CN101177045A - 粉末压模机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末压模机的送料装置，属于机械技术领域。它解决了现有粉末压模机的送料装置结构复杂、稳定性不高、处理较为繁琐的问题。本粉末压模机的送料装置设置在粉末压模机的模具工作台上，模具工作台上具有型腔，型腔的上部具有可上下移动的冲压头，所述的模具工作台上由下至上依次设有送粉器和粉筒，送粉器与一个能驱动其沿模具工作台往复移动的驱动装置相连，粉筒固连在模具工作台上且粉筒位于冲压头的侧部。本粉末压模机的送料装置具有结构简单、成本低、调节方便的特点。

Description

粉末压模机的送料装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末压模机，特别是粉末压模机的送料装置。

背景技术

采用粉末压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。

通常，粉末压模机中的型腔是设置在台面上的，一旦粉末原料送入型腔内，再通过下压至型腔内的冲压头就可将工件压制成形。

为了将粉末原料方便的送入型腔内，人们设计出了各种各样的送料装置。如中国专利号92104269.8提供的一种“可调式聚式的粉筒”，它包括一个用于送料的圆筒和连接的圆筒侧部的粉筒。圆筒内设有与动力部分相连的送料螺旋杆。粉筒内的粉末原料一旦进入圆筒内后，通过转动的送料螺旋杆就可对粉末原料进行输送，从而达到自动送料的目的。

但是，上述专利为了达到输送各种不同物料的目的又设置了调整装置，其调整装置包括导流板等一系列零件。可以看出，上述的专利零件过多，结构显得较复杂。同时，物料的流动主要是通过螺旋杆的转动实现的，而螺旋杆与圆筒内部之间的间隙又较小，因此，圆筒内很容易发生物料堵塞，使得它的使用稳定性不高。当然，圆筒内堵塞后必须先将送料螺旋杆取出才可，可以看出处理较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种使用稳定性好，结构简单的粉末压模机的送料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末压模机的送料装置，设置在粉末压模机的模具工作台上，模具工作台上具有型腔，型腔的上部具有可上下移动的冲压头，其特征在于，所述的模具工作台上由下至上依次设有送粉器和粉筒，送粉器与一个能驱动其沿模具工作台往复移动的驱动装置相连，粉筒固连在模具工作台上且粉筒位于冲压头的侧部。

通过驱动装置可使送粉器沿模具工作台移动，从而使送粉器处于正对型腔或偏离型腔的位置。显然，当送粉器正对型腔时，送粉器内的粉末原料就会进入型腔内，从而完成送料。待送粉器反向移动处于偏离型腔的位置时，冲压头下压至型腔内，就可将工件压制成型。

同时，对送粉器送料是通过粉筒实现的。具体而言，将粉末原料加入粉筒内，就可使粉筒内的粉末原料由出粉口进入送粉器内。

粉筒是固定不动的，而送粉器是往复移动的。显然，储料是通过粉筒实现的，而送粉器的作用只是用于将粉末原料输送至型腔内。这样的结构使得送粉器尺寸较小，使得冲压头与模具工作台之间的间距较小，相应的使得冲压头能够快速的将工件压制成型。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的气缸，上述的送粉器固定在气缸的活塞杆顶端。气缸动作过程中就可使活塞杆移动，活塞杆移动就可带动送粉器移动。

作为另外一种方案，在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的液压缸，上述的送粉器固定在液压缸的活塞杆顶端。液压缸动作过程中就可使活塞杆移动，活塞杆移动就可带动送粉器移动。

作为第三种方案，在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的电机，上述的送粉器固定电机的转轴侧部。电机运转过程中就可使转轴转动，转轴转动就可带动送粉器摆动。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的送粉器内设有可转动的叶轮。通过叶轮使得送粉器内的粉末原料能够顺畅的流动，不会发生堵塞现象。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述粉筒的出粉口处设有能将出粉口打开或关闭的控料装置。需要使粉筒内的粉末原料进入送粉器内操作控料装置即可。

在上述的粉末压模机的送料装置中，所述的控料机构为一个活塞和液压缸，活塞处于粉筒的出粉口处且活塞与液压缸的活塞杆相固连。液压缸动作过程中就可通过活塞杆带动活塞移动，当活塞将粉筒的出粉口堵住时，粉筒内的粉末原料就不会落入送粉器内。当活塞活塞在液压缸的作用下往复移动时，就可将出粉口处的粉末原料推入送粉器内。

与现有技术相比，本粉末压模机的送料装置通过粉筒储料，通过送粉器送料，这样的结构使得送粉器尺寸较小，使得冲压头与模具工作台之间间距较小。也就是说，在压制工件时冲压头能够快速下压至型腔内。显然，它的工作效率较高。

