CN214684420U - 隔热门窗的铝型材端面铣削机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种隔热门窗的铝型材端面铣削机，涉及隔热门窗制造设备的领域，其包括加工平台、铣削装置、立座和限位板，所述铣削装置设于加工平台一侧，所述立座固定连接在加工平台上，所述立座上滑动连接有滑块，所述限位板与滑块固定连接，所述限位板朝向加工平台，所述立座上转动连接有螺杆，所述滑块上设有螺孔，所述螺杆穿设于螺孔内，所述螺杆与螺孔的孔壁螺纹连接。本申请可以调节限位板和加工平台之间的距离，便于调节铝型材端面的铣削深度。
Description
技术领域
本申请涉及隔热门窗制造设备的领域，尤其是涉及一种隔热门窗的铝型材端面铣削机。
背景技术
大多数隔热门窗的窗框均采用金属型材制造，其中以铝型材居多。用作窗框的铝型材的端面需要铣削成特定的形状，以便拼接；一般使用专用的铣削装置进行铣削。
相关技术中公告号为CN208628508U的专利，公开了一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，包括机架，机架上设有数控机箱，数控机箱的上方设有放料装置，机架上滑动设有与放料装置相配合的加工装置，加工装置包括加工平台，在加工平台上设有第一横刀加工装置和第二横刀加工装置，放料装置包括放料台，在放料台上方固连有支撑板，在支撑板上设有通孔，一竖直向下设置的定位气缸固连在支撑板上，定位气缸的活塞杆穿过通孔，在定位气缸活塞杆的底部设有定位压板，在放料装置的内侧设有限位板。
针对上述中的相关技术，发明人认为通过调节上述限位板与放料装置之间的距离，可以控制铝型材端面的铣削深度，但是上述限位板移动不便，不利于调节铝型材端面的铣削深度。
实用新型内容
为了便于调节铝型材端面的铣削深度，本申请提供一种隔热门窗的铝型材端面铣削机。
本申请提供的一种隔热门窗的铝型材端面铣削机采用如下的技术方案：
一种隔热门窗的铝型材端面铣削机，包括加工平台、铣削装置、立座和限位板，所述铣削装置设于加工平台一侧，所述立座固定连接在加工平台上，所述立座上滑动连接有滑块，所述限位板与滑块固定连接，所述限位板朝向加工平台，所述立座上转动连接有螺杆，所述滑块上设有螺孔，所述螺杆穿设于螺孔内，所述螺杆与螺孔的孔壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，加工平台用于放置铝型材，铣削装置用于铣削铝型材的端面，限位板用于限制铝型材在铣削过程中移动；转动螺杆，则螺杆和滑块之间发生螺纹进给，滑块和限位板即可在立座上滑动，因此，本申请可以调节限位板和加工平台之间的距离，便于调节铝型材端面的铣削深度。
可选的，所述立座上设有滑槽，所述滑块与滑槽的槽壁滑移连接，所述滑槽的槽壁上设有贯穿立座侧壁的贯穿孔，所述螺杆穿设于贯穿孔内，所述螺杆上固定连接有转动柄，所述螺杆远离转动柄的一端与滑槽的端壁转动连接。
通过采用上述技术方案，滑槽有助于减少滑块脱离立座，同时，有助于减少滑块与螺杆同步转动；转动柄有助于转动螺杆，便于调节限位板和加工平台之间的距离。
可选的，所述转动柄包括转环、连接杆和把手，所述转环套设在螺杆上，所述转环和螺杆均与连接杆固定连接，所述把手固定连接在转环上。
通过采用上述技术方案，把手便于握持，连接杆将转环与螺杆固定在一起，使得转环和螺杆同步转动，转环的半径比螺杆的半径大，因此，便于操作者发力。
可选的，所述铣削装置上设有润滑油箱，所述铣削装置上固定连接有油泵，所述油泵上固定连接有吸管，所述吸管插设于润滑油箱内，所述吸管上安装有控制阀，所述油泵上固定连接有喷淋管，所述喷淋管朝向加工平台。
通过采用上述技术方案，油泵通过吸管和喷淋管，可以将润滑油箱内的润滑油喷在铝型材的端面上，有助于铣削装置铣削铝型材；控制阀有助于控制输油。
可选的，所述铣削装置上固定连接有用于收集铣削废屑的接渣箱，所述接渣箱上固定连接有下料通道，所述下料通道远离接渣箱的一端设有下料口，所述下料通道上设有用于封堵下料口的封闭门。
通过采用上述技术方案，接渣箱收集铣削下的铝型材的废屑，减少废屑随意散落，下料通道有助于排出废屑，便于回收废屑，节约能源，封闭门有助于定时排放碎屑。
