CN219382854U - 粉料上料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料上料灌装装置，包括螺旋输送机、料斗和支架，螺旋输送机斜向架设在支架上，螺旋输送机的顶部设有出料管，螺旋输送机的底部设有与料斗相连且方向朝上的进料口，还包括装料架和储料袋，装料架的中部设有上下贯通的通孔，通孔的顶部与出料管连通，通孔的底部与储料袋连通，装料架上设有十字交叉设置的横梁，横梁远离装料架的端部设有第一挡柱和第二挡柱，储料袋的顶部四周均设有连接带，连接带套设在第一挡柱和第二挡柱之间。本实用新型的粉料上料灌装装置结构简洁、自动化程度高、稳定性好。

Description

粉料上料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料上料灌装装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

现有的投料机结构复杂、自动化程度低，影响输送效率；而且进料时由于进料口较小，造成物料溢出，浪费物料。

中国专利CN217649793U公开了一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置，包括装置本体，所述装置本体包括电动葫芦、吨袋、吨袋拆包机、简易平台、粉料仓、气动振荡器、粉料仓支腿、螺旋输送机、固定架、除尘装置、螺旋输送机支架、手动液压车、地磅。该专利在使用时整个投料过程，能及时对粉料仓进行密闭处理，防止杂物落入粉料仓内污染物料，并防止投料完成后粉料自流出，有效解决因螺旋输送距离太长所产生的受力不均问题，增强了吨袋拆包机的稳定性及安全性，同时能对分装粉料进行计量，解决了传统用地磅需挖基坑的问题，且避免了因设备相互制约而导致的计量不准的问题，有效的对地磅进行了保护，提高了地磅的使用寿命。该专利结构复杂，在使用过程中吨袋的稳定性较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种结构简洁、自动化程度高、稳定性好的粉料上料灌装装置。

本实用新型为解决上述技术问题提供以下技术方案：一种粉料上料灌装装置，包括螺旋输送机、料斗和支架，所述螺旋输送机斜向架设在支架上，所述螺旋输送机的顶部设有出料管，所述螺旋输送机的底部设有与料斗相连且方向朝上的进料口，还包括装料架和储料袋，所述装料架的中部设有上下贯通的通孔，所述通孔的顶部与所述出料管连通，所述通孔的底部与所述储料袋连通，所述装料架上设有十字交叉设置的横梁，所述横梁远离所述装料架的端部设有第一挡柱和第二挡柱，所述第一挡柱和第二挡柱均为L型，所述第一挡柱和第二挡柱相向且相邻设置，所述第二挡柱高于所述第一挡柱，所述第一挡柱与所述横梁之间形成第一凹槽，所述第二挡柱与所述横梁之间形成第二凹槽，所述第一凹槽的开口位于所述第二凹槽的开口内，所述储料袋的顶部四周均设有连接带，所述连接带套设在所述第一挡柱和第二挡柱之间。

所述装料架为圆柱形，所述储料袋的顶部中间设有连通管，所述连通管套设在所述装料架底部。

所述装料架上设有夹爪和气缸，所述夹爪设有两个且相对设置，两个夹爪之间通过气缸连接，所述夹爪的顶部与装料架转动连接，所述夹爪的底部呈半圆形且与所述装料架的底部外表面相抵。

所述夹爪的底部内侧设有橡胶垫。

所述储料袋为矩形体，所述储料袋的底部设有支撑平台。

所述螺旋输送机包括上料管、设有螺旋叶片的转轴、传动箱和驱动电机；所述转轴沿上料管的轴线设置且通过设于上料管两端的轴承与上料管转动连接；所述传动箱固定连接在上料管的底端，所述转轴伸入传动箱内；所述驱动电机固定连接在传动箱的一侧，所述驱动电机的电机轴伸入传动箱内；所述传动箱固定连接在支架上，所述传动箱内设有一对相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮套设固定的转轴上，另一个锥齿轮套设固定在电机轴上。

所述料斗呈倒三角锥形，所述料斗的顶部开口为矩形，所述料斗的底部设有卸料口，所述进料口与卸料口相连，所述卸料口处设有关风机。

所述支架包括水平框架、角柱和支撑横梁，所述角柱设有4个且固定设在水平框架的四周，所述支撑横梁横跨相邻角柱的顶部，所述料斗设在4个角柱之间且与角柱的顶部固定连接，所述角柱的底部固定设有滚轮，所述滚轮是带刹车的万向滚轮。

