CN214000298U - 一种高效智能螺母植入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效智能螺母植入装置，包括工作桌，所述工作桌的顶部螺母供料机构以及螺母吸取上料机构，所述螺母供料机构包括振动器、筛料盘和螺母定位板，所述螺母定位板固定在工作桌的一端，所述螺母定位板上设有螺母接纳槽，所述振动器通过支架与工作桌固定，所述筛料盘安装在振动器上，所述筛料盘上设有出料口，所述出料口连接有朝螺母定位板方向向下倾斜的导料滑槽，该导料滑槽的底端对应于所述螺母接纳槽，所述螺母吸取上料机构包括转动轴、单向轴承一、转动板、电动伸缩杆、升降板、安装杆、吸嘴、模具放置台。本实用新型只需控制电动伸缩杆上下移动即可连续进行螺母植入工作。

Description

一种高效智能螺母植入装置

技术领域

本实用新型涉及螺母植入装置技术领域，具体的涉及一种高效智能螺母植入装置。

背景技术

目前，在进行各类塑料制品注塑时，在模具中放置五金零件(如螺母、金属安装板等)后再进行注塑成型的情况越来越多，以往这道工序过程需人工完成，这种加工方式受工人熟练度的影响，易造成生产效率低，品质不稳定，人工放置螺母经常会造成模具表面碰伤，而且在人工疲倦，虽然现有技术有机器代替人工植入的设备但是其植入效率低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高效智能螺母植入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种高效智能螺母植入装置，包括工作桌，所述工作桌的顶部螺母供料机构以及螺母吸取上料机构，所述螺母供料机构包括振动器、筛料盘和螺母定位板，所述螺母定位板固定在工作桌的一端，所述螺母定位板上设有螺母接纳槽，所述振动器通过支架与工作桌固定，所述筛料盘安装在振动器上，所述筛料盘上设有出料口，所述出料口连接有朝螺母定位板方向向下倾斜的导料滑槽，该导料滑槽的底端对应于所述螺母接纳槽，所述螺母吸取上料机构包括转动轴、单向轴承一、转动板、电动伸缩杆、升降板、安装杆、吸嘴、模具放置台、单向轴承二、齿轮、L型固定筒、活塞一、活动杆、活塞二、横杆、齿条以及复位弹簧，所述转动轴通过单向轴承一垂直设置在工作桌的中心位置处，所述转动轴的顶部设置有转动板，所述转动板顶部的中心位置处设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的两端皆垂直设置有安装杆，两个所述安装杆以转动轴为中心线相互对称，所述安装杆的底端贯穿转动板并固定连接有吸嘴，所述吸嘴用于吸取所述螺母接纳槽中的螺母，其中一个所述安装杆位于导料滑槽正上方，另一个所述安装杆的正下方设置有模具放置台，所述转动轴的底部的外侧通过单向轴承二设置有齿轮，所述齿轮一侧的工作桌顶部设置有L型固定筒，所述L型固定筒内部顶端滑动设置有活塞一，所述活塞一的顶部垂直设置有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿转动板延伸与升降板连接，所述L型固定筒底端滑动设置有活塞二，所述活塞二的右侧垂直设置有横杆，所述横杆延伸至齿轮一侧设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述活塞二左侧设置有复位弹簧。

优选的，所述单向轴承一的内圈可转动方向为逆时针方向。

优选的，所述单向轴承二的外圈可转动方向为顺时针方向。

优选的，所述螺母接纳槽、模具放置台上的工件植入口以及转动轴在同一直线上。

优选的，所述吸嘴通过管路与外设抽气设备相连接。

优选的，所述工作桌上设有控制器，所述振动器、电动伸缩杆以及外设抽气设备分别与控制器电性连接。

3.有益效果

1、本实用新型所述螺母供料机构包括振动器、筛料盘和螺母定位板，应用时螺母倒入筛料盘中，启动振动器，在振动器的作用下使螺母通过筛料盘的出料口后进入导料滑槽，在导料滑槽的引导下螺母将落入螺母定位板的螺母接纳槽中，实现螺母排列。

