CN219560019U - 一种甩油离心机上料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甩油离心机上料斗，包括升降装置、旋转装置和漏料斗。升降装置带动漏料斗升降，降低落料高度。旋转装置带动漏料斗旋转，实现均匀接料。漏料斗的筒体和圆锥底活动连接，漏料斗下降时，筒体上的定位块与离心筒的上沿配合，固定筒体，圆锥底下移打开落料。漏料斗上升时，圆锥底上的导向杆与筒体配合导向，实现筒体和圆锥底关闭。本实用新型降低了落料高度，避免了冲击造成的螺纹缺陷。采用旋转装置，实现漏料斗的均匀加料和在离心筒四周的均匀落料。使用底部机械开口方式，充分利用了离心筒的空间。

Description

一种甩油离心机上料斗

技术领域

本实用新型应用于紧固件制造领域，涉及螺栓螺钉表面油污离心甩油处理，具体是为甩油离心机上料的一种上料料斗。

背景技术

螺栓螺钉等是最常用的螺纹紧固件，其螺纹加工多采用搓丝机，用动静两个搓丝板直接搓出外螺纹，加工效率极高。然而，外螺纹的搓丝加工是冷变形加工方式，伴随有摩擦和发热，为了实现搓丝加工顺利，提高生产效率，加注液体润滑油可润滑搓丝加工，也可以实现搓丝板的冷却。这样，在半成品螺栓螺钉上便粘有液体润滑油，对于高强螺栓，后续热处理时，油污冒烟污染较大，不需要热处理的普通螺栓螺钉，给镀锌造成较重的去油负担。为此，在搓丝加工后，宜经过一道离心甩油处理，以去除螺栓螺钉表面的油污。

现有螺栓螺钉油污处理的离心甩油机结构如附图1所示，上料机2将料框1中的半成品螺栓螺钉送入柜体13顶部的固定料斗3内，固定料斗3的底部开口，由挡板4封堵。挡板4与气缸5的缸杆连接，当缸杆带动挡板4打开时，固定料斗3内的半成品螺栓螺钉自由落体落入离心筒6中，离心筒6安装在收集筒7内，离心筒6底部中心固定连接电机8，由电机8带动离心筒6旋转离心，将半成品螺栓螺钉的油污离心甩下来。离心筒6的底板和侧板加工有通孔，离心摔下来的油污从通孔流入收集筒7中，收集筒7底板上设计有漏油口11，油污可以从漏油口11流入油污收集桶内。收集筒7的底部连接液压缸9，螺栓螺钉经离心后，液压缸顶起收集筒7，收集筒7绕转轴10倾翻，离心筒6同时倾翻，将离心筒内的螺栓螺钉倒出，进入周转料框内。为防止收集筒7内的液体油污流出，在收集筒7的上沿固定焊封顶板环12。为了安全和美观，整个离心操作的离心甩油装置全部安装在柜体13内，只有倾翻出料时，才打开柜门。如附图1上部弧线所示，为实现收集筒7倾翻出料，收集筒7上部和固定料斗3底部具有一定高度，离心筒6直径越大，离心力越大，离心甩油的效果越好，该高度越高。半成品螺栓螺钉下落的高度越高，下落的冲击力越大，将加工成型的螺纹冲击小缺口或螺纹微变形，虽然不影响使用，但对于高品位的紧固件而言，造成残次品数量大大增加。

底落料的机械较多，如公告号CN211710819U的一种漏斗车底开门机构、CN206485338U的一种底开门的漏斗车、CN203805895U的一种底开门漏斗车开闭装置、CN201257917Y的底开门货斗、CN102092393A的一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统、CN2235957Y的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置等，由于落料不均，或不能适应离心筒的有效空间，均不适合向离心筒6内落料。公告号CN2908404Y公开的运送物料用底开式下料斗，为本技术问题的解决提供了思路，只是，料斗本体内支撑套管的固定支架影响螺栓螺钉的装料的均匀性，进而影响离心机落料的均匀性。本申请在此基础上进行改进，以满足甩油离心机上料的需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种甩油离心机上料斗，降低落料高度，底开口落料，避免螺纹因冲击造成的缺陷，提高高品位紧固件的良好率。

