CN216730865U - 机械液压氮气混合配重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮气配重系统领域，尤其是一种机械液压氮气混合配重系统，针对现有氮气混合配重系统通过进出气阀进行氮气的开关控制，无法与机械液压设备做到较好的匹配，氮气的进出量容易增多或减小的问题，现提出如下方案，其包括液压控制底座、液压龙门架、升降液压缸、充气管、辅助运动杆、氮气混合桶和配合机构，所述液压龙门架固定安装在液压控制底座的顶部，所述液压龙门架上滑动连接有控制板，所述升降液压缸的输出轴固定连接在控制板的顶部。本实用新型的氮气混合配重系统通过控制板的移动对氮气进行自动分配和控制，可以与机械液压设备做到较好的匹配，氮气的进出量较为稳定。

Description

机械液压氮气混合配重系统

技术领域

本实用新型涉及氮气配重系统技术领域，尤其涉及一种机械液压氮气混合配重系统。

背景技术

液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，在机械液压设备中需要使用氮气平衡系统，能消除传统机械式重锤配重在Z向快速运动及反向时产生的抖动及快速运动重锤抖动所产生的机床震动，机床上升下降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，经检索申请号为201811052843.0公开了一种用于工件加工的高压氮气配重平衡缸系统，包括氮气平衡构件、控制器和氮气罐，所述固定板的一侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部设置有齿条，所述第一滑块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一滑块中空部设置的转轴一端固定连接，所述转轴的另一端与第一滑块的内壁一侧通过转动连接，所述转轴的中间处通过连接键连接有齿轮，所述第一滑块的底部固定连接有主轴箱，所述主轴箱的一侧通过连接块与气缸本体上向外伸出的气缸活塞杆连接，但上述现有技术中的氮气混合配重系统通过进出气阀进行氮气的开关控制，无法与机械液压设备做到较好的匹配，氮气的进出量容易增多或减小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的机械液压氮气混合配重系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

机械液压氮气混合配重系统，包括液压控制底座、液压龙门架、升降液压缸、充气管、辅助运动杆、氮气混合桶和配合机构，所述液压龙门架固定安装在液压控制底座的顶部，所述液压龙门架上滑动连接有控制板，所述升降液压缸的输出轴固定连接在控制板的顶部，所述充气管固定安装在液压龙门架上，所述辅助运动杆滑动连接在充气管内，所述辅助运动杆的底端固定安装在控制板的顶部，所述氮气混合桶固定安装在液压龙门架的一侧，所述氮气混合桶的顶部固定安装有配重连接管，所述配重连接管的一端固定安装在充气管内，所述配合机构设置在氮气混合桶上，所述氮气混合桶上设有压力检测机构，所述配合机构与辅助运动杆相连接。

优选的，所述配合机构包括转动杆、链轮一、链轮二、伸缩连接板和调节丝杆，所述氮气混合桶内滑动安装有伸缩连接板，所述伸缩连接板的顶部固定安装有移动杆，所述氮气混合桶的顶部固定安装有控制座，所述控制座的底部开设有控制槽，所述移动杆滑动安装在控制槽内，所述移动杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端固定安装有锥齿轮一。

优选的，所述充气管的一侧转动安装有辅助杆，所述辅助杆上固定安装有锥齿轮二和链轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述充气管的一侧内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的两端分别固定安装有驱动齿轮一和链轮二，所述链轮二与链轮一传动连接有同一个链条，所述辅助运动杆上固定安装有齿条一，所述齿条一与驱动齿轮一啮合。

优选的，所述压力检测机构包括压力检测盒、检测活塞头、检测推板、补充连接管、阀板和阀头，所述氮气混合桶的一侧固定安装有压力检测盒，所述压力检测盒内滑动安装有检测活塞头，所述检测活塞头的一侧固定安装有压簧，压簧固定安装在压力检测盒的内壁上，所述压力检测盒的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有检测推板。

优选的，所述检测推板的一侧固定安装有齿条二，所述检测推板的另一侧固定安装有弹簧，弹簧固定安装在凹槽的内壁上，所述氮气混合桶的一侧固定安装有补充连接管，所述补充连接管内固定安装有阀板，所述阀板上开设有阀孔，所述补充连接管内滑动连接有控制条，所述控制条上固定安装有阀头。

优选的，所述阀头上固定连接有齿条三，所述补充连接管的顶部转动安装有固定杆，所述固定杆的两端分别固定安装有驱动齿轮二和驱动齿轮三，所述驱动齿轮二与齿条二啮合，所述驱动齿轮三与齿条三啮合。

优选的，所述充气管的一侧开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，转动杆固定安装在密封轴承的内圈。

