CN216226431U - 一种不锈钢加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢加工用冲孔装置，包括支撑座，支撑座设置有便于加工不同孔径的冲孔机构。本实用新型通过设置冲孔机构，实现了对不同大小的孔的加工，并采用旋转的方式进行模具的更换，简化了设备结构，通过设置废料输送机构，实现了对废料的输送，方便了废料的收集，本实用新型解决了现有的冲孔设备在加工尺寸不同的孔时，需要更换不同的模具，非常麻烦，降低了效率的问题。

Description

一种不锈钢加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，具体涉及一种不锈钢加工用冲孔装置，属冲孔设备技术领域。

背景技术

冲孔设备是在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。不锈钢加工过程中也会使用到冲孔设备。

但是现有的冲孔设备在加工尺寸不同的孔时，需要更换不同的模具，非常麻烦，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种不锈钢加工用冲孔装置

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种不锈钢加工用冲孔装置，包括支撑座，支撑座设置有便于加工不同孔径的冲孔机构，冲孔机构包括安装在支撑座上支撑杆，支撑杆的一侧靠近上端的位置安装有横杆，横杆的一端安装有伸缩油缸，支撑杆上同轴设置有能够旋转的上盘和下盘，上盘和下盘上下间隔一定距离平行设置，上盘和下盘之间连接有支撑筒，支撑筒同轴套装在支撑杆上，且支撑筒和支撑杆之间同轴安装有轴承，上盘上环形阵列有多个能够上下移动的冲头，冲头的轴线与支撑杆轴线的距离等于伸缩油缸的轴线与支撑杆轴线之间的距离，下盘上环形阵列有多个与多个冲头配合使用的环形模具，上盘上同轴安装有齿圈，齿圈上啮合有齿轮，齿轮上传动连接有电机，电机安装在支撑杆上。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述上盘上开设有容纳冲头上下移动的圆孔，圆孔内设置有弹簧，弹簧的一端与冲头连接，另一端与圆孔连接。

进一步优化：所述冲孔机构上连接有废料输送机构。

进一步优化：所述废料输送机构包括与环形模具连通的通孔，通孔开设在下盘上靠近环形模具下方的位置。

进一步优化：所述支撑座上设置有倾斜设置的滑道，滑道的一端贯穿至支撑座的上端面与通孔对应的位置，另一端贯穿至支撑座的一侧。

进一步优化：所述支撑座的一侧靠近滑道的一端下方的位置设置有导向板，导向板的一端与支撑座铰接。

进一步优化：所述导向板的下端设置有顶杆，顶杆的上端与导向板底板铰接，支撑座的一侧开设有容纳顶杆一端的卡槽。

进一步优化：所述卡槽设置有多个，且沿竖向间隔一定距离均匀设置。

使用时，首先通过电机的转动，将合适尺寸的冲头和环形模具旋转至伸缩油缸的下方，将不锈钢工件放置在环形模具上，然后控制伸缩油缸伸长带动冲头移动，在不锈钢工件上冲出孔，伸缩油缸在油泵的带动下收缩，冲头上升，同时废料经过通孔和滑道移动至支撑座的一侧外，落至废料收集车内。

本实用新型通过设置冲孔机构，实现了对不同大小的孔的加工，并采用旋转的方式进行模具的更换，简化了设备结构，通过设置废料输送机构，实现了对废料的输送，方便了废料的收集，本实用新型解决了现有的冲孔设备在加工尺寸不同的孔时，需要更换不同的模具，非常麻烦，降低了效率的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中冲头和弹簧安装在上盘上的局部剖视图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1-支撑座；2-滑道；3-下盘；4-通孔；5-环形模具；6-上盘；7-冲头；8-支撑筒；9-齿圈；10-齿轮；11-电机；12-支撑杆；13-横杆；14-伸缩油缸；15-导向板；16-顶杆；17-卡槽；18-圆孔；19-弹簧。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，一种不锈钢加工用冲孔装置，包括箱体结构的支撑座1，支撑座1设置有便于加工不同孔径的冲孔机构。

所述冲孔机构包括固定安装在支撑座1上端面靠近中部位置的支撑杆12，支撑杆12的一侧靠近上端的位置固定安装有横杆13，横杆13的一端固定安装有能够上下伸缩的伸缩油缸14。

所述支撑杆12上同轴设置有能够旋转的上盘6和下盘3，上盘6和下盘3上下间隔一定距离平行设置。

所述上盘6和下盘3上分别开设有容纳支撑杆12穿过的孔，这样便于上盘6和下盘3旋转。

所述上盘6和下盘3之间固定连接有支撑筒8，支撑筒8同轴套装在支撑杆12上，且支撑筒8和支撑杆12之间同轴安装有轴承，这样设计便于支撑筒8的转动，进而方便了上盘6和下盘3的转动。

