CN113941633B - 一种多工位一次自动翻边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位一次自动翻边机，包括平台，所述平台的顶部固定安装有竖向设置的支撑座，支撑座的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，支撑座的左侧壁上固定安装有电机，转轴的一端与电机的输出轴端固定连接，转轴远离电机的一端固定安装有输料盘，输料盘内嵌套有多个输料套筒，多个输料套筒呈等间距环形排布，支撑座内嵌套有位于转轴上方的加工套筒，平台的顶部固定安装有左竖板和右竖板。本发明设计合理，实用性好，能够实现自动上料的功能，并且能够实现对多个环状坯料进行连续性的翻边加工处理，减少了劳动量和操作步骤，提高了工作效率，适合批量生产加工。

Description

一种多工位一次自动翻边机

技术领域

本发明涉及翻边机技术领域，具体为一种多工位一次自动翻边机。

背景技术

翻边加工指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边加工是冲压工艺的一种，现今，随着机械设备自动化程度的快速发展和进步，在对环状坯料工件进行翻边加工过程中，通常会用到自动翻边机。

但是，现有技术中，常用的自动翻边机在使用时，通常需要人工手动操作上料，并且需要人工手动操作对环状坯料进行翻边加工操作，自动化程度不高，操作过程繁琐，工人劳动量大，工作效率低，为此，我们提出一种多工位一次自动翻边机用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位一次自动翻边机，解决了现有的自动翻边机在使用时，通常需要人工手动操作上料，并且需要人工手动操作对环状坯料进行翻边加工操作，自动化程度不高，操作过程繁琐，工人劳动量大，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位一次自动翻边机，包括平台，所述平台的顶部固定安装有竖向设置的支撑座，支撑座的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，支撑座的左侧壁上固定安装有电机，转轴的一端与电机的输出轴端固定连接，转轴远离电机的一端固定安装有输料盘，输料盘内嵌套有多个输料套筒，多个输料套筒呈等间距环形排布，支撑座内嵌套有位于转轴上方的加工套筒，平台的顶部固定安装有左竖板和右竖板，支撑座位于左竖板和右竖板之间，平台的上方设置有加工组件，右竖板靠近支撑座的一侧设置有送料组件，平台的顶部固定安装有控制器。

优选的，加工组件包括左气缸、挤压柱、右气缸和推送轴，左气缸固定安装在左竖板靠近支撑座的一侧，挤压柱固定安装在左气缸的输出轴端，右气缸固定安装在右竖板靠近支撑座的一侧，推送轴固定安装在右气缸的输出轴端。

优选的，送料组件包括U型送料板、储料筒、电动推杆和推料座，U型送料板固定安装在右竖板靠近支撑座的一侧，储料筒固定安装在U型送料板的顶部，电动推杆固定安装在U型送料板的底部内壁上，推料座固定安装在电动推杆的输出轴端，推料座位于储料筒的下方。

优选的，支撑座的右侧壁上固定安装有挡板，挡板远离支撑座的一侧与输料盘滑动接触。

优选的，平台的顶部放置有顶部为开口构造的收集箱，收集箱位于支撑座和左竖板之间，支撑座的左侧壁上固定安装有位于电机上方的导料板，导料板为倾斜设置。

优选的，转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种多工位一次自动翻边机。具备以下有益效果：

(1)、该一种多工位一次自动翻边机，通过利用储料筒对多个环状坯料进行暂时存储，通过启动电动推杆复位工作，可控制推料座水平向右移动，使得储料筒内的一个环状坯料落至U型送料板上，再启动电动推杆工作，可控制推料座水平向左移动，推料座逐渐对储料筒的底端进行封挡，利用推料座即可把落至U型送料板上的环状坯料推送至输料盘最下方的输料套筒内，通过控制电机间歇性的启停工作，可控制转轴和输料盘进行间歇性的转动，并通过控制电动推杆的间歇性启停和复位工作，可把储料筒内的多个环状坯料逐个推送至相对应的输料套筒内，实现自动上料的功能。

