CN210437424U - 一种分装机的装料防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分装机的装料防尘装置，包括中间料斗和升降驱动机构，所述中间料斗的底端设有往下延伸的落料管，在装料的过程中，落料管底部的落料口逐渐远离物料容器的内腔的底部；所述中间料斗内设有内托承料机构，该内托承料机构包括用于承托管中的物料的内托件、用于驱动内托件沿着落料管进行上下移动的内托驱动机构以及落料开关机构；当内托件移动至落料管的顶部承接物料之前，落料开关机构将落料管的内腔封闭；当内托件承托物料移动至落料管的底部后，落料开关机构解除封闭，实现落料管内腔的畅通。该装料防尘装置能够有效地避免产生扬尘，在分装的过程中实现工作的环保性，同时又能确保装袋后的物料具有稳定且精准的重量。

Description

一种分装机的装料防尘装置

技术领域

本实用新型涉及物料分装的防尘设备，具体涉及一种分装机的装料防尘装置。

背景技术

在生产生活中，经常需要对粉末状的物料进行分装，例如工业原料、食品、药品等。物料的分装由分装设备来完成，在分装过程中，物料通常都是按重量进行定量分装，因此分装的重量精准性和稳定性是评估分装设备性能的重要指标，除此之外，还有一项指标-防尘(除尘)能力，也能体现分装设备的性能高低。

现有的分装设备中，一般采用螺旋送料机作为送料机构，将物料推送至位于落料口的下方的中间料斗(称量料斗)或物料袋等物料容器中，当粉料从落料口落入中间料斗或物料袋时，会产生一定的扬尘。具体地，在装袋过程中，物料袋或中间料斗放置于落料口的下方，等待物料的进入，其中，由于落料口距离物料袋或中间料斗的底部有一定高度，在下料的过程中，粉末或颗粒状的物料以一定速度进入物料袋中，将物料袋中的空气置换出来，其中，置换出来的空气会对撞在正在往下进入物料袋的物料上，从而会产生较大的扬尘，这样不仅会污染周边的环境，而且会造成物料的浪费，更重要的是会造成装袋物料的重量不稳定、不精准，对产品装量准确度要求高如药物、标准品等影响甚大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种分装机的装料防尘装置，该装料防尘装置能够有效地避免产生扬尘，在分装的过程中实现工作的环保性，同时又能确保装袋后的物料具有稳定且精准的重量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种分装机的装料防尘装置，包括用于将物料装进下方的物料容器的中间料斗以及用于驱动中间料斗或/和物料容器进行升降移动的升降驱动机构；

其中，所述中间料斗的底端设有往下延伸的落料管，在装料的过程中，落料管底部的落料口逐渐远离物料容器的内腔的底部；

所述中间料斗内设有内托承料机构，该内托承料机构包括设置在落料管中用于承托管中的物料的内托件、用于驱动内托件沿着落料管进行上下移动的内托驱动机构以及用于实现落料管的内腔封闭或畅通的落料开关机构；当内托件移动至落料管的顶部承接物料之前，落料开关机构将落料管的内腔封闭；当内托件承托物料移动至落料管的底部后，落料开关机构解除封闭，实现落料管内腔的畅通。

上述装料防尘装置的工作原理是：

工作时，在装料之前，升降驱动机构驱动中间料斗往下靠近待装的物料容器或/和驱动待装的物料容器往上靠近中间料斗，使得落料管靠近物料容器的内腔的底部，以减小物料到物料容器的内腔的底部的距离。在装袋的过程中，由于上下两者之间的距离较小，使得物料以较小的速度落在物料容器中，因而可以极大程度地降低扬尘的产生；随着物料的堆积，在升降驱动机构驱动下，中间料斗逐渐远离物料容器的内腔的底部，使得物料能够无扬尘地进入物料容器中。