可选的，所述封闭门上固定连接有密封环板，所述密封环板套设在下料通道外，所述密封环板与下料通道抵接，所述封闭门上固定连接有搭扣，所述下料通道上固定连接有固定钩，所述搭扣与固定钩卡接。
通过采用上述技术方案，密封环板有助于减少废屑和废润滑油从封闭门和下料通道之间的缝隙中泄漏，搭扣和固定钩配合，可以将封闭门固定在下料通道上，减少封闭门随意打开。
可选的，所述下料通道上固定连接有用于收集润滑油的集油箱，所述集油箱位于封闭门下方，所述封闭门上设有漏孔。
通过采用上述技术方案，废润滑油可以从漏孔流出并滴落在集油箱内，便于回收废润滑油并集中处理，减少污染。
可选的，所述加工平台包括放料台、支撑架、气缸和挤压板，所述放料台设于铣削装置一侧，所述支撑架固定连接在放料台上，所述气缸固定连接在支撑架上，所述挤压板设于放料台和气缸之间，所述气缸的伸缩端与挤压板固定连接。
通过采用上述技术方案，放料台用于放置铝型材，支撑架用于支撑气缸，气缸驱动挤压板朝向放料台移动，可以夹紧铝型材，减少铝型材在铣削过程中晃动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请可以通过移动限位板，调节限位板和加工平台之间的距离，便于调节铝型材端面的铣削深度；
2.本申请的转动柄包括转环、连接杆和把手，便于操作者发力；
3.本申请设有润滑油箱、油泵、吸管和喷淋管，可以将润滑油箱内的润滑油喷在铝型材的端面上，有助于铣削装置铣削铝型材。
附图说明
图1是本申请实施例的隔热门窗的铝型材端面铣削机的主视图。
图2是本申请实施例的滑块与转动柄的爆炸结构示意图。
图3是本申请实施例的加工平台的结构示意图。
图4是本申请实施例的铣削装置的结构示意图。
图5是图4中的A向视图。
图6是图4中的B向视图。
附图标记说明：1、加工平台；11、放料台；111、挡块；12、支撑架；121、安装板；122、支柱；123、杆孔；13、气缸；14、挤压板；141、滑杆；2、铣削装置；21、润滑油箱；22、油泵；221、吸管；2211、控制阀；222、喷淋管；23、接渣箱；231、下料通道；2311、下料口；2312、搭扣；232、封闭门；2321、密封环板；2322、固定钩；2323、漏孔；233、集油箱；24、数控机箱；241、刀槽；242、容纳箱；25、铣刀；3、立座；31、滑块；311、螺孔；32、螺杆；33、滑槽；331、贯穿孔；34、转动柄；341、转环；342、连接杆；343、把手；4、限位板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种隔热门窗的铝型材端面铣削机。
参照图1和图2，隔热门窗的铝型材端面铣削机包括加工平台1、铣削装置2、立座3、限位板4、滑块31和螺杆32，加工平台1、铣削装置2和立座3均安装在地面上，铣削装置2位于加工平台1左侧，立座3位于加工平台1前侧，滑块31滑动连接在立座3的上，限位板4铆接在滑块31的顶壁上；限位块上设有贯穿限位块的螺孔311，螺杆32穿设于螺孔311内并与螺孔311的孔壁螺纹连接，螺杆32朝远离加工平台1的方向延伸，螺杆32与立座3转动连接。
参照图2，立座3的上表面设有滑槽33，滑槽33远离加工平台1的端壁上设有贯穿孔331，贯穿孔331贯穿立座3的侧壁，滑块31位于滑槽33内，滑块31与滑槽33的槽壁滑移抵接，螺杆32穿设于贯穿孔331内，螺杆32与贯穿孔331的孔壁抵接，螺杆32伸出立座3的一端焊接有转动柄34，螺杆32远离转动柄34的一端与滑槽33的端壁转动连接。
参照图2，转动柄34包括包括转环341、连接杆342和把手343，连接杆342有四个，四个连接杆342均焊接在螺杆32的周壁上，四个连接杆342沿着螺杆32的周向均匀排列；转动柄34套设在螺杆32外侧，四个连接杆342远离螺杆32的一端均与转环341的内壁焊接；把手343为圆柱形，把手343焊接在转环341的外壁上。