(2)、该一种多工位一次自动翻边机，通过利用输料盘带动输料套筒内的环状坯料转动至与推送轴处于同一水平面时，控制右气缸工作，可控制推送轴向输料盘上最上方的输料套筒内滑动，利用推送轴的水平移动可把输料套筒内的环状坯料推送至加工套筒内，再控制左气缸工作，可控制挤压柱水平向右移动，在挤压柱施加给环状坯料水平向右的作用力下，即可对环状坯料进行翻边加工处理，对环状坯料翻边加工完成后，控制左气缸和右气缸进行复位工作，然后再控制电机转动，可控制输料盘继续转动，利用输料盘将下一个输料套筒内的环状坯料转动至与推送轴处于同一水平面时，通过上述操作步骤，可对下一个环状坯料翻边加工，从而能够实现对多个环状坯料进行连续性的翻边加工处理，减少了劳动量和操作步骤，提高了工作效率，适合批量生产加工。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、平台；2、支撑座；3、转轴；4、电机；5、输料盘；6、输料套筒；7、加工套筒；8、左竖板；9、右竖板；10、左气缸；11、挤压柱；12、右气缸；13、推送轴；14、U型送料板；15、储料筒；16、电动推杆；17、推料座；18、挡板；19、控制器；20、收集箱；21、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种多工位一次自动翻边机，包括平台1，平台1的顶部固定安装有竖向设置的支撑座2，支撑座2的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴3，转轴3的两端均延伸至安装孔外，支撑座2的左侧壁上固定安装有电机4，转轴3的一端与电机4的输出轴端固定连接，转轴3远离电机4的一端固定安装有输料盘5，输料盘5内嵌套有多个输料套筒6，多个输料套筒6呈等间距环形排布，支撑座2内嵌套有位于转轴3上方的加工套筒7，平台1的顶部固定安装有左竖板8和右竖板9，支撑座2位于左竖板8和右竖板9之间，平台1的上方设置有加工组件，右竖板9靠近支撑座2的一侧设置有送料组件，平台1的顶部固定安装有控制器19，通过设置加工组件，能够实现对多个环状坯料连续性的进行翻边加工，适合对环状坯料进行批量加工，通过设置送料组件，能够把多个环状坯料逐个推送至相对应的输料套筒6内，实现自动上料的功能。

本实施例中，加工组件包括左气缸10、挤压柱11、右气缸12和推送轴13，左气缸10固定安装在左竖板8靠近支撑座2的一侧，挤压柱11固定安装在左气缸10的输出轴端，右气缸12固定安装在右竖板9靠近支撑座2的一侧，推送轴13固定安装在右气缸12的输出轴端，通过利用左气缸10，可对挤压柱11的水平位置进行调节，通过设置右气缸12，可对推送轴13的水平位置进行调节。

本实施例中，送料组件包括U型送料板14、储料筒15、电动推杆16和推料座17，U型送料板14固定安装在右竖板9靠近支撑座2的一侧，储料筒15固定安装在U型送料板14的顶部，电动推杆16固定安装在U型送料板14的底部内壁上，推料座17固定安装在电动推杆16的输出轴端，推料座17位于储料筒15的下方，通过设置储料筒15，可对待加工的环状坯料进行存储，通过利用电动推杆16，可控制推料座17在U型送料板14内进行水平滑动，利用推料座17可把环状坯料逐个推送至相对应的输料套筒6内。

本实施例中，支撑座2的右侧壁上固定安装有挡板18，挡板18远离支撑座2的一侧与输料盘5滑动接触，通过设置挡板18，在把环状坯料推送至输料套筒6内时，可对环状坯料的移动位置进行阻挡，使得环状坯料能够恰好推送至输料套筒6内。

本实施例中，平台1的顶部放置有顶部为开口构造的收集箱20，收集箱20位于支撑座2和左竖板8之间，支撑座2的左侧壁上固定安装有位于电机4上方的导料板21，导料板21为倾斜设置，通过设置收集箱20，便于对翻边加工好的物料进行收集，通过设置导料板21，使得翻边加工好的物料能够沿着导料板21倾斜向下滑落至收集箱20内。

本实施例中，转轴3上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过设置轴承，起到对转轴3的安装位置进行支撑和定位的作用，使得转轴3能够在安装孔内平稳转动。

本实施例中，电机4、左气缸10、右气缸12、电动推杆16和控制器19依次通过导线电性连接构成回路，通过利用控制器19，可分别控制电机4间歇性的开启和停止运行，还可分别控制左气缸10、右气缸12、电动推杆16的启停和复位工作。

本实施例中，挤压柱11、推送轴13、加工套筒7和输料盘5上最上方的输料套筒6均位于同一水平面上，输料套筒6和加工套筒7的内径相同，推送轴13的直径略小于输料套筒6的内径，U型送料板14和输料盘5上最下方的输料套筒6位于同一水平面上，储料筒15的内径大于环状坯料的直径。