在上述落料的过程中，落料管能够将物料集中地导入物料容器，而且当中间料斗与物料容器相互靠近缩短距离时，落料管延伸至物料容器的内腔中，直至其内腔的底部。进一步，为了降低减少物料从上一级料斗落入中间料斗时产生的扬尘或从中间料斗落入物料容器时产生的扬尘，本实用新型在中间料斗内设置内托承料机构，通过该内托承料机构，能够同时减少中间料斗和物料容器中的扬尘，其工作原理如下：在物料从上一级料斗落入中间料斗之前，内托驱动机构驱动内托件移动至落料管的顶部，且落料开关机构将落料管的管道封闭，使得物料进入中间料斗后，先停留在中间料斗中，而不会落入往下延伸的落料管中，因此有效减少中间料斗中产生的扬尘；当物料堆在内托件上方后，内托驱动机构驱动内托件往落料管的底部移动，在此同时，中间料斗中的部分物料逐渐堆填在落料管中，直至内托件移动至落料管的底部，从而进一步减小物料的落料高度，亦即到物料容器的内腔的底部的距离；在落料管的落料口位于物料容器的内腔底部的前提下，此时位于最下方的物料到物料容器的内腔底部的距离极小，落料开关机构解除管道的封闭，实现落料管内腔的畅通，物料即可通过落料口落到物料容器中。在上述过程中，内托件将物料进一步地靠近物料容器的内腔底部，并在最低位置时打开落料管的通道，极大程度地降低了物料的落料高度，有效地减少扬尘的产生。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述升降驱动机构用于驱动中间料斗进行升降移动，该升降驱动机构包括升降驱动电机和升降传动组件，所述升降传动组件包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母连接在升降驱动电机的输出轴上，所述升降驱动电机固定在设备的机架上，所述丝杆通过连接架与中间料斗固定连接。另外，所述升降传动组件还可以由齿轮齿条传动组件构成。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述内托驱动机构包括内升降管和用于驱动内升降管沿着落料管上下移动的内升降气缸，所述内升降气缸通过安装架设置在中间料斗的上方，其伸缩杆与内升降管的上端固定连接；所述内托件设置在内升降管的下端。

优选地，所述内升降气缸的伸缩杆通过导向杆与内升降管的上端固定连接，所述导向杆通过直线滑动结构与安装架连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述内托件设有两个，且分别通过固定块对称地铰接在内升降管底端的下方；当两个内托件均转动至与内升降管垂直时，两个内托件并成一个圆环，所述圆环的内圆的直径等于内升降管的下端的外直径，外圆的直径等于落料管的内径；

所述落料开关机构用于驱动两个内托件绕着各自的铰接轴进行转动，在准备承载物料之前，落料开关机构驱动两个内托件绕着各自的铰接轴往与内升降管垂直的方向转动，使得两个内托件封堵住落料管的内腔；当准备卸下物料时，落料开关机构驱动两个内托件绕着各自的铰接轴往与内升降管平行的方向转动，使得两个内托件避让物料。

优选地，所述落料开关机构包括落料驱动电机和中间传动组件，所述中间传动组件包括中间传动轴、一级传动组件和二级传动组件；所述中间传动轴设置在内升降管中，其上端通过一级传动组件与落料驱动电机连接，下端通过二级传动组件与内托件连接；

所述一级传动组件包括连接在落料驱动电机和中间传动轴之间的带轮传动组件，该带轮传动组件包括两个带轮和绕在两个带轮上的皮带；所述二级传动组件包括蜗轮蜗杆组件，该蜗轮蜗杆组件包括设置在中间传动轴上的蜗杆和设置在内托件对应的铰接轴上的涡轮。通过上述结构，在落料驱动电机的驱动下，中间传动轴在内升降管转动，通过蜗轮蜗杆组件将转动传递至与中间传动轴垂直的内托件对应的铰接轴上，从而带动内托件进行转动。

进一步，所述落料驱动电机和中间传动组件均有一组，所述蜗轮设置在其中一个内托件对应的铰接轴上；两个内托件对应的铰接轴上设有相互啮合的齿轮，在相互啮合的齿轮的传动下，仅靠一个落料驱动电机和一组中间传动组件也可同时驱动两个内托件进行转动，可减少生产成本，优化结构。