同时，通过送粉器内的叶轮还使得粉末原料能够顺畅的流动，通过控料装置可及时的使粉筒内的粉末原料进入送粉器内。显然，它的使用稳定性较高、使用方便。

附图说明

图1是本粉末压模机的送料装置的外形结构示意图。

图2是本粉末压模机的送料装置的模具工作台台面上的俯视结构示意图。

图3是本粉末压模机的送料装置的送粉器的剖面结构示意图。

图4是本粉末压模机的送料装置的粉筒的剖面结构示意图。

图中，1、台面；11、型腔；2、冲压头；3、送粉器；、31、进料口；32、出料口；33、叶轮；4、粉筒；41、活塞；42、出粉口；5、液压缸一；6、液压缸二。

具体实施方式

如图1和图2所示，粉末压模机包括一个设置在机架上的模具工作台台面1和冲压头2，冲压头2位于模具工作台台面1的上方，模具工作台台面1上具有型腔11。本粉末压模机的模具控送料装置就设置在台面1处并处于冲压头2的下方，它包括一个送粉器3、一个粉筒4和能使送粉器3沿模具工作台来回移动的驱动装置以及一个控料机构。

其中，驱动装置包括一个固定在模具工作台上的液压缸一5，送粉器3就固定在液压缸一5的活塞杆顶端。控料机构为一个活塞41和液压缸二6，活塞41处于粉筒4的出粉口42处且活塞41与液压缸二6的活塞杆相固连。液压缸二6动作过程中就可通过活塞杆带动活塞41移动，当活塞41将粉筒4的出粉口42堵住时，粉筒4内的粉末原料就不会落入送粉器3内。当活塞41由出粉口42处移开并在液压缸二6的作用下往复移动时，粉筒4内的粉末原料就可由其上的出粉口42推入送粉器3内。

如图3所示，送粉器3的顶部具有进料口31，送粉器3的底部具有出料口32且出料口32处贴台面1上，送粉器3内设有可转动的叶轮33，通过叶轮33使得送粉器3内的粉末原料能够顺畅的流动，不会发生堵塞现象。

如图4所示，粉末原料储存在粉筒4内，当送粉器3移动至粉筒4下方时，液压缸二6的活塞杆带动活塞41由粉筒4出粉口42处移开并在液压缸二6的作用下往复移动，粉筒4内的粉末原料就可从粉筒4的出粉口42通过送粉器3顶部的进料口31推入到送粉器3内。当送粉器3内有充足的粉末原料时，液压缸二6的活塞杆带动活塞41移动将粉筒4的出粉口42堵住，这样粉筒4内的粉末原料就不会再落入送粉器3内。活塞41堵住粉筒4的出粉口42后，送粉器3在液压缸一5的活塞杆的带动下移动到模具工作台台面1上的型腔11处，送粉器3内的粉末原料便可从送粉器3底部的出料口32落入到型腔11中。接着液压缸一5的活塞杆的带动送粉器3反向移动使得送粉器3从型腔11处移开，冲压头2下压即可将型腔11内的粉末原料冲压成型。同时，由于送粉器3的出料口32是贴于模具工作台台面1上的，这样使得送粉器3内的粉末原料不会由送粉器3与模具工作台之间的接触处泄漏。

粉筒4是固定不动的，而送粉器3是往复移动的。显然，储料是通过粉筒4实现的，而送粉器3的作用只是用于将粉末原料输送至型腔11内。这样的结构使得送粉器3尺寸较小，使得冲压头2与模具工作台之间的间距较小，相应的使得冲压头2能够快速的将工件压制成型。

Claims (7)

1.一种粉末压模机的送料装置，设置在粉末压模机的模具工作台上，模具工作台上具有型腔(11)，型腔(11)的上部具有可上下移动的冲压头(2)，其特征在于，所述的模具工作台上由下至上依次设有送粉器(3)和粉筒(4)，送粉器(3)与一个能驱动其沿模具工作台往复移动的驱动装置相连，粉筒(4)固连在模具工作台上且粉筒(4)位于冲压头(2)的侧部。

2.根据权利要求1所述的粉末压模机的送料装置，其特征在于，所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的气缸，上述的送粉器(3)固定在气缸的活塞杆顶端。

3.根据权利要求1所述的粉末压模机的送料装置，其特征在于，所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的液压缸，上述的送粉器(3)固定在液压缸的活塞杆顶端。

4.根据权利要求1所述的粉末压模机的送料装置，其特征在于，所述的驱动装置包括一个固定在模具工作台上的电机，上述的送粉器(3)固定电机的转轴侧部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的粉末压模机的送料装置，其特征在于，所述的送粉器(3)内设有可转动的叶轮(33)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的粉末压模机的送料装置，其特征在于，所述的粉筒(4)的出粉口(42)处设有能将出粉口(42)打开或关闭的控料装置。

7.根据权利要求6所述的粉末压模机的送料装置，其特征在于，所述的控料机构为一个活塞(41)和液压缸，活塞(41)处于粉筒(33)的出粉口(42)处且活塞(41)与液压缸的活塞杆相固连。

Images