使用时，将待加工的多个环状坯料依次放入储料筒15内，利用储料筒15对多个环状坯料进行暂时存储，接通电源，通过启动电动推杆16复位工作，使得电动推杆16带动推料座17水平向右移动，使得推料座17移动至不在储料筒15的下方时，储料筒15内的一个环状坯料落至U型送料板14上，然后再启动电动推杆16工作，使得电动推杆16带动推料座17水平向左移动，推料座17逐渐对储料筒15的底端进行封挡，利用推料座17即可把落至U型送料板14上的环状坯料推送至输料盘5最下方的输料套筒6内，通过控制电机4间歇性的启停工作，电机4可带动转轴3和输料盘5进行间歇性的转动，并通过控制电动推杆16的间歇性启停和复位工作，可把储料筒15内的多个环状坯料逐个推送至相对应的输料套筒6内，进而实现自动上料的功能，利用输料盘5带动输料套筒6内的环状坯料转动至与推送轴13处于同一水平面时，控制电机4暂停工作，通过控制右气缸12工作，右气缸12带动推送轴13向输料盘5上最上方的输料套筒6内滑动，利用推送轴13的水平移动可把输料套筒6内的环状坯料推送至加工套筒7内，使得环状坯料的一端贯穿加工套筒7，此时再控制左气缸10工作，使得左气缸10带动挤压柱11水平向右移动，利用挤压柱11移动至与环状坯料接触时，在挤压柱11施加给环状坯料水平向右的作用力下，即可对环状坯料进行翻边加工处理，对环状坯料翻边加工完成后，控制左气缸10和右气缸12进行复位工作，然后再控制电机4转动，可控制输料盘5继续转动，利用输料盘5将下一个输料套筒6内的环状坯料转动至与推送轴13处于同一水平面时，通过上述操作步骤，可对下一个环状坯料翻边加工，将下一个环状坯料推送至加工套筒7内时，可把加工套筒7内加工好的环状坯料推出，使得加工好的环状坯料压着导料板21的倾斜方向滑落至收集箱20内进行收集，从而能够实现对多个环状坯料进行连续性的翻边加工处理，减少了劳动量和操作步骤，提高了工作效率，适合批量生产加工，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该多工位一次自动翻边机，能够实现自动上料的功能，并且能够实现对多个环状坯料进行连续性的翻边加工处理，减少了劳动量和操作步骤，提高了工作效率，适合批量生产加工。

Claims (5)

1.一种多工位一次自动翻边机，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶部固定安装有竖向设置的支撑座（2），所述支撑座（2）的一侧开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有转轴（3），所述转轴（3）的两端均延伸至所述安装孔外，所述支撑座（2）的左侧壁上固定安装有电机（4），所述转轴（3）的一端与所述电机（4）的输出轴端固定连接，所述转轴（3）远离所述电机（4）的一端固定安装有输料盘（5），所述输料盘（5）内嵌套有多个输料套筒（6），多个所述输料套筒（6）呈等间距环形排布，所述支撑座（2）内嵌套有位于所述转轴（3）上方的加工套筒（7），所述平台（1）的顶部固定安装有左竖板（8）和右竖板（9），所述支撑座（2）位于所述左竖板（8）和所述右竖板（9）之间，所述平台（1）的上方设置有加工组件，所述右竖板（9）靠近所述支撑座（2）的一侧设置有送料组件，所述平台（1）的顶部固定安装有控制器（19）；所述加工组件包括左气缸（10）、挤压柱（11）、右气缸（12）和推送轴（13），所述左气缸（10）固定安装在所述左竖板（8）靠近支撑座（2）的一侧，所述挤压柱（11）固定安装在所述左气缸（10）的输出轴端，所述右气缸（12）固定安装在所述右竖板（9）靠近所述支撑座（2）的一侧，所述推送轴（13）固定安装在所述右气缸（12）的输出轴端。

2.根据权利要求1所述的一种多工位一次自动翻边机，其特征在于：所述送料组件包括U型送料板（14）、储料筒（15）、电动推杆（16）和推料座（17），所述U型送料板（14）固定安装在所述右竖板（9）靠近支撑座（2）的一侧，所述储料筒（15）固定安装在所述U型送料板（14）的顶部，所述电动推杆（16）固定安装在所述U型送料板（14）的底部内壁上，所述推料座（17）固定安装在所述电动推杆（16）的输出轴端，所述推料座（17）位于所述储料筒（15）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种多工位一次自动翻边机，其特征在于：所述支撑座（2）的右侧壁上固定安装有挡板（18），所述挡板（18）远离支撑座（2）的一侧与所述输料盘（5）滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种多工位一次自动翻边机，其特征在于：所述平台（1）的顶部放置有顶部为开口构造的收集箱（20），所述收集箱（20）位于所述支撑座（2）和所述左竖板（8）之间，所述支撑座（2）的左侧壁上固定安装有位于电机（4）上方的导料板（21），所述导料板（21）为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种多工位一次自动翻边机，其特征在于：所述转轴（3）上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。