进一步，所述中间传动轴与内升降管之间设有多个支撑片，通过设置支撑片，使得中间传动轴可以稳定地将转动动力传递至内托件对应的铰接轴上。

本实用新型的一个优选方案，其中，两个内托件相互靠近的合并端设有用于防止物料停留在合并端上的导流面，当两个内托件均转动至与内升降管平行时，两个导流面相对地朝向。

优选地，所述导流面为倾斜面或圆弧面。

本实用新型的一个优选方案，其中，还包括用于对装料的过程中产生的扬尘进行收集的集尘装置，该集尘装置包括用于收集扬尘的集尘袋、用于将扬尘导进集尘袋的集尘管和用于将扬尘抽进集尘袋中的抽风机；

其中，所述集尘袋上密布有用于过滤由物料容器中排出的粉尘的出气孔；所述集尘管包括主进管和分进管，所述抽风机设置在主进管上；所述主进管的一端与集尘袋连通，另一端与多个分进管连通；所述分进管为多个，多个分进管分别延伸至不同的物料容器中。具体地，所述集尘袋可以通过集尘管和分进管分别与不同的物料容器连通(例如，称重斗、中间过渡料斗、物料袋等可以对物料进行承接的容器)，在装料的过程中，通过抽风机可以将物料容器中产生的扬尘抽到集尘袋中，从而防止扬尘扩散在外环境中。进一步，可以根据落料的量控制抽风机抽吸的强度，粉料的流量越大，抽吸的强度；落料停止后，抽风机随即停止抽吸，避免将非扬尘状态下的粉料从物料容器中抽出。

优选地，所述分进管上设有管路开关。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的装料防尘装置能够有效地避免产生扬尘，在分装的过程中实现工作的环保性，防止扬尘污染周边的环境和机器(尤其是机器的电子元件等)，同时又能确保装袋后的物料具有稳定且精准的重量。

2、通过升降驱动机构，可以减小中间料斗与物料容器之间的距离，亦即降低物料的落料高度，进而在根源上减少扬尘的产生。

3、通过设置内托承料机构，内托件将物料下移至落料管的底部，使得物料进一步靠近物料容器的内腔底部，并在最低位置时打开落料管的通道，极大程度地降低了物料的落料高度，有效地减少扬尘的产生。

附图说明

图1为本实用新型中的分装机的装料防尘装置的第一种具体实施方式的侧视图。

图2-3为图1中的装料防尘装置的两个状态下的主视图，其中，图2为承托状态下的主视图，图3为卸料状态下的主视图。

图4为图2中的承托状态下仰视图。

图5为图2中A的放大图。

图6为图3中B的放大图。

图7-9为本实用新型中的落料开关机构的第二种具体实施方式的局部剖视图，其中，图7为承托状态下的局部剖视图，图8为在往卸料状态切换时的局部剖视图，图9为卸料状态下的局部剖视图。

图10-11为本实用新型中的装料防尘装置的第三种具体实施方式的主视图，其中，图10为内托件移动至落料管的顶部时的主视图，图11为内托件移动至落料管的底部时的主视图。

图12为图10中的C的放大图。

图13为图11中的D的放大图。

图14为本实用新型中的分装机的装料防尘装置的第四种具体实施方式的侧视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-6，本实施例中的分装机的装料防尘装置，包括用于将物料装进物料容器的中间料斗1以及用于驱动中间料斗1或物料容器进行升降移动的升降驱动机构，在本实施例中，所述物料容器为物料袋2；所述升降驱动机构用于驱动中间料斗1进行升降移动。

所述中间料斗1的底端设有往下延伸的落料管3，在装料的过程中，落料管3底部的落料口逐渐远离物料袋2的内腔的底部；所述中间料斗1内设有内托承料机构，该内托承料机构包括设置在落料管3中用于承托管中的物料的内托件4、用于驱动内托件4沿着落料管3进行上下移动的内托驱动机构以及用于实现落料管3的内腔封闭或畅通的落料开关机构；当内托件4移动至落料管3的顶部承接物料之前，落料开关机构将落料管3的管道封闭；当内托件4承托物料移动至落料管3的底部后，落料开关机构解除封闭，实现落料管3内腔的畅通。

参见图1，所述升降驱动机构用于驱动中间料斗1进行升降移动，该升降驱动机构包括升降驱动电机5和升降传动组件，所述升降传动组件包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母连接在升降驱动电机5的输出轴上，所述升降驱动电机5固定在设备的机架上，所述丝杆通过连接架6与中间料斗1固定连接。另外，所述升降传动组件还可以由齿轮齿条传动组件构成。