参照图3，加工平台1包括放料台11、支撑架12、气缸13和挤压板14，放料台11放置在地面上，放料台11的上表面处于水平状态，支撑架12包括安装板121和四个支柱122，四个支柱122均焊接在放料台11的上表面上，安装板121设于四个支柱122上方，四个支柱122的顶端均焊接有螺栓，螺栓贯穿安装板121，螺栓上螺纹连接有螺母；气缸13铆接在安装板121上，气缸13的伸缩端贯穿安装板121并竖直向下，气缸13沿竖直方向伸缩；挤压板14铆接在气缸13的伸缩端，挤压板14位于安装板121和放料台11之间。
挤压板14的上表面焊接有滑杆141，安装板121上设有杆孔123，滑杆141插入杆孔123内，滑杆141与杆孔123的孔壁滑移抵接。
参照图2和图3，限位板4位于放料台11前侧，限位板4与放料台11的上表面位于同一高度，放料台11上表面的左右两侧均焊接有挡块111，两个挡块111均与限位板4垂直。
参照图4和图5，铣削装置2包括数控机箱24和铣刀25，数控机箱24放置在地面上，数控机箱24位于放料台11左侧，立座3与数控机箱24的右壁焊接，数控机箱24内安装有驱动铣刀25的电机，数控机箱24朝向放料台11的侧壁上设有刀槽241，铣刀25从刀槽241伸出数控机箱24，铣刀25位于限位板4左侧。
参照图4和图5，数控机箱24的右侧壁上焊接有容纳箱242，容纳箱242内放置有润滑油箱21，数控机箱24的右侧壁上铆接有油泵22，油泵22的进油端螺纹连接有吸管221，吸管221远离油泵22的一端插入润滑油箱21内，吸管221靠近油泵22的一端安装有控制阀2211，控制阀2211是手阀，油泵22的出油端螺纹连接有喷淋管222，喷淋管222是具有可塑性的金属软管，喷淋管222远离油泵22的一端朝向限位板4。
参照图4和图6，数控机箱24的右侧壁上焊接有接渣箱23，接渣箱23位于限位板4和铣刀25下方，接渣箱23的上表面设有接渣口，接渣箱23的底端焊接有下料通道231，下料通道231是金属管道，下料通道231向右下方倾斜，下料通道231的下端设有下料口2311，下料通道231的下端的侧壁上铰接有封闭门232，封闭门232封堵下料口2311。
参照图6，封闭门232朝向下料通道231的侧壁上焊接有密封环板2321，密封环板2321沿封闭门232的周向环绕一周，密封环板2321套设在下料通道231的外侧，密封环板2321的内周壁与下料通道231的外周壁抵接；下料通道231的侧壁上铆接有搭扣2312，密封环板2321的外侧壁上铆接有固定钩2322，当封闭门232封堵下料口2311时，将搭扣2312与固定钩2322卡接，封闭门232即固定在下料通道231上。
参照图6，下料通道231的下端焊接有集油箱233，集油箱233的上表面设有集油口，集油箱233位于封闭门232下方，封闭门232的下端设有若干个漏孔2323，漏孔2323的直径小于铣削废屑的粒径。
本申请实施例一种隔热门窗的铝型材端面铣削机的实施原理为：将立座3焊接在数控机箱24上，然后转动把手343，转环341和螺杆32同步转动，滑块31即沿着滑槽33的槽壁移动，限位板4跟随滑块31同步移动，当限位板4移动到合适位置时，停止转动把手343。
然后将铝型材放置在放料台11上，将铝型材的端面朝向铣刀25；再启动气缸13，气缸13伸长并推动挤压板14压紧铝型材。
打开控制阀2211，开启油泵22，油泵22将润滑油箱21内的润滑油通过喷淋管222滴在铝型材的端面上，再通过操纵数控机箱24，启动铣刀25，铣刀25开始铣削铝型材的端面。
铣削废屑和废润滑油从接渣口落入接渣箱23内，然后滑入下料通道231内，废润滑油从漏孔2323滴入集油箱233内，当需要清理废屑时，将收集废屑的袋子放置在下料通道231下方，然后打开搭扣2312，再转动封闭门232，废屑即滑入袋子中。