CN210547479U - 一种用于生产发电机风罩的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产发电机风罩的冲压装置，包括加工台、第一驱动装置、安装板、第一移动板、第二移动板、第二驱动装置、下模、上模、安装台、冲棒和连接台；安装板设置在加工台上；加工台上设置有落料槽；第一移动板、连接台和第二移动板由上至下依次连接；第二移动板上设置有第一通孔；下模设置在加工台上，且位于落料槽上方，下模上设置有冲模槽和冲模孔；第一驱动装置设置在安装板上，且与第一移动板传动连接；第二驱动装置设置在第一移动板上，且与安装台传动连接；上模设置在第二移动板底部，上模上设置有凹槽；冲棒设置在安装台底部；安装台贯穿第一通孔。本实用新型能对工件连续进行两次冲压作业，节省冲压时间，提高工件冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种用于生产发电机风罩的冲压装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。
对于发电机风罩的冲压加工，一般包括两次冲压加工作业。第一次冲压作业时，将工件放置在一个冲压装置上，并冲压出内凹的风罩结构，第二次冲压作业时，将第一次冲压出的半成品放置在另一个冲压装置上，并在内凹结构的底部冲出通孔。两次冲压作业分别在两个冲压装置上进行，浪费加工时间，风罩冲压效率低。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于生产发电机风罩的冲压装置，通过设置第一驱动装置和第二驱动装置，能对工件连续进行两次冲压作业，节省冲压时间，提高工件冲压效率。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于生产发电机风罩的冲压装置，包括加工台、第一驱动装置、安装板、第一移动板、第二移动板、第二驱动装置、下模、上模、安装台、冲棒和连接台；
安装板设置在加工台上；加工台上设置有落料槽；第一移动板、连接台和第二移动板由上至下依次连接；第二移动板上设置有第一通孔；下模设置在加工台上，且位于落料槽上方，下模上设置有冲模槽和冲模孔；第一驱动装置设置在安装板上，且与第一移动板传动连接；第二驱动装置设置在第一移动板上，且与安装台传动连接；上模设置在第二移动板底部，且位于下模上方，上模上设置有凹槽；冲棒设置在安装台底部，且贯穿上模；安装台贯穿第一通孔。
优选的，还包括导向杆；导向杆竖直设置，顶端与安装板连接，底端与加工台连接，导向杆由上至下依次贯穿第一移动板和第二移动板，并与第一移动板和第二移动板滑动连接，导向杆并排设置有多个。
优选的，第一移动板上设置有第一加强台；第一加强台位于第一驱动装置的输出端处；安装台上设置有第二加强台；第二加强台位于第二驱动装置的输出端处。
优选的，落料槽内部设置有废料盒；废料盒与加工台滑动连接。
优选的，废料盒远离落料槽的一端设置有把手。
优选的，加工台上设置有急停按钮；急停按钮与第一驱动装置和第二驱动装置控制连接。
优选的，加工台底部设置有配重底座。
优选的，安装板上设置有第二通孔；第二通孔位于第二驱动装置上方。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置第一驱动装置和第二驱动装置，能对工件连续进行两次冲压作业，节省冲压时间，提高工件冲压效率。工人将工件放置在下模上，第一驱动装置的输出端驱动第一移动板向下移动，第一移动板带动连接台、第二移动板和第二驱动装置向下移动。上模随第二移动板向下移动，并将工件冲压在冲模槽内，以实现第一次冲压作业。第二驱动装置的输出端驱动安装台向下移动，冲棒随安装台向下移动，冲棒冲压在工件上，将多余材料从冲模孔冲掉，废料掉入落料槽内，至此实现工件的第二次冲压作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产发电机风罩的冲压装置的结构透视图。
图2为本实用新型提出的一种用于生产发电机风罩的冲压装置的结构剖视图。
附图标记：1、加工台；101、落料槽；2、第一驱动装置；3、安装板；301、第二通孔；4、第一移动板；5、第二移动板；501、第一通孔；6、第二驱动装置；7、下模；701、冲模槽；702、冲模孔；8、上模；801、凹槽；9、安装台；10、冲棒；11、废料盒；12、把手；13、导向杆；14、第一加强台；15、第二加强台；16、连接台；17、急停按钮；18、配重底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于生产发电机风罩的冲压装置，包括加工台1、第一驱动装置2、安装板3、第一移动板4、第二移动板5、第二驱动装置6、下模7、上模8、安装台9、冲棒10和连接台16；
安装板3设置在加工台1上；加工台1上设置有落料槽101；第一移动板4、连接台16和第二移动板5由上至下依次连接；第二移动板5上设置有第一通孔501；下模7设置在加工台1上，且位于落料槽101上方，下模7上设置有冲模槽701和冲模孔702；第一驱动装置2设置在安装板3上，且与第一移动板4传动连接；第二驱动装置6设置在第一移动板4上，且与安装台9传动连接；上模8设置在第二移动板5底部，且位于下模7上方，上模8上设置有凹槽801；冲棒10设置在安装台9底部，且贯穿上模8；安装台9贯穿第一通孔501。
本实用新型中，通过设置第一驱动装置2和第二驱动装置6，能对工件连续进行两次冲压作业，节省冲压时间，提高工件冲压效率。工人将工件放置在下模7上，第一驱动装置2的输出端驱动第一移动板4向下移动，第一移动板4带动连接台16、第二移动板5和第二驱动装置6向下移动。上模8随第二移动板5向下移动，并将工件冲压在冲模槽701内，以实现第一次冲压作业。第二驱动装置6的输出端驱动安装台9向下移动，冲棒10随安装台9向下移动，冲棒10冲压在工件上，将多余材料从冲模孔702冲掉，废料掉入落料槽101内，至此实现工件的第二次冲压作业。