参见图1-6，所述内托驱动机构包括内升降管7和用于驱动内升降管7沿着落料管3上下移动的内升降气缸8，所述内升降气缸8通过安装架9设置在中间料斗1的上方，其伸缩杆与内升降管7的上端固定连接；所述内托件4设置在内升降管7的下端。

所述内升降气缸8的伸缩杆通过导向杆10与内升降管7的上端固定连接，所述导向杆10通过直线滑动结构与安装架9连接。

参见图1-6，所述内托件4设有两个，且分别通过固定块对称地铰接在内升降管7底端的下方；当两个内托件4均转动至与内升降管7垂直时，两个内托件4合并成一个圆环，所述圆环的内圆的直径等于内升降管7的下端的外直径，外圆的直径等于落料管3的内径；所述落料开关机构用于驱动两个内托件4绕着各自的铰接轴11进行转动，在准备承载物料之前，落料开关机构驱动两个内托件4绕着各自的铰接轴11往与内升降管7垂直的方向转动，使得两个内托件4封堵住落料管3的内腔；当准备卸下物料时，落料开关机构驱动两个内托件4绕着各自的铰接轴11往与内升降管7平行的方向转动，使得两个内托件4避让物料。

参见图1-6，所述落料开关机构包括落料驱动电机12和中间传动组件，所述中间传动组件包括中间传动轴13、一级传动组件和二级传动组件；所述中间传动轴13设置在内升降管7中，其上端通过一级传动组件与落料驱动电机12连接，下端通过二级传动组件与内托件4连接；所述落料驱动电机12设置在导向杆10上；所述一级传动组件包括连接在落料驱动电机12和中间传动轴13之间的带轮传动组件，该带轮传动组件包括两个带轮和绕在两个带轮上的皮带；所述二级传动组件包括蜗轮蜗杆组件，该蜗轮蜗杆组件包括设置在中间传动轴13上的蜗杆14和设置在内托件4对应的铰接轴11上的涡轮，所述蜗杆14固定接驳在中间传动轴13的底部。通过上述结构，在落料驱动电机12的驱动下，中间传动轴13在内升降管7转动，通过蜗轮蜗杆组件将转动传递至与中间传动轴13垂直的内托件4对应的铰接轴11上，从而带动内托件4进行转动。

所述落料驱动电机12和中间传动组件均有一组，所述蜗轮15设置在其中一个内托件4对应的铰接轴11上；两个内托件4对应的铰接轴11上设有相互啮合的同步齿轮16，在相互啮合的同步齿轮16的传动下，仅靠一个落料驱动电机12和一组中间传动组件也可同时驱动两个内托件4进行转动，可减少生产成本，优化结构。

参见图1-6，所述中间传动轴13与内升降管7之间设有多个支撑片17，通过设置支撑片17，使得中间传动轴13可以稳定地将转动动力传递至内托件4对应的铰接轴11上。

进一步，两个内托件4相互靠近的合并端设有用于防止物料停留在合并端上的导流面，所述导流面为倾斜面或圆弧面；当两个内托件4均转动至与内升降管7平行时，两个导流面相对地朝向。

参见图1，本实施例中的装料防尘装置还包括用于对装料的过程中产生的扬尘进行收集的集尘装置，该集尘装置包括用于收集扬尘的集尘袋22、用于将扬尘导进集尘袋22的集尘管和用于将扬尘抽进集尘袋22中的抽风机23；其中，所述集尘袋22上密布有用于过滤由物料容器中排出的粉尘的出气孔；所述集尘管包括主进管24和分进管25，所述抽风机23设置在主进管24上；所述主进管24的一端与集尘袋22连通，另一端与多个分进管25连通；所述分进管25为多个，多个分进管25分别延伸至不同的物料容器中。具体地，所述集尘袋22可以通过集尘管和分进管25分别与不同的物料容器连通(例如，称重斗18、中间过渡料斗1、物料袋2等可以对物料进行承接的容器)，在装料的过程中，通过抽风机23可以将物料容器中产生的扬尘抽到集尘袋22中，从而防止扬尘扩散在外环境中。进一步，可以根据落料的量控制抽风机23抽吸的强度，粉料的流量越大，抽吸的强度；落料停止后，抽风机23随即停止抽吸，避免将非扬尘状态下的粉料从物料容器中抽出。进一步，可以根据落料的量控制抽风机23抽吸的强度，粉料的流量越大，抽吸的强度；落料停止后，抽风机23随即停止抽吸，避免将非扬尘状态下的粉料从物料容器中抽出。