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隔热门窗的铝型材端面铣削机，其特征在于：包括加工平台(1)、铣削装置(2)、立座(3)和限位板(4)，所述铣削装置(2)设于加工平台(1)一侧，所述立座(3)固定连接在加工平台(1)上，所述立座(3)上滑动连接有滑块(31)，所述限位板(4)与滑块(31)固定连接，所述限位板(4)朝向加工平台(1)，所述立座(3)上转动连接有螺杆(32)，所述滑块(31)上设有螺孔(311)，所述螺杆(32)穿设于螺孔(311)内，所述螺杆(32)与螺孔(311)的孔壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的隔热门窗的铝型材端面铣削机，其特征在于：所述立座(3)上设有滑槽(33)，所述滑块(31)与滑槽(33)的槽壁滑移连接，所述滑槽(33)的槽壁上设有贯穿立座(3)侧壁的贯穿孔(331)，所述螺杆(32)穿设于贯穿孔(331)内，所述螺杆(32)上固定连接有转动柄(34)，所述螺杆(32)远离转动柄(34)的一端与滑槽(33)的端壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的隔热门窗的铝型材端面铣削机，其特征在于：所述转动柄(34)包括转环(341)、连接杆(342)和把手(343)，所述转环(341)套设在螺杆(32)上，所述转环(341)和螺杆(32)均与连接杆(342)固定连接，所述把手(343)固定连接在转环(341)上。
4.根据权利要求1所述的隔热门窗的铝型材端面铣削机，其特征在于：所述铣削装置(2)上设有润滑油箱(21)，所述铣削装置(2)上固定连接有油泵(22)，所述油泵(22)上固定连接有吸管(221)，所述吸管(221)插设于润滑油箱(21)内，所述吸管(221)上安装有控制阀(2211)，所述油泵(22)上固定连接有喷淋管(222)，所述喷淋管(222)朝向加工平台(1)。
5.根据权利要求4所述的隔热门窗的铝型材端面铣削机，其特征在于：所述铣削装置(2)上固定连接有用于收集铣削废屑的接渣箱(23)，所述接渣箱(23)上固定连接有下料通道(231)，所述下料通道(231)远离接渣箱(23)的一端设有下料口(2311)，所述下料通道(231)上设有用于封堵下料口(2311)的封闭门(232)。
6.根据权利要求5所述的隔热门窗的铝型材端面铣削机，其特征在于：所述封闭门(232)上固定连接有密封环板(2321)，所述密封环板(2321)套设在下料通道(231)外，所述密封环板(2321)与下料通道(231)抵接，所述下料通道(231)上固定连接有搭扣(2312)，所述密封环板(2321)上固定连接有固定钩(2322)，所述搭扣(2312)与固定钩(2322)卡接。
7.根据权利要求5所述的隔热门窗的铝型材端面铣削机，其特征在于：所述下料通道(231)上固定连接有用于收集润滑油的集油箱(233)，所述集油箱(233)位于封闭门(232)下方，所述封闭门(232)上设有漏孔(2323)。
8.根据权利要求1所述的隔热门窗的铝型材端面铣削机，其特征在于：所述加工平台(1)包括放料台(11)、支撑架(12)、气缸(13)和挤压板(14)，所述放料台(11)设于铣削装置(2)一侧，所述支撑架(12)固定连接在放料台(11)上，所述气缸(13)固定连接在支撑架(12)上，所述挤压板(14)设于放料台(11)和气缸(13)之间，所述气缸(13)的伸缩端与挤压板(14)固定连接。
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| CN202120858885.4U CN214684420U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 隔热门窗的铝型材端面铣削机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192853A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-18 | 济南西格玛数控设备有限公司 | 一种铝型材数控端铣加工装置 |
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- 2021-04-23 CN CN202120858885.4U patent/CN214684420U/zh active Active
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