2、本实用新型通过在转动轴的底部的外侧通过单向轴承二设置齿轮，齿轮一侧的工作桌顶部设置L型固定筒，L型固定筒内部顶端滑动设置活塞一，活塞一的顶部垂直设置活动杆，活动杆的顶端贯穿转动板延伸与升降板连接，L型固定筒底端滑动设置有活塞二，活塞二的右侧垂直设置横杆，横杆延伸至齿轮一侧设置齿条，齿条与齿轮相互啮合，活塞二左侧设置复位弹簧，应用时，控制电动伸缩杆上下移动，当电动伸杆向下移动带动升降板向下移动，而升降板向下移动时，位于螺母接纳槽上方的安装杆向下移动，进而带动安装杆上吸嘴下行与螺母接触，再通过抽气设备使吸嘴的内部产生负压将螺母吸住，位于模具放置台上方的安装杆下行将其安装杆的吸嘴的螺母植入工件中，而在此同时升降板下移通过活动杆带动活塞一向下移动挤压液压油使得活塞二向右侧移动并拉伸复位弹簧，而活塞二向右侧移动带动横杆以及其上的齿条向右侧移动，由于单向轴承一的内圈可转动方向为逆时针方向，单向轴承二的外圈可转动方向为顺时针方向，即转动轴可逆时针转动，顺时针不可转动，齿轮可顺时针转动，不可逆时针转动，故在齿条向右侧移动时，转动轴不发生转动，齿轮自身转动，在此过程中，齿条与齿轮啮合一段距离后与齿轮脱离，当电动伸杆向上移动带动升降板向下移动，升降板向上移动通过活动杆带动活塞一向上移动，此时复位弹簧复位带动活塞二向左侧移动带动横杆以及其上的齿条向右侧移动，齿条向右侧移动过程中，升降向上移动一段距离后，齿条与齿轮啮合，这时通过齿轮可带动转动轴转动半周，使得安装杆吸嘴固定的螺母移动至模具放置台上方，如此只需控制电动伸缩杆上下移动即可连续进行螺母植入工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮俯视结构示意图。

附图标记：1-控制器，2-振动器，3-筛料盘，4-转动板，5-转动轴，6-升降板，7-活塞二，8-电动伸缩杆，9-活动杆，10-安装杆，11-活塞一，12-吸嘴， 13-模具放置台，14-复位弹簧，15-L型固定筒，16-横杆，17-齿条，18-单向轴承一，19-齿轮，20-螺母定位板，21-导料滑槽，22-工作桌，23-单向轴承二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-2所示的一种高效智能螺母植入装置，包括工作桌22，工作桌22的顶部螺母供料机构以及螺母吸取上料机构，螺母供料机构包括振动器2、筛料盘3和螺母定位板20，螺母定位板20固定在工作桌22的一端，螺母定位板20上设有螺母接纳槽，振动器2通过支架与工作桌22固定，筛料盘3安装在振动器2上，筛料盘3上设有出料口，出料口连接有朝螺母定位板20方向向下倾斜的导料滑槽21，该导料滑槽21的底端对应于螺母接纳槽，螺母吸取上料机构包括转动轴5、单向轴承一18、转动板4、电动伸缩杆8、升降板6、安装杆10、吸嘴12、模具放置台13、单向轴承二23、齿轮19、L型固定筒15、活塞一11、活动杆9、活塞二7、横杆16、齿条17以及复位弹簧14，转动轴5通过单向轴承一18垂直设置在工作桌22的中心位置处，转动轴5的顶部设置有转动板4，转动板4顶部的中心位置处设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有升降板6，升降板6的两端皆垂直设置有安装杆10，两个安装杆10以转动轴5为中心线相互对称，安装杆10的底端贯穿转动板4并固定连接有吸嘴12，吸嘴12用于吸取螺母接纳槽中的螺母，其中一个安装杆10位于导料滑槽21正上方，另一个安装杆10的正下方设置有模具放置台13，转动轴5的底部的外侧通过单向轴承二23设置有齿轮19，齿轮19一侧的工作桌22顶部设置有L型固定筒15，L型固定筒15内部顶端滑动设置有活塞一11，活塞一11的顶部垂直设置有活动杆9，活动杆9的顶端贯穿转动板4延伸与升降板6连接，L型固定筒15底端滑动设置有活塞二7，活塞二7的右侧垂直设置有横杆16，横杆16延伸至齿轮19一侧设置有齿条17，齿条17与齿轮19相互啮合，活塞二7左侧设置有复位弹簧14，单向轴承一18的内圈可转动方向为逆时针方向，单向轴承二23的外圈可转动方向为顺时针方向，螺母接纳槽、模具放置台13上的工件植入口以及转动轴5在同一直线上，吸嘴12通过管路与外设抽气设备相连接，工作桌22上设有控制器1，振动器2、电动伸缩杆8以及外设抽气设备分别与控制器1电性连接。