本实用新型所采用的技术方案是：甩油离心机上料斗包括升降装置、旋转装置和漏料斗。所述漏料斗底部落料，包括筒体、圆锥底、导向杆和吊杆。所述导向杆竖直固定在圆锥底的锥面底部，均布四周，与筒体配合导向。所述吊杆下端固定在圆锥底中心，上端与旋转装置连接，旋转装置可带动漏料斗旋转。所述筒体下端与圆锥底的锥面配合落料口的开关，在该筒体外壁中部，环向均布定位块。

进一步，为实现漏料斗中的紧固件快速落料，所述圆锥底的锥面斜度不小于30°。

进一步，所述筒体下端外壁固定加强环，该加强环可增加筒体下沿防变形能力，保证其圆度。

进一步，所述加强环上可以均布加工导向孔，导向杆穿过该导向孔，两者配合导向，并带动筒体同步旋转。或者将筒体套入导向杆，导向杆与筒体内壁配合导向。

进一步，所述定位块为定位环或定位筋板，定位环或定位筋板与离心筒的上沿配合，实现漏料斗的打开。

进一步，所述旋转装置包括箱体和安装在箱体中的调频电机，所述调频电机的输出轴连接吊杆，箱体的上端导链连接升降装置。所述升降装置包括驱动装置和导链，所述导链的上端与驱动装置输出轴上的链轮配合，下端连接箱体。升降装置通过导链带动旋转装置升降，旋转装置通过吊杆带动漏料斗升降。

进一步，所述驱动装置输出轴上安装转轮，该转轮上缠绕与调频电机连接的电缆，所述电缆与导链升降同步。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用升降漏料斗的方式，降低了紧固件的下落高度，避免了冲击造成的螺纹缺陷。采用旋转装置，实现漏料斗的均匀加料和在离心筒四周的均匀落料。使用底部机械开口方式，充分利用了离心筒的空间。

附图说明

图1为现有甩油离心机结构示意图；

图2为实施例1结构主视示意图；

图3为图2的A-A的试图；

图4为导向杆焊接安装示意图；

图5为实施例1使用示意图；

图6为实施例2结构示意图；

图7为图6的B-B试图；

图8为实施例3结构示意图；

其中：1-料框、2-上料机、3-固定料斗、4-挡板、5-气缸、6-离心筒、7-收集桶、8-电机、9-液压缸、10-转轴、11-漏油口、12-顶板环、13-柜体、14-驱动装置、15-导链、16-箱体、17-调频电机、18-筒体、19-定位环、20-加强环、21-圆锥底、22-加强板、23-导向杆、24-吊杆、25-电缆、26-定位筋板。

具体实施方式

实施例

本实施例的甩油离心机上料斗如附图2和附图3所示，包括升降装置、旋转装置和漏料斗。漏料斗实现底部落料，升降装置实现漏料斗的上下升降，旋转装置实现漏料斗的旋转。

所述漏料斗包括筒体18、圆锥底21、导向杆23、吊杆24等。所述圆锥底21的锥面斜度满足紧固件自由滑落的要求，本实施例设计角度不小于30°，滑落实验该角度15-20°左右即可，角度越大，滑落落料越快。在圆锥底21的锥面底部四周，圆周均布竖直的导向杆23，筒体18套入导向杆23实现定位，在筒体18的外表面固定连接定位块。在圆锥底21的中心固定安装吊杆24，吊杆24的上下升降，可带动圆锥底21和筒体18的升降。在下降过程中，若筒体18的定位块触碰定位装置，则筒体18下降停止，而吊杆24和圆锥底21继续下降，这样，筒体18底部四周打开，筒体18内的紧固件可以自圆锥底21的四周滑落出来。紧固件落料完成后，吊杆24带动圆锥底21上升，由于导向杆24的导向作用，圆锥底21沿筒体18内表面垂直方向上升，与筒体18接触后，带动筒体18上升，完成一次紧固件落料操作。