所述分进管25上设有管路开关，在对应的场合中，管路开关即打开，连通对应的物料容器和集尘袋22。

参见图1-6，上述装料防尘装置的工作原理是：

工作时，在装袋之前，升降驱动机构驱动中间料斗1往下靠近待装的物料袋2，使得落料管3靠近物料袋2的内腔的底部，以减小物料到物料袋2的内腔的底部的距离。在装袋的过程中，由于上下两者之间的距离较小，使得物料以较小的速度落在物料袋2中，因而可以极大程度地降低扬尘的产生；随着物料的堆积，在升降驱动机构驱动下，中间料斗1逐渐远离物料袋2的内腔的底部，使得物料能够无扬尘地进入物料袋2中。

在上述落料的过程中，落料管3能够将物料集中地导入物料袋2，而且当中间料斗1与物料袋2相互靠近缩短距离时，落料管3延伸至物料袋2的内腔中，直至其内腔的底部。进一步，为了降低减少物料从上一级料斗18落入中间料斗1时产生的扬尘或从中间料斗1落入物料袋2时产生的扬尘，本实用新型在中间料斗1内设置内托承料机构，通过该内托承料机构，能够同时减少中间料斗1和物料袋2中的扬尘，其工作原理如下：在物料从上一级料斗18落入中间料斗1之前，内托驱动机构驱动内托件4移动至落料管3的顶部，且落料开关机构将落料管3的管道封闭，使得物料进入中间料斗1后，先停留在中间料斗1中，而不会落入往下延伸的落料管3中，因此有效减少中间料斗1中产生的扬尘；当物料堆在内托件4上方后，内托驱动机构驱动内托件4往落料管3的底部移动，在此同时，中间料斗1中的部分物料逐渐堆填在落料管3中，直至内托件4移动至落料管3的底部，从而进一步减小物料的落料高度，亦即到物料袋2的内腔的底部的距离；在落料管3的落料口位于物料袋2的内腔底部的前提下，此时位于最下方的物料到物料袋2的内腔底部的距离极小，落料开关机构解除管道的封闭，实现落料管3内腔的畅通，物料即可通过落料口落到物料袋2中。在上述过程中，内托件4将物料进一步地靠近物料袋2的内腔底部，并在最低位置时打开落料管3的通道，极大程度地降低了物料的落料高度，有效地减少扬尘的产生。

实施例2

参见图7-9，与实施例1不同的是，两个内托件4分别对称地设置在铰接在内升降管7的底端，以铰接点为界，两端分别为用于对物料进行承载的承载部4-1和用于传递转动力的转动部4-2。

所述中间传动组件包括中间升降杆19和中间摆杆20，所述中间升降杆19设置在内升降管7内；所述中间摆杆20为两个，一端分别与两个内托件4的转动部4-2铰接，另一端共同铰接在中间升降杆19的底端上。

实施例3

参见图10-13，与实施例1和2不同的是，所述内托件4固定设置在内升降管7的底部，所述落料开关机构包括落料段21，所述落料段21位于落料管3的底端，其内腔的直径大于落料管3的内腔的直径，亦即大于内托件4的直径。当内托件4移动至落料段21的上方时，与落料管3的内壁贴紧，从而能够对物料进行承托；当内托件4移动至落料段21时，由于落料段21的内直径大于落料管3的内直径，因此缺少支承，物料可以从落料段21的间隙中落下去。

实施例4

参见图14，与实施例1不同的是，本实施例中升降驱动机构包括升降驱动电机5和升降传动组件，所述升降传动组件包括相互啮合的升降齿轮和升降齿条，所述升降齿轮固定在升降驱动电机5的输出轴上，所述升降驱动电机5固定在升降架6上，所述升降架6与中间料斗1固定连接；所述升降齿条固定在固定架上，所述固定架固定在设备的机架上。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分装机的装料防尘装置，其特征在于，包括用于将物料装进下方的物料容器的中间料斗以及用于驱动中间料斗或/和物料容器进行升降移动的升降驱动机构；