优选的，所述充气管内固定安装有密封圈，辅助运动杆与密封圈的内圈相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的机械液压氮气混合配重系统，可以根据控制板的移动距离对氮气进行分配和控制，氮气的配重更加合理。

(2)本实用新型的机械液压氮气混合配重系统，可以对氮气混合桶内的氮气压力进行实时监测，可以自动补充氮气。

附图说明

图1为本实用新型提出的机械液压氮气混合配重系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的机械液压氮气混合配重系统的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的机械液压氮气混合配重系统的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的机械液压氮气混合配重系统的B部分结构示意图。

图中：1、液压控制底座；2、液压龙门架；3、升降液压缸；4、控制板；5、调节丝杆；6、充气管；7、辅助运动杆；8、氮气混合桶；9、伸缩连接板；10、配重连接管；11、控制座；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、链轮一；15、转动杆；16、驱动齿轮一；17、链轮二；18、压力检测盒；19、检测活塞头；20、检测推板；21、驱动齿轮二；22、补充连接管；23、阀板；24、阀头；25、驱动齿轮三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

实施例一

参照图1-4，机械液压氮气混合配重系统，包括液压控制底座1、液压龙门架2、升降液压缸3、充气管6、辅助运动杆7和氮气混合桶8，所述液压龙门架2固定安装在液压控制底座1的顶部，所述液压龙门架2上滑动连接有控制板4，所述升降液压缸3的输出轴固定连接在控制板4的顶部，所述充气管6固定安装在液压龙门架2上，所述辅助运动杆7滑动连接在充气管6内，所述辅助运动杆7的底端固定安装在控制板4的顶部，所述氮气混合桶8固定安装在液压龙门架2的一侧，所述氮气混合桶8的顶部固定安装有配重连接管10，所述配重连接管10的一端固定安装在充气管6内，所述氮气混合桶8内滑动安装有伸缩连接板9，所述伸缩连接板9的顶部固定安装有移动杆，所述氮气混合桶8的顶部固定安装有控制座11，所述控制座11的底部开设有控制槽，所述移动杆滑动安装在控制槽内，所述移动杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有调节丝杆5，所述调节丝杆5的顶端固定安装有锥齿轮一12，所述充气管6的一侧转动安装有辅助杆，所述辅助杆上固定安装有锥齿轮二13和链轮一14，所述锥齿轮一12与锥齿轮二13啮合，所述充气管6的一侧内壁上转动安装有转动杆15，所述转动杆15的两端分别固定安装有驱动齿轮一16和链轮二17，所述链轮二17与链轮一14传动连接有同一个链条，所述辅助运动杆7上固定安装有齿条一，所述齿条一与驱动齿轮一16啮合。

本实施例中，氮气混合桶8的一侧固定安装有压力检测盒18，所述压力检测盒18内滑动安装有检测活塞头19，所述检测活塞头19的一侧固定安装有压簧，压簧固定安装在压力检测盒18的内壁上，所述压力检测盒18的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有检测推板20，所述检测推板20的一侧固定安装有齿条二，所述检测推板20的另一侧固定安装有弹簧，弹簧固定安装在凹槽的内壁上，所述氮气混合桶8的一侧固定安装有补充连接管22，所述补充连接管22内固定安装有阀板23，所述阀板23上开设有阀孔，所述补充连接管22内滑动连接有控制条，所述控制条上固定安装有阀头24，所述阀头24上固定连接有齿条三，所述补充连接管22的顶部转动安装有固定杆，所述固定杆的两端分别固定安装有驱动齿轮二21和驱动齿轮三25，所述驱动齿轮二21与齿条二啮合，所述驱动齿轮三25与齿条三啮合。

本实施例中，充气管6内固定安装有密封圈，辅助运动杆7与密封圈的内圈相接触。

本实施例中，升降液压杆带动控制板4移动，控制板4带动辅助运动杆7移动，辅助运动杆7带动齿条一移动，齿条一带动驱动齿轮一16转动，驱动齿轮一16带动转动杆15转动，转动杆15带动链轮二17转动，链轮二17通过链条带动链轮一14转动，链轮一14带动辅助杆转动，辅助杆带动锥齿轮二13转动，锥齿轮二13带动锥齿轮一12上的调节丝杆5旋转，调节丝杆5驱动移动杆移动，移动杆带动伸缩连接板9移动，伸缩连接板9推动氮气混合桶8内的氮气进入配重连接管10内，配重连接管10将氮气推送到充气管6内，当氮气混合桶8内的压力过小时会带动检测活塞头19移动，检测活塞头19挤压检测推板20移动，检测推板20带动齿条二移动，齿条二带动驱动齿轮二21转动，驱动齿轮二21带动固定杆转动，固定杆带动驱动齿轮三25转动，驱动齿轮三25带动阀头24移动并将阀孔打开，补充连接管22连接着氮气管，可为氮气混合桶8内进行补充氮气，当氮气充足后会挤压检测活塞头19，从而弹簧带动检测推板20复位，使得阀头24将阀板23以及补充连接管22关闭。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的氮气混合配重系统通过控制板的移动对氮气进行自动分配和控制，可以与机械液压设备做到较好的匹配，氮气的进出量较为稳定。