所述支撑横梁的中部设有固定环，所述固定环套设固定在上料管上；所述传动箱固定连接在水平框架上。

所述上料管的进料口背面设有方向朝下的检修口。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的粉料上料灌装装置的装料架上设有十字交叉设置的横梁，横梁远离装料架的端部设有第一挡柱和第二挡柱，第一挡柱和第二挡柱均为L型，第一挡柱和第二挡柱相向且相邻设置，第二挡柱高于第一挡柱，第一挡柱与横梁之间形成第一凹槽，第二挡柱与横梁之间形成第二凹槽，第一凹槽的开口位于第二凹槽的开口内，储料袋的顶部四周均设有连接带，连接带套设在第一挡柱和第二挡柱之间，可以避免连接带脱落，从而稳定储料袋，防止因盛料过满导致外溢。

（2）本实用新型的粉料上料灌装装置的储料袋的顶部中间设有连通管，连通管套设在装料架底部，装料架上设有夹爪和气缸，夹爪设有两个且相对设置，两个夹爪之间通过气缸连接，夹爪的顶部与装料架转动连接，夹爪的底部呈半圆形且与装料架的底部外表面相抵，通过夹爪和连通管的组合以及连接带与第一挡柱和第二挡柱的作用，避免储料袋的连通管在储料过程中从装料架底部滑落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的粉料上料灌装装置作进一步说明。

图1为实施例的粉料上料灌装装置的立体结构示意图；

图2为实施例的粉料上料灌装装置与反应釜连接的主视图；

图3为实施例的粉料上料灌装装置的左视图。

上述附图标记如下：

螺旋输送机1，出料管11，进料口12，上料管13，传动箱14，驱动电机15，检修口16，料斗2，卸料口21，支架3，水平框架31，角柱32，支撑横梁33，固定环34，装料架4，横梁41，第一挡柱411，第二挡柱412，夹爪42，气缸43，储料袋5，连接带51，连通管52，支撑平台6，关风机7，滚轮8。

具体实施方式

实施例

见图1至图3，本实施例的粉料上料灌装装置，包括螺旋输送机1、料斗2和支架3，螺旋输送机1斜向架设在支架3上，螺旋输送机1的顶部设有出料管11，螺旋输送机1的底部设有与料斗2相连且方向朝上的进料口12，还包括装料架4和储料袋5，装料架4的中部设有上下贯通的通孔，通孔的顶部与出料管11连通，通孔的底部与储料袋5连通。

装料架4上设有十字交叉设置的横梁41，横梁41远离装料架4的端部设有第一挡柱411和第二挡柱412，第一挡柱411和第二挡柱412均为L型，第一挡柱411和第二挡柱412相向且相邻设置，第二挡柱412高于第一挡柱411，第一挡柱411与横梁41之间形成第一凹槽，第二挡柱412与横梁41之间形成第二凹槽，第一凹槽的开口位于第二凹槽的开口内，储料袋5的顶部四周均设有连接带51，连接带51套设在第一挡柱411和第二挡柱412之间。可以避免连接带51脱落，从而稳定储料袋5，防止因盛料过满导致外溢。

为了防止盛料过程中产生灰尘，进而污染环境，装料架4为圆柱形，储料袋5的顶部中间设有连通管52，连通管52套设在装料架4底部。

为了提高储料的稳定性，装料架4上设有夹爪42和气缸43，夹爪42设有两个且相对设置，两个夹爪42之间通过气缸43连接，夹爪42的顶部与装料架4转动连接，夹爪42的底部呈半圆形且与装料架4的底部外表面相抵。

为了避免夹爪42在夹持过程中损伤连通管52，夹爪42的底部内侧设有橡胶垫，储料袋5为矩形体，储料袋5的底部设有支撑平台6。

螺旋输送机1包括上料管13、设有螺旋叶片的转轴、传动箱14和驱动电机15，转轴沿上料管13的轴线设置且通过设于上料管13两端的轴承与上料管13转动连接，传动箱14固定连接在上料管13的底端，转轴伸入传动箱14内。

驱动电机15固定连接在传动箱14的一侧，驱动电机15的电机轴伸入传动箱14内，传动箱14固定连接在支架3上，传动箱14内设有一对相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮套设固定的转轴上，另一个锥齿轮套设固定在电机轴上。