本实施例的定位块为焊接在筒体18中部的定位环19，该定位环19与离心筒6的上沿配合，即上述的定位装置为离心筒6的上沿。为增加定位环19防变形能力和强度，在定位环19和筒体18之间焊接定位筋板26。为增加筒体18下沿防变形能力，保证其圆度，筒体18外表面焊接加强环20。为提高圆锥底21的防变形能力和强度，在其底部焊接加强板23或加强筋，形成三角形稳定结构。为保证导向杆23的垂直度，导向杆23宜采用焊接工装，如附图4所示。焊接工装利用圆锥底21的中心孔定位，导向杆23穿过焊接工装上的定位孔和圆锥底21的安装孔，然后焊接固定即可。导向杆23也可以采用与圆锥面相配合的结构和专用斜弧面垫片，采用紧固件连接的方式实现固定。

旋转装置包括箱体16和安装在箱体16中的调频电机17，调频电机17的输出轴连接吊杆24，当调频电机17输出轴转动时，吊杆24可以带动圆锥底21旋转，圆锥底21可利用摩擦力带动筒体18旋转。本实施例采用封闭调频电机17的箱体，只是美观的需要，也可以不使用箱体，只要满足调频电机17固定和连接导链15的结构即可。

升降装置包括驱动装置14和导链15，导链15上端与驱动装置14的链轮配合，下端连接箱体16。驱动装置14工作时，可通过导链15带动箱体16上下移动，箱体16通过吊杆24带动圆锥底21和筒体18上下升降移动。

本实施例使用时，如附图5所示。升降装置固定安装在柜体13顶部。调频电机17与上料机2的驱动电机同时动作，在上料机2上料的同时，筒体18旋转，保证螺栓螺钉紧固件加料均匀，避免漏料斗一侧加料，造成筒体18一侧偏重倾斜。筒体18加料适当后，调频电机17与上料机2的驱动电机同时停机，驱动装置14动作，漏料斗下降，当筒体18上的定位环19接触离心筒6的上沿后，筒体18停止下降，吊杆24和圆锥底21继续下降，筒体18内的紧固件自圆锥底21的四周开口滑落出来，均布在离心筒6内四周。此时，导向杆23依然位于筒体18内，紧固件落料完成后，吊杆24带动圆锥底21上升，圆锥底21在导向杆24的作用下，与筒体18接触后，带动筒体18上升，完成一次紧固件落料操作。然后离心筒6执行离心甩油动作，漏料斗执行接料动作，进行下一个工作循环。

调频电机17的供电电缆25缠绕在转轮上，转轮与链轮一起安装在驱动装置14的输出轴上，同步旋转，电缆25与导链15的上升下降同步。调频电机17带动漏料斗旋转时，导链15承受扭矩，由于其防止箱体16旋转的能力强，可避免电缆25和箱体16旋转，保持箱体16的相对稳定。

实施例

实施例1中，导向杆23位于筒体的内部定位筒体，圆锥底21带动筒体旋转依赖摩擦力，两者旋转的一致性稍差，会存在旋转不同步的现象，本实施例将导向杆23安装在筒体18的外侧，如附图6和附图7所示。在加强环20上圆周均布加工导向孔，导向杆23穿过该导向孔。这样，圆锥底21上升时可通过导向孔导向，旋转时可通过导向孔带动筒体18旋转，保证了筒体18与圆锥底21旋转的同步。

与实施例1相比，导向杆23的长度受到定位环19的限制，进而有可能限制圆锥底21与筒体18下沿的开口高度。

实施例

本实施例与上述实施例的区别在于焊接在筒体18外表面的定位块，本实施例采用定位筋板26作为定位块，如附图8所示。本实施例中，定位环19起到定位焊接定位筋板26和增强筒体18的作用，定位筋板26则起到接触离心筒6上沿固定筒体18的作用。本实施例也可以不焊接定位环19，直接在筒体18外表面的中部焊接定位筋板26。与实施例2相比，一节约了定位环19的板材用料，二解放了导向杆23的限制，只要导向杆23与定位筋板26的位置不冲突，可不限定导向杆23的高度。