在一个可选的实施例中，还包括导向杆13；导向杆13竖直设置，顶端与安装板3连接，底端与加工台1连接，导向杆13由上至下依次贯穿第一移动板4和第二移动板5，并与第一移动板4和第二移动板5滑动连接，导向杆13并排设置有多个。
需要说明的是，通过设置导向杆13，使得第一移动板4和第二移动板5能在导向杆13沿竖直方向滑动，第一移动板4和第二移动板5的移动过程更稳定，移动方向更精确。
在一个可选的实施例中，第一移动板4上设置有第一加强台14；第一加强台14位于第一驱动装置2的输出端处；安装台9上设置有第二加强台15；第二加强台15位于第二驱动装置6的输出端处。
需要说明的是，通过设置第一加强台14，使得第一驱动装置2与第一移动板4传动连接处的结构更加牢靠。通过设置第二加强台15，使得第二驱动装置6与安装台9传动连接处的结构更加牢靠。。
在一个可选的实施例中，落料槽101内部设置有废料盒11；废料盒11与加工台1滑动连接。
需要说明的是，通过设置废料盒11，使得冲压掉的废料能从落料槽101落入废料盒11内，以便于集中收集废料。
在一个可选的实施例中，废料盒11远离落料槽101的一端设置有把手12。
需要说明的是，通过设置把手12，能方便的将废料盒11从落料槽101内拉出或将废料盒11推入落料槽101内，使用更加方便。
在一个可选的实施例中，加工台1上设置有急停按钮17；急停按钮17与第一驱动装置2和第二驱动装置6控制连接。
需要说明的是，通过设置急停按钮17，能在紧急情况下关停第一驱动装置2和第二驱动装置6，安全性更好。
在一个可选的实施例中，加工台1底部设置有配重底座18。
需要说明的是，通过设置配重底座18，使得整个装置的稳定性更好，不易在工作过程中产生晃动，从而保证装置冲压工件的质量。
在一个可选的实施例中，安装板3上设置有第二通孔301；第二通孔301位于第二驱动装置6上方。
需要说明的是，通过在安装板3上设置第二通孔301，使得第二驱动装置6随第一移动板4向上移动时，第二驱动装置6能穿过第二通孔301，从而避免对第二驱动装置6的移动过程造成干涉。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种用于生产发电机风罩的冲压装置，其特征在于，包括加工台（1）、第一驱动装置（2）、安装板（3）、第一移动板（4）、第二移动板（5）、第二驱动装置（6）、下模（7）、上模（8）、安装台（9）、冲棒（10）和连接台（16）；
安装板（3）设置在加工台（1）上；加工台（1）上设置有落料槽（101）；第一移动板（4）、连接台（16）和第二移动板（5）由上至下依次连接；第二移动板（5）上设置有第一通孔（501）；下模（7）设置在加工台（1）上，且位于落料槽（101）上方，下模（7）上设置有冲模槽（701）和冲模孔（702）；第一驱动装置（2）设置在安装板（3）上，且与第一移动板（4）传动连接；第二驱动装置（6）设置在第一移动板（4）上，且与安装台（9）传动连接；上模（8）设置在第二移动板（5）底部，且位于下模（7）上方，上模（8）上设置有凹槽（801）；冲棒（10）设置在安装台（9）底部，且贯穿上模（8）；安装台（9）贯穿第一通孔（501）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产发电机风罩的冲压装置，其特征在于，还包括导向杆（13）；导向杆（13）竖直设置，顶端与安装板（3）连接，底端与加工台（1）连接，导向杆（13）由上至下依次贯穿第一移动板（4）和第二移动板（5），并与第一移动板（4）和第二移动板（5）滑动连接，导向杆（13）并排设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产发电机风罩的冲压装置，其特征在于，第一移动板（4）上设置有第一加强台（14）；第一加强台（14）位于第一驱动装置（2）的输出端处；安装台（9）上设置有第二加强台（15）；第二加强台（15）位于第二驱动装置（6）的输出端处。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产发电机风罩的冲压装置，其特征在于，落料槽（101）内部设置有废料盒（11）；废料盒（11）与加工台（1）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产发电机风罩的冲压装置，其特征在于，废料盒（11）远离落料槽（101）的一端设置有把手（12）。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产发电机风罩的冲压装置，其特征在于，加工台（1）上设置有急停按钮（17）；急停按钮（17）与第一驱动装置（2）和第二驱动装置（6）控制连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产发电机风罩的冲压装置，其特征在于，加工台（1）底部设置有配重底座（18）。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产发电机风罩的冲压装置，其特征在于，安装板（3）上设置有第二通孔（301）；第二通孔（301）位于第二驱动装置（6）上方。
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| CN111745148A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-10-09 | 萨秘特实业(东莞)有限公司 | 一种压铸箱包扣全自动分料冲压机 |
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