实施例二

参照图3，实施例二与实施例一的区别在于充气管6的一侧开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，转动杆15固定安装在密封轴承的内圈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.机械液压氮气混合配重系统，其特征在于，包括液压控制底座(1)、液压龙门架(2)、升降液压缸(3)、充气管(6)、辅助运动杆(7)、氮气混合桶(8)和配合机构，所述液压龙门架(2)固定安装在液压控制底座(1)的顶部，所述液压龙门架(2)上滑动连接有控制板(4)，所述升降液压缸(3)的输出轴固定连接在控制板(4)的顶部，所述充气管(6)固定安装在液压龙门架(2)上，所述辅助运动杆(7)滑动连接在充气管(6)内，所述辅助运动杆(7)的底端固定安装在控制板(4)的顶部，所述氮气混合桶(8)固定安装在液压龙门架(2)的一侧，所述氮气混合桶(8)的顶部固定安装有配重连接管(10)，所述配重连接管(10)的一端固定安装在充气管(6)内，所述配合机构设置在氮气混合桶(8)上，所述氮气混合桶(8)上设有压力检测机构，所述配合机构与辅助运动杆(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的机械液压氮气混合配重系统，其特征在于，所述配合机构包括转动杆(15)、链轮一(14)、链轮二(17)、伸缩连接板(9)和调节丝杆(5)，所述氮气混合桶(8)内滑动安装有伸缩连接板(9)，所述伸缩连接板(9)的顶部固定安装有移动杆，所述氮气混合桶(8)的顶部固定安装有控制座(11)，所述控制座(11)的底部开设有控制槽，所述移动杆滑动安装在控制槽内，所述移动杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)的顶端固定安装有锥齿轮一(12)。

3.根据权利要求2所述的机械液压氮气混合配重系统，其特征在于，所述充气管(6)的一侧转动安装有辅助杆，所述辅助杆上固定安装有锥齿轮二(13)和链轮一(14)，所述锥齿轮一(12)与锥齿轮二(13)啮合，所述充气管(6)的一侧内壁上转动安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)的两端分别固定安装有驱动齿轮一(16)和链轮二(17)，所述链轮二(17)与链轮一(14)传动连接有同一个链条，所述辅助运动杆(7)上固定安装有齿条一，所述齿条一与驱动齿轮一(16)啮合。

4.根据权利要求1所述的机械液压氮气混合配重系统，其特征在于，所述压力检测机构包括压力检测盒(18)、检测活塞头(19)、检测推板(20)、补充连接管(22)、阀板(23)和阀头(24)，所述氮气混合桶(8)的一侧固定安装有压力检测盒(18)，所述压力检测盒(18)内滑动安装有检测活塞头(19)，所述检测活塞头(19)的一侧固定安装有压簧，压簧固定安装在压力检测盒(18)的内壁上，所述压力检测盒(18)的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有检测推板(20)。

5.根据权利要求4所述的机械液压氮气混合配重系统，其特征在于，所述检测推板(20)的一侧固定安装有齿条二，所述检测推板(20)的另一侧固定安装有弹簧，弹簧固定安装在凹槽的内壁上，所述氮气混合桶(8)的一侧固定安装有补充连接管(22)，所述补充连接管(22)内固定安装有阀板(23)，所述阀板(23)上开设有阀孔，所述补充连接管(22)内滑动连接有控制条，所述控制条上固定安装有阀头(24)。

6.根据权利要求5所述的机械液压氮气混合配重系统，其特征在于，所述阀头(24)上固定连接有齿条三，所述补充连接管(22)的顶部转动安装有固定杆，所述固定杆的两端分别固定安装有驱动齿轮二(21)和驱动齿轮三(25)，所述驱动齿轮二(21)与齿条二啮合，所述驱动齿轮三(25)与齿条三啮合。

7.根据权利要求3所述的机械液压氮气混合配重系统，其特征在于，所述充气管(6)的一侧开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，转动杆(15)固定安装在密封轴承的内圈。

8.根据权利要求3所述的机械液压氮气混合配重系统，其特征在于，所述充气管(6)内固定安装有密封圈，辅助运动杆(7)与密封圈的内圈相接触。

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