实施例

上述实施例定位块均焊接固定在筒体18的外表面，漏料斗进入离心筒6的落料高度不能调整，本实施例可以在实施例3的基础上，将定位块与筒体紧固件连接，在筒体18上加工上下长通孔，或直接加工多个圆通孔，用作定位块的定位筋板26通过该通孔与筒体18紧固件连接，当需要调整落料高度时，可调整定位筋板26的上下位置即可，只是该通孔的直径不得大于筒体18内紧固件的尺寸，防止紧固件卡入通孔，造成落料困难。尤其是在紧固件品种、规格更换时，需要检查筒体18内是否干净，防止混料。

本实用新型采用升降漏料斗的方式，将漏料斗送入离心筒内，降低了紧固件的下落高度，避免了冲击造成的螺纹缺陷。采用旋转装置，实现漏料斗的均匀加料。利用锥面斜度实现紧固件自漏料斗底部滑落，在离心筒内均匀加料，可保证离心筒的动平衡。采用漏料斗底部机械式开口和封闭方式，一不使用气缸，避免了送气软管的上下移动，二充分利用了离心筒的空间，杜绝了使用气缸开关而缩小落料口的情况（使用现有的气缸开关落料口的方式，离心筒的半径至少大于落料口直径的两杯半以上，料斗方可进入离心筒），保证了落料口的尺寸，实现快速落料，提高生产效率。本实用新型电缆与导链升降同步，保证电缆和用电安全。在导链或柜体上安装驱动装置的限位器，实现驱动装置在漏料斗最高位和最低位停止动作即可，控制简单实用。本实用新型按照实施例3制作了样机，试运行平稳，正在指导企业进行设备样品制造。

Claims (9)

1.一种甩油离心机上料斗，其特征在于：包括升降装置、旋转装置和漏料斗；所述漏料斗底部落料，包括筒体（18）、圆锥底（21）、导向杆（23）、吊杆（24）；所述导向杆（23）竖直固定在圆锥底（21）的锥面底部，均布四周，与筒体（18）配合导向；所述吊杆（24）下端固定在圆锥底（21）中心，上端与旋转装置连接；所述筒体（18）下端与圆锥底（21）的锥面配合，在该筒体（18）外壁中部，均布定位块。

2.根据权利要求1所述的一种甩油离心机上料斗，其特征在于：所述圆锥底（21）的锥面斜度不小于30°。

3.根据权利要求1所述的一种甩油离心机上料斗，其特征在于：所述筒体（18）下端外壁固定加强环（20）。

4.根据权利要求3所述的一种甩油离心机上料斗，其特征在于：所述加强环（20）上均布导向孔，所述导向杆（23）穿过该导向孔，两者配合导向。

5.根据权利要求1所述的一种甩油离心机上料斗，其特征在于：所述筒体（18）套入导向杆（23），该导向杆（23）与筒体（18）内壁配合导向。

6.根据权利要求1所述的一种甩油离心机上料斗，其特征在于：所述定位块为定位环（19）或定位筋板（26）。

7.根据权利要求1所述的一种甩油离心机上料斗，其特征在于：所述旋转装置包括箱体（16）和安装在箱体（16）中的调频电机（17），所述调频电机（17）的输出轴连接吊杆（24），箱体（16）的上端导链连接升降装置。

8.根据权利要求7所述的一种甩油离心机上料斗，其特征在于：所述升降装置包括驱动装置（14）和导链（15），所述导链（15）的上端与驱动装置（14）输出轴上的链轮配合，下端连接箱体（16）。

9.根据权利要求8所述的一种甩油离心机上料斗，其特征在于：所述驱动装置（14）输出轴上安装转轮，该转轮上缠绕与调频电机（17）连接的电缆（25），所述电缆（25）与导链（15）升降同步。