CN101177045A - 粉末压模机的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末压模机的送料装置,属于机械技术领域。它解决了现有粉末压模机的送料装置结构复杂、稳定性不高、处理较为繁琐的问题。本粉末压模机的送料装置设置在粉末压模机的模具工作台上,模具工作台上具有型腔,型腔的上部具有可上下移动的冲压头,所述的模具工作台上由下至上依次设有送粉器和粉筒,送粉器与一个能驱动其沿模具工作台往复移动的驱动装置相连,粉筒固连在模具工作台上且粉筒位于冲压头的侧部。本粉末压模机的送料装置具有结构简单、成本低、调节方便的特点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种粉末压模机,特别是粉末压模机的送料装置。
背景技术
采用粉末压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此,粉末压模机在机械加工中广泛使用。
通常,粉末压模机中的型腔是设置在台面上的,一旦粉末原料送入型腔内,再通过下压至型腔内的冲压头就可将工件压制成形。
为了将粉末原料方便的送入型腔内,人们设计出了各种各样的送料装置。如中国专利号92104269.8提供的一种“可调式聚式的粉筒”,它包括一个用于送料的圆筒和连接的圆筒侧部的粉筒。圆筒内设有与动力部分相连的送料螺旋杆。粉筒内的粉末原料一旦进入圆筒内后,通过转动的送料螺旋杆就可对粉末原料进行输送,从而达到自动送料的目的。
但是,上述专利为了达到输送各种不同物料的目的又设置了调整装置,其调整装置包括导流板等一系列零件。可以看出,上述的专利零件过多,结构显得较复杂。同时,物料的流动主要是通过螺旋杆的转动实现的,而螺旋杆与圆筒内部之间的间隙又较小,因此,圆筒内很容易发生物料堵塞,使得它的使用稳定性不高。当然,圆筒内堵塞后必须先将送料螺旋杆取出才可,可以看出处理较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题,提供一种使用稳定性好,结构简单的粉末压模机的送料装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种粉末压模机的送料装置,设置在粉末压模机的模具工作台上,模具工作台上具有型腔,型腔的上部具有可上下移动的冲压头,其特征在于,所述的模具工作台上由下至上依次设有送粉器和粉筒,送粉器与一个能驱动其沿模具工作台往复移动的驱动装置相连,粉筒固连在模具工作台上且粉筒位于冲压头的侧部。
通过驱动装置可使送粉器沿模具工作台移动,从而使送粉器处于正对型腔或偏离型腔的位置。显然,当送粉器正对型腔时,送粉器内的粉末原料就会进入型腔内,从而完成送料。待送粉器反向移动处于偏离型腔的位置时,冲压头下压至型腔内,就可将工件压制成型。
同时,对送粉器送料是通过粉筒实现的。具体而言,将粉末原料加入粉筒内,就可使粉筒内的粉末原料由出粉口进入送粉器内。
粉筒是固定不动的,而送粉器是往复移动的。显然,储料是通过粉筒实现的,而送粉器的作用只是用于将粉末原料输送至型腔内。这样的结构使得送粉器尺寸较小,使得冲压头与模具工作台之间的间距较小,相应的使得冲压头能够快速的将工件压制成型。
在上述的粉末压模机的送料装置中,所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的气缸,上述的送粉器固定在气缸的活塞杆顶端。气缸动作过程中就可使活塞杆移动,活塞杆移动就可带动送粉器移动。
作为另外一种方案,在上述的粉末压模机的送料装置中,所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的液压缸,上述的送粉器固定在液压缸的活塞杆顶端。液压缸动作过程中就可使活塞杆移动,活塞杆移动就可带动送粉器移动。
作为第三种方案,在上述的粉末压模机的送料装置中,所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的电机,上述的送粉器固定电机的转轴侧部。电机运转过程中就可使转轴转动,转轴转动就可带动送粉器摆动。
在上述的粉末压模机的送料装置中,所述的送粉器内设有可转动的叶轮。通过叶轮使得送粉器内的粉末原料能够顺畅的流动,不会发生堵塞现象。
在上述的粉末压模机的送料装置中,所述粉筒的出粉口处设有能将出粉口打开或关闭的控料装置。需要使粉筒内的粉末原料进入送粉器内操作控料装置即可。
在上述的粉末压模机的送料装置中,所述的控料机构为一个活塞和液压缸,活塞处于粉筒的出粉口处且活塞与液压缸的活塞杆相固连。液压缸动作过程中就可通过活塞杆带动活塞移动,当活塞将粉筒的出粉口堵住时,粉筒内的粉末原料就不会落入送粉器内。当活塞活塞在液压缸的作用下往复移动时,就可将出粉口处的粉末原料推入送粉器内。
与现有技术相比,本粉末压模机的送料装置通过粉筒储料,通过送粉器送料,这样的结构使得送粉器尺寸较小,使得冲压头与模具工作台之间间距较小。也就是说,在压制工件时冲压头能够快速下压至型腔内。显然,它的工作效率较高。