其中，所述中间料斗的底端设有往下延伸的落料管，在装料的过程中，落料管底部的落料口逐渐远离物料容器的内腔的底部；

所述中间料斗内设有内托承料机构，该内托承料机构包括设置在落料管中用于承托管中的物料的内托件、用于驱动内托件沿着落料管进行上下移动的内托驱动机构以及用于实现落料管的内腔封闭或畅通的落料开关机构；当内托件移动至落料管的顶部承接物料之前，落料开关机构将落料管的内腔封闭；当内托件承托物料移动至落料管的底部后，落料开关机构解除封闭，实现落料管内腔的畅通。

2.根据权利要求1所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降驱动电机和升降传动组件，所述升降传动组件包括相互啮合的升降齿轮和升降齿条，所述升降齿轮固定在升降驱动电机的输出轴上，所述升降驱动电机固定在升降架上，所述升降架与中间料斗固定连接；所述升降齿条固定在固定架上，所述固定架固定在设备的机架上。

3.根据权利要求1所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，所述内托驱动机构包括内升降管和用于驱动内升降管沿着落料管上下移动的内升降气缸，所述内升降气缸通过安装架设置在中间料斗的上方，其伸缩杆与内升降管的上端固定连接；所述内托件设置在内升降管的下端。

4.根据权利要求3所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，所述内托件设有两个，且分别通过固定块对称地铰接在内升降管底端的下方；当两个内托件均转动至与内升降管垂直时，两个内托件并成一个圆环，所述圆环的内圆的直径等于内升降管的下端的外直径，外圆的直径等于落料管的内径。

5.根据权利要求4所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，所述落料开关机构用于驱动两个内托件绕着各自的铰接轴进行转动，在准备承载物料之前，落料开关机构驱动两个内托件绕着各自的铰接轴往与内升降管垂直的方向转动，使得两个内托件封堵住落料管的内腔；当准备卸下物料时，落料开关机构驱动两个内托件绕着各自的铰接轴往与内升降管平行的方向转动，使得两个内托件避让物料。

6.根据权利要求5所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，所述落料开关机构包括落料驱动电机和中间传动组件，所述中间传动组件包括中间传动轴、一级传动组件和二级传动组件；所述中间传动轴设置在内升降管中，其上端通过一级传动组件与落料驱动电机连接，下端通过二级传动组件与内托件连接。

7.根据权利要求6所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，所述一级传动组件包括连接在落料驱动电机和中间传动轴之间的带轮传动组件，该带轮传动组件包括两个带轮和绕在两个带轮上的皮带；所述二级传动组件包括蜗轮蜗杆组件，该蜗轮蜗杆组件包括设置在中间传动轴上的蜗杆和设置在内托件对应的铰接轴上的涡轮。

8.根据权利要求7所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，所述落料驱动电机和中间传动组件均有一组，所述蜗轮设置在其中一个内托件对应的铰接轴上；两个内托件对应的铰接轴上设有相互啮合的齿轮，在相互啮合的齿轮的传动下，仅靠一个落料驱动电机和一组中间传动组件也可同时驱动两个内托件进行转动，可减少生产成本，优化结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，两个内托件相互靠近的合并端设有用于防止物料停留在合并端上的导流面，当两个内托件均转动至与内升降管平行时，两个导流面相对地朝向；所述导流面为倾斜面或圆弧面。

10.根据权利要求1所述的分装机的装料防尘装置，其特征在于，还包括用于对装料的过程中产生的扬尘进行收集的集尘装置，该集尘装置包括用于收集扬尘的集尘袋、用于将扬尘导进集尘袋的集尘管和用于将扬尘抽进集尘袋中的抽风机；

其中，所述集尘袋上密布有用于过滤由物料容器中排出的粉尘的出气孔；所述集尘管包括主进管和分进管，所述抽风机设置在主进管上；所述主进管的一端与集尘袋连通，另一端与多个分进管连通；所述分进管为多个，多个分进管分别延伸至不同的物料容器中。

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