件的一端与所述第一抵接件滑动相连；所述第二抵接件设于所述弹性复位组件的下方，且所述第二抵接件的上端面上对应于所述第一抵接斜面开设有第二抵接斜面；所述固定件设于所述弹性复位组件以及第二抵接件远离所述铆接上模的一侧，并与所述弹性复位组件以及所述第二抵接件相连，且所述固定件通过外部组件相固定。

在一个优选的技术方案中，所述弹性复位组件包括有弹性件以及连接件；所述连接件设于所述第一抵接件的一侧，并与所述第一抵接件滑动相连；所述弹性件设于所述第一抵接件与所述固定件之间，并与所述第一抵接件以及所述固定件相连。

在一个优选的技术方案中，所述第一抵接件靠近所述连接件的一侧设有一滑槽，所述连接件对应于所述滑槽设有一滑块，所述第一抵接件以及所述连接件通过所述滑槽以及所述滑块滑动相连。

在一个优选的技术方案中，所述弹性件为一弹簧件。

在一个优选的技术方案中，所述抵接组件设有两组，两组所述抵接组件分别设于所述铆接上模的两侧。

在一个优选的技术方案中，所述外部组件包括有机架；所述固定件与所述机架固定相连。

在一个优选的技术方案中，所述自动冲孔铆接机还包括有升降驱动机构；所述升降驱动机构设于所述冲孔铆接机构的上方，并与所述铆接上模相连。

在一个优选的技术方案中，所述升降驱动机构包括有一气缸；所述气缸的动力输出端与所述铆接上模相连。

在一个优选的技术方案中，自动冲孔铆接机还包括有一工作台；所述工作台设于所述冲孔铆接机构的下方。

在一个优选的技术方案中，所述自动冲孔铆接机还包括有送料机构；所述送料机构设于所述工作台的一侧。

工作时，工件通过送料机构输送至工作台上，升降驱动机构中的气缸工作，带动冲孔铆接机构对工件进行冲孔铆接工作。

本实用新型所涉及的一种自动冲孔铆接机，通过合理的设置冲孔铆接机构，使得在一个工序中能够同时完成冲孔铆接工作，极大的提高了工作效率，同时，结构简单，适于工业应用。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种自动冲孔铆接机中冲孔铆接机构的整体示意图；

图2为基于图1的部分结构爆炸示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种自动冲孔铆接机中冲孔铆接机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种自动冲孔铆接机中铆接上模示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种自动冲孔铆接机的整体示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种自动冲孔铆接机的整体示意图(去除机架后)。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1至图6，在本实施例中，一种自动冲孔铆接机，自动冲孔铆接机包括有冲孔铆接机构10；冲孔铆接机构10包括有铆接上模101、抵接组件102以及冲孔上模103；

其中，铆接上模101内开设有冲孔上模安装孔a，冲孔上模103可活动地设于冲孔上模安装孔a内，且冲孔上模103的下端沿冲孔上模安装孔a延伸出铆接上模101的下端；铆接上模101内还开设有一通腔b，通腔b设于冲孔上模安装孔a的上方，并与冲孔上模103相连通；

抵接组件102包括有第一抵接件1021、第二抵接件1022、弹性复位组件1023以及固定件1024；第一抵接件1021的一端设于通腔b内，另一端延伸出通腔b外，且延伸出通腔b外的一端下部朝下倾斜形成第一抵接斜面c；弹性复位组件1023设于第一抵接件1021的一侧，且弹性复位组件1023靠近第一抵接件1021的一端与第一抵接件1021滑动相连；第二抵接件1022设于弹性复位组件1023的下方，且第二抵接件1022的上端面上对应于第一抵接斜面c开设有第二抵接斜面d；固定件1024设于弹性复位组件1023以及第二抵接件1022远离铆接上模101的一侧，并与弹性复位组件1023以及第二抵接件1022相连，且固定件1024通过外部组件相固定。

常态下时，第一抵接件1021遮盖住冲孔上模安装孔a，工作时，铆接上模101以及冲孔上模103在外部机构的驱动下整体下行，在下行过程中，冲孔上模103的上端与第一抵接件1021相抵接，下端与工件相抵接，并在其下行过程中逐渐对工件进行冲孔工作，此外，在铆接上模101逐渐下行的过程中，铆接上模101带动第一抵接件1021逐渐下行，第一抵接件1021下行过程中，第一抵接斜面c与第二抵接斜面d逐渐契合，第一抵接件1021朝外部移动并逐渐压缩弹性复位组件1023，待第一抵接斜面c与第二抵接斜面d完全契合时，第一抵接件1021不再遮盖冲孔上模安装孔a，此时冲孔工作完成；在后续工作中，铆接上模101继续下行，铆接上模101压住工件并完成铆接工作，由于第一抵接件1021不再遮盖冲孔上模安装孔a，故冲孔上模103相对于铆接上模101上行并伸入通腔b内，此时冲孔上模103不进行冲孔工作；待铆接完成后，外部机构驱动铆接上模101上行，此时，第一抵接件1021中的第一抵接斜面c与第二抵接件1022中的第二抵接斜面d逐渐脱离，并在弹性复位组件1023的作用下再次对冲孔上模安装孔a进行遮盖，完成一个工序。(此时，由于铆接上模101的逐渐上行，冲孔上模103逐渐下行并脱离通腔b内部)