所述上盘6上环形阵列有多个能够上下移动的冲头7，多个冲头7的直径各不相同，用于不同直径孔的加工。

所述冲头7的轴线与支撑杆12轴线的距离等于伸缩油缸14的轴线与支撑杆12轴线之间的距离，这样便于通过伸缩油缸14推动冲头7向下移动。

所述下盘3上环形阵列有多个与多个冲头7配合使用的环形模具5，通过冲头7和环形模具5的配合，实现对不锈钢件上孔的加工。

所述上盘6的上端上同轴固定安装有齿圈9，齿圈9上啮合有齿轮10，齿轮10上传动连接有电机11，电机11固定安装在支撑杆12的一侧，电机12转动带动上盘6和下盘3同步转动。

所述上盘6上开设有容纳冲头7上下移动的圆孔18，圆孔18内设置有弹簧19，弹簧19的一端与冲头7连接，另一端与圆孔18连接，用于冲头7的上升。

所述冲孔机构上连接有废料输送机构，用于将物料输送至特定的位置，方便了废料的收集。

所述废料输送机构包括与环形模具5上孔连通的通孔4，通孔4开设在下盘3上靠近环形模具5下方的位置，这样便于废料穿过环形模具5掉落至通孔4内。

所述支撑座1上设置有倾斜设置的滑道2，滑道2的一端贯穿至支撑座1的上端面与通孔4对应的位置，另一端贯穿至支撑座1的一侧，通孔4内的废料经过滑道2移动至支撑座1的一侧外。

所述支撑座1的一侧靠近滑道2的一端下方的位置设置有导向板15，导向板15的一端与支撑座1铰接，这样设计便于导向板15上下翻转，进而调整倾斜角度。

所述导向板15的下端设置有顶杆16，顶杆16的上端与导向板15底板铰接，支撑座1的一侧开设有容纳顶杆16一端的卡槽17。

所述卡槽17设置有多个，且沿竖向间隔一定距离均匀设置，通过调整顶杆16插接的卡槽17来调整导向板15的倾斜角度。

所述支撑座1的一侧设置有废料收集车，用于废料的收集。

使用时，首先通过电机11的转动，将合适尺寸的冲头7和环形模具5旋转至伸缩油缸14的下方，将不锈钢工件放置在环形模具5上，然后控制伸缩油缸14伸长带动冲头7移动，在不锈钢工件上冲出孔，伸缩油缸14在油泵的带动下收缩，冲头7上升，同时废料经过通孔4和滑道2移动至支撑座1的一侧外，落至废料收集车内。

本实用新型通过设置冲孔机构，实现了对不同大小的孔的加工，并采用旋转的方式进行模具的更换，简化了设备结构，通过设置废料输送机构，实现了对废料的输送，方便了废料的收集，本实用新型解决了现有的冲孔设备在加工尺寸不同的孔时，需要更换不同的模具，非常麻烦，降低了效率的问题。

Claims (8)

1.一种不锈钢加工用冲孔装置，其特征在于：包括支撑座（1），支撑座（1）设置有便于加工不同孔径的冲孔机构，冲孔机构包括安装在支撑座（1）上支撑杆（12），支撑杆（12）的一侧靠近上端的位置安装有横杆（13），横杆（13）的一端安装有伸缩油缸（14），支撑杆（12）上同轴设置有能够旋转的上盘（6）和下盘（3），上盘（6）和下盘（3）上下间隔一定距离平行设置，上盘（6）和下盘（3）之间连接有支撑筒（8），支撑筒（8）同轴套装在支撑杆（12）上，且支撑筒（8）和支撑杆（12）之间同轴安装有轴承，上盘（6）上环形阵列有多个能够上下移动的冲头（7），冲头（7）的轴线与支撑杆（12）轴线的距离等于伸缩油缸（14）的轴线与支撑杆（12）轴线之间的距离，下盘（3）上环形阵列有多个与多个冲头（7）配合使用的环形模具（5），上盘（6）上同轴安装有齿圈（9），齿圈（9）上啮合有齿轮（10），齿轮（10）上传动连接有电机（11），电机（11）安装在支撑杆（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用冲孔装置，其特征在于：所述上盘（6）上开设有容纳冲头（7）上下移动的圆孔（18），圆孔（18）内设置有弹簧（19），弹簧（19）的一端与冲头（7）连接，另一端与圆孔（18）连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构上连接有废料输送机构。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢加工用冲孔装置，其特征在于：所述废料输送机构包括与环形模具（5）连通的通孔（4），通孔（4）开设在下盘（3）上靠近环形模具（5）下方的位置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工用冲孔装置，其特征在于：所述支撑座（1）上设置有倾斜设置的滑道（2），滑道（2）的一端贯穿至支撑座（1）的上端面与通孔（4）对应的位置，另一端贯穿至支撑座（1）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢加工用冲孔装置，其特征在于：所述支撑座（1）的一侧靠近滑道（2）的一端下方的位置设置有导向板（15），导向板（15）的一端与支撑座（1）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢加工用冲孔装置，其特征在于：所述导向板（15）的下端设置有顶杆（16），顶杆（16）的上端与导向板（15）底板铰接，支撑座（1）的一侧开设有容纳顶杆（16）一端的卡槽（17）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢加工用冲孔装置，其特征在于：所述卡槽（17）设置有多个，且沿竖向间隔一定距离均匀设置。

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