同时,通过送粉器内的叶轮还使得粉末原料能够顺畅的流动,通过控料装置可及时的使粉筒内的粉末原料进入送粉器内。显然,它的使用稳定性较高、使用方便。
附图说明
图1是本粉末压模机的送料装置的外形结构示意图。
图2是本粉末压模机的送料装置的模具工作台台面上的俯视结构示意图。
图3是本粉末压模机的送料装置的送粉器的剖面结构示意图。
图4是本粉末压模机的送料装置的粉筒的剖面结构示意图。
图中,1、台面;11、型腔;2、冲压头;3、送粉器;、31、进料口;32、出料口;33、叶轮;4、粉筒;41、活塞;42、出粉口;5、液压缸一;6、液压缸二。
具体实施方式
如图1和图2所示,粉末压模机包括一个设置在机架上的模具工作台台面1和冲压头2,冲压头2位于模具工作台台面1的上方,模具工作台台面1上具有型腔11。本粉末压模机的模具控送料装置就设置在台面1处并处于冲压头2的下方,它包括一个送粉器3、一个粉筒4和能使送粉器3沿模具工作台来回移动的驱动装置以及一个控料机构。
其中,驱动装置包括一个固定在模具工作台上的液压缸一5,送粉器3就固定在液压缸一5的活塞杆顶端。控料机构为一个活塞41和液压缸二6,活塞41处于粉筒4的出粉口42处且活塞41与液压缸二6的活塞杆相固连。液压缸二6动作过程中就可通过活塞杆带动活塞41移动,当活塞41将粉筒4的出粉口42堵住时,粉筒4内的粉末原料就不会落入送粉器3内。当活塞41由出粉口42处移开并在液压缸二6的作用下往复移动时,粉筒4内的粉末原料就可由其上的出粉口42推入送粉器3内。
如图3所示,送粉器3的顶部具有进料口31,送粉器3的底部具有出料口32且出料口32处贴台面1上,送粉器3内设有可转动的叶轮33,通过叶轮33使得送粉器3内的粉末原料能够顺畅的流动,不会发生堵塞现象。
如图4所示,粉末原料储存在粉筒4内,当送粉器3移动至粉筒4下方时,液压缸二6的活塞杆带动活塞41由粉筒4出粉口42处移开并在液压缸二6的作用下往复移动,粉筒4内的粉末原料就可从粉筒4的出粉口42通过送粉器3顶部的进料口31推入到送粉器3内。当送粉器3内有充足的粉末原料时,液压缸二6的活塞杆带动活塞41移动将粉筒4的出粉口42堵住,这样粉筒4内的粉末原料就不会再落入送粉器3内。活塞41堵住粉筒4的出粉口42后,送粉器3在液压缸一5的活塞杆的带动下移动到模具工作台台面1上的型腔11处,送粉器3内的粉末原料便可从送粉器3底部的出料口32落入到型腔11中。接着液压缸一5的活塞杆的带动送粉器3反向移动使得送粉器3从型腔11处移开,冲压头2下压即可将型腔11内的粉末原料冲压成型。同时,由于送粉器3的出料口32是贴于模具工作台台面1上的,这样使得送粉器3内的粉末原料不会由送粉器3与模具工作台之间的接触处泄漏。
粉筒4是固定不动的,而送粉器3是往复移动的。显然,储料是通过粉筒4实现的,而送粉器3的作用只是用于将粉末原料输送至型腔11内。这样的结构使得送粉器3尺寸较小,使得冲压头2与模具工作台之间的间距较小,相应的使得冲压头2能够快速的将工件压制成型。
Claims (7)
1.一种粉末压模机的送料装置,设置在粉末压模机的模具工作台上,模具工作台上具有型腔(11),型腔(11)的上部具有可上下移动的冲压头(2),其特征在于,所述的模具工作台上由下至上依次设有送粉器(3)和粉筒(4),送粉器(3)与一个能驱动其沿模具工作台往复移动的驱动装置相连,粉筒(4)固连在模具工作台上且粉筒(4)位于冲压头(2)的侧部。
2.根据权利要求1所述的粉末压模机的送料装置,其特征在于,所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的气缸,上述的送粉器(3)固定在气缸的活塞杆顶端。
3.根据权利要求1所述的粉末压模机的送料装置,其特征在于,所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的液压缸,上述的送粉器(3)固定在液压缸的活塞杆顶端。
4.根据权利要求1所述的粉末压模机的送料装置,其特征在于,所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的电机,上述的送粉器(3)固定电机的转轴侧部。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的粉末压模机的送料装置,其特征在于,所述的送粉器(3)内设有可转动的叶轮(33)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的粉末压模机的送料装置,其特征在于,所述的粉筒(4)的出粉口(42)处设有能将出粉口(42)打开或关闭的控料装置。
7.根据权利要求6所述的粉末压模机的送料装置,其特征在于,所述的控料机构为一个活塞(41)和液压缸,活塞(41)处于粉筒(33)的出粉口(42)处且活塞(41)与液压缸的活塞杆相固连。
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