工作原理：应用时螺母倒入筛料盘3中，启动振动器2，在振动器2的作用下使螺母通过筛料盘3的出料口后进入导料滑槽21，在导料滑槽21的引导下螺母将落入螺母定位板20的螺母接纳槽中，实现螺母排列，然后控制电动伸缩杆8上下移动，当电动伸杆8向下移动带动升降板6向下移动，而升降板6向下移动时，位于螺母接纳槽上方的安装杆10向下移动，进而带动安装杆10上吸嘴12下行与螺母接触，再通过抽气设备使吸嘴12的内部产生负压将螺母吸住，位于模具放置台13上方的安装杆10下行将其安装杆10的吸嘴12的螺母植入工件中，而在此同时升降板6下移通过活动杆9带动活塞一11向下移动挤压液压油使得活塞二7向右侧移动并拉伸复位弹簧14，而活塞二7向右侧移动带动横杆16以及其上的齿条17向右侧移动，由于单向轴承一18的内圈可转动方向为逆时针方向，单向轴承二23的外圈可转动方向为顺时针方向，即转动轴5可逆时针转动，顺时针不可转动，齿轮19可顺时针转动，不可逆时针转动，故在齿条17向右侧移动时，转动轴5不发生转动，齿轮19自身转动，在此过程中，齿条17与齿轮19啮合一段距离后与齿轮19脱离，当电动伸杆8向上移动带动升降板6向下移动，升降板6向上移动通过活动杆9带动活塞一11向上移动，此时复位弹簧14复位带动活塞二16向左侧移动带动横杆16以及其上的齿条17向右侧移动，齿条17向右侧移动过程中，升降向6上移动一段距离后，齿条17与齿轮19啮合，这时通过齿轮19可带动转动轴5转动半周，使得安装杆10吸嘴12固定的螺母移动至模具放置台13上方，如此只需控制电动伸缩8上下移动即可连续进行螺母植入工作。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种高效智能螺母植入装置，包括工作桌（22），所述工作桌（22）的顶部螺母供料机构以及螺母吸取上料机构，所述螺母供料机构包括振动器（2）、筛料盘（3）和螺母定位板（20），所述螺母定位板（20）固定在工作桌（22）的一端，所述螺母定位板（20）上设有螺母接纳槽，所述振动器（2）通过支架与工作桌（22）固定，所述筛料盘（3）安装在振动器（2）上，所述筛料盘（3）上设有出料口，所述出料口连接有朝螺母定位板（20）方向向下倾斜的导料滑槽（21），该导料滑槽（21）的底端对应于所述螺母接纳槽，其特征在于，所述螺母吸取上料机构包括转动轴（5）、单向轴承一（18）、转动板（4）、电动伸缩杆（8）、升降板（6）、安装杆（10）、吸嘴（12）、模具放置台（13）、单向轴承二（23）、齿轮（19）、L型固定筒（15）、活塞一（11）、活动杆（9）、活塞二（7）、横杆（16）、齿条（17）以及复位弹簧（14），所述转动轴（5）通过单向轴承一（18）垂直设置在工作桌（22）的中心位置处，所述转动轴（5）的顶部设置有转动板（4），所述转动板（4）顶部的中心位置处设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的输出端固定连接有升降板（6），所述升降板（6）的两端皆垂直设置有安装杆（10），两个所述安装杆（10）以转动轴（5）为中心线相互对称，所述安装杆（10）的底端贯穿转动板（4）并固定连接有吸嘴（12），所述吸嘴（12）用于吸取所述螺母接纳槽中的螺母，其中一个所述安装杆（10）位于导料滑槽（21）正上方，另一个所述安装杆（10）的正下方设置有模具放置台（13），所述转动轴（5）的底部的外侧通过单向轴承二（23）设置有齿轮（19），所述齿轮（19）一侧的工作桌（22）顶部设置有L型固定筒（15），所述L型固定筒（15）内部顶端滑动设置有活塞一（11），所述活塞一（11）的顶部垂直设置有活动杆（9），所述活动杆（9）的顶端贯穿转动板（4）延伸与升降板（6）连接，所述L型固定筒（15）底端滑动设置有活塞二（7），所述活塞二（7）的右侧垂直设置有横杆（16），所述横杆（16）延伸至齿轮（19）一侧设置有齿条（17），所述齿条（17）与齿轮（19）相互啮合，所述活塞二（7）左侧设置有复位弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效智能螺母植入装置，其特征在于，所述单向轴承一（18）的内圈可转动方向为逆时针方向。

3.根据权利要求1所述的一种高效智能螺母植入装置，其特征在于，所述单向轴承二（23）的外圈可转动方向为顺时针方向。

4.根据权利要求1所述的一种高效智能螺母植入装置，其特征在于，所述螺母接纳槽、模具放置台（13）上的工件植入口以及转动轴（5）在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种高效智能螺母植入装置，其特征在于，所述吸嘴（12）通过管路与外设抽气设备相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效智能螺母植入装置，其特征在于，所述工作桌（22）上设有控制器（1），所述振动器（2）、电动伸缩杆（8）以及外设抽气设备分别与控制器（1）电性连接。

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