在一个具体的实施例中，弹性复位组件1023包括有弹性件10231以及连接件10232；连接件10232设于第一抵接件1021的一侧，并与第一抵接件1021滑动相连；弹性件10231设于第一抵接件1021与固定件1024之间，并与第一抵接件1021以及固定件1024相连。进一步的，第一抵接件1021靠近连接件10232的一侧设有一滑槽10211，连接件10232对应于滑槽10211设有一滑块102321，第一抵接件1021以及连接件10232通过滑槽10211以及滑块102321滑动相连。进一步的，弹性件10231为一弹簧件。通过滑槽10211与滑块102321的设置，有助于保证第一抵接件1021能延着弹性复位组件1023，即连接件10232实现定向移动，同时，弹簧件的设置，提高了其复位能力；更为具体的，每组弹性复位组件1023中的弹簧件设置有两个，两个弹簧件上下并排设置，连接件10232靠近弹簧件的一侧对应于弹簧件开设有弹簧件安装孔e，弹簧件通过弹簧件安装孔e与连接件10232相连。

在一个具体的实施例中，抵接组件102设有两组，两组抵接组件102分别设于铆接上模101的两侧。更为具体的，两组抵接件中的两个第一抵接件1021分别设于通腔b的两端，并分别对冲孔上模安装孔a的一半进行遮盖。

在一个具体的实施例中，外部组件包括有机架20；固定件1024与机架20固定相连。更为具体的，冲孔铆接机构10设于机架20的内部，且机架20的底部设有供铆接上模101通过的通孔。

在一个具体的实施例中，自动冲孔铆接机还包括有升降驱动机构30；升降驱动机构30设于冲孔铆接机构10的上方，并与铆接上模101相连。更为具体的，升降驱动机构30包括有一气缸301；气缸301的动力输出端与铆接上模101相连。通过气缸301驱动铆接上模101升降。

在一个具体的实施例中，自动冲孔铆接机还包括有一工作台40；工作台40设于冲孔铆接机构10的下方。

在一个优具体的实施例中，自动冲孔铆接机还包括有送料机构50；送料机构50设于工作台40的一侧。更进一步的，送料机构50设有两组，两组送料机构50分别设于工作台40的两侧，通过两组送料机构50的设置，两组送料机构50分别对两种工件进行输送，并利用冲孔铆接机构10对该两个工件进行冲孔铆接工作。

工作时，工件通过送料机构50输送至工作台40上，升降驱动机构30中的气缸301工作，带动冲孔铆接机构10对工件进行冲孔铆接工作。

本实用新型所涉及的一种自动冲孔铆接机，通过合理的设置冲孔铆接机构10，使得在一个工序中能够同时完成冲孔铆接工作，极大的提高了工作效率，同时，结构简单，适于工业应用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述自动冲孔铆接机包括有冲孔铆接机构；所述冲孔铆接机构包括有铆接上模、冲孔上模以及抵接组件；

其中，所述铆接上模内开设有冲孔上模安装孔，所述冲孔上模可活动地设于所述冲孔上模安装孔内，且所述冲孔上模的下端沿所述冲孔上模安装孔延伸出所述铆接上模的下端；所述铆接上模内还开设有一通腔，所述通腔设于所述冲孔上模安装孔的上方，并与所述冲孔上模相连通；

所述抵接组件包括有第一抵接件、第二抵接件、弹性复位组件以及固定件；所述第一抵接件的一端设于所述通腔内，另一端延伸出所述通腔外，且延伸出所述通腔外的一端下部朝下倾斜形成第一抵接斜面；所述弹性复位组件设于所述第一抵接件的一侧，且所述弹性复位组件靠近所述第一抵接件的一端与所述第一抵接件滑动相连；所述第二抵接件设于所述弹性复位组件的下方，且所述第二抵接件的上端面上对应于所述第一抵接斜面开设有第二抵接斜面；所述固定件设于所述弹性复位组件以及第二抵接件远离所述铆接上模的一侧，并与所述弹性复位组件以及所述第二抵接件相连，且所述固定件通过外部组件相固定。

2.根据权利要求1所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述弹性复位组件包括有弹性件以及连接件；所述连接件设于所述第一抵接件的一侧，并与所述第一抵接件滑动相连；所述弹性件设于所述第一抵接件与所述固定件之间，并与所述第一抵接件以及所述固定件相连。

3.根据权利要求2所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述第一抵接件靠近所述连接件的一侧设有一滑槽，所述连接件对应于所述滑槽设有一滑块，所述第一抵接件以及所述连接件通过所述滑槽以及所述滑块滑动相连。

4.根据权利要求2所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述弹性件为一弹簧件。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述抵接组件设有两组，两组所述抵接组件分别设于所述铆接上模的两侧。

6.根据权利要求1至4任一项所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述外部组件包括有机架；所述固定件与所述机架固定相连。

7.根据权利要求1至4任一项所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述自动冲孔铆接机还包括有升降驱动机构；所述升降驱动机构设于所述冲孔铆接机构的上方，并与所述铆接上模相连。

8.根据权利要求7所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述升降驱动机构包括有一气缸；所述气缸的动力输出端与所述铆接上模相连。

9.根据权利要求1至4任一项所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述自动冲孔铆接机还包括有一工作台；所述工作台设于所述冲孔铆接机构的下方。

10.根据权利要求9所述一种自动冲孔铆接机，其特征在于：所述自动冲孔铆接机还包括有送料机构；所述送料机构设于所述工作台的一侧。

Images