料斗2呈倒三角锥形，料斗2的顶部开口为矩形，料斗2的底部设有卸料口21，进料口12与卸料口21相连，卸料口21处设有关风机7。

支架3包括水平框架31、角柱32和支撑横梁33，角柱32设有4个且固定设在水平框架31的四周，支撑横梁33横跨相邻角柱32的顶部，料斗2设在4个角柱32之间且与角柱32的顶部固定连接，角柱32的底部固定设有滚轮8，滚轮8是带刹车的万向滚轮，方便支架3移动。

支撑横梁33的中部设有固定环34，固定环34套设固定在上料管13上，传动箱14固定连接在水平框架31上。

为了检修方便，上料管13的进料口12背面设有方向朝下的检修口16。

本实施例的粉料上料灌装装置，在使用时：首先将储料袋5的连接带51套设至对应的第一挡柱411和第二挡柱412之间，再将连通管52套在装料架4底部，启动气缸43带动夹爪42夹紧连通管52，最后启动驱动电机15，通过螺旋输送机1将料斗2内的化工原料输送至储料袋5内，同时启动关风机4即可实现自动化密闭整装，操作便捷。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种粉料上料灌装装置，包括螺旋输送机（1）、料斗（2）和支架（3），所述螺旋输送机（1）斜向架设在支架（3）上，所述螺旋输送机（1）的顶部设有出料管（11），所述螺旋输送机（1）的底部设有与料斗（2）相连且方向朝上的进料口（12），其特征在于：还包括装料架（4）和储料袋（5），所述装料架（4）的中部设有上下贯通的通孔，所述通孔的顶部与所述出料管（11）连通，所述通孔的底部与所述储料袋（5）连通，所述装料架（4）上设有十字交叉设置的横梁（41），所述横梁（41）远离所述装料架（4）的端部设有第一挡柱（411）和第二挡柱（412），所述第一挡柱（411）和第二挡柱（412）均为L型，所述第一挡柱（411）和第二挡柱（412）相向且相邻设置，所述第二挡柱（412）高于所述第一挡柱（411），所述第一挡柱（411）与所述横梁（41）之间形成第一凹槽，所述第二挡柱（412）与所述横梁（41）之间形成第二凹槽，所述第一凹槽的开口位于所述第二凹槽的开口内，所述储料袋（5）的顶部四周均设有连接带（51），所述连接带（51）套设在所述第一挡柱（411）和第二挡柱（412）之间。

2.根据权利要求1所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述装料架（4）为圆柱形，所述储料袋（5）的顶部中间设有连通管（52），所述连通管（52）套设在所述装料架（4）底部。

3.根据权利要求2所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述装料架（4）上设有夹爪（42）和气缸（43），所述夹爪（42）设有两个且相对设置，两个夹爪（42）之间通过气缸（43）连接，所述夹爪（42）的顶部与装料架（4）转动连接，所述夹爪（42）的底部呈半圆形且与所述装料架（4）的底部外表面相抵。

4.根据权利要求3所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述夹爪（42）的底部内侧设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述储料袋（5）为矩形体，所述储料袋（5）的底部设有支撑平台（6）。

6.根据权利要求1所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述螺旋输送机（1）包括上料管（13）、设有螺旋叶片的转轴、传动箱（14）和驱动电机（15）；所述转轴沿上料管（13）的轴线设置且通过设于上料管（13）两端的轴承与上料管（13）转动连接；所述传动箱（14）固定连接在上料管（13）的底端，所述转轴伸入传动箱（14）内；所述驱动电机（15）固定连接在传动箱（14）的一侧，所述驱动电机（15）的电机轴伸入传动箱（14）内；所述传动箱（14）固定连接在支架（3）上，所述传动箱（14）内设有一对相啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮套设固定的转轴上，另一个锥齿轮套设固定在电机轴上。

7.根据权利要求1所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述料斗（2）呈倒三角锥形，所述料斗（2）的顶部开口为矩形，所述料斗（2）的底部设有卸料口（21），所述进料口（12）与卸料口（21）相连，所述卸料口（21）处设有关风机（7）。

8.根据权利要求6所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述支架（3）包括水平框架（31）、角柱（32）和支撑横梁（33），所述角柱（32）设有4个且固定设在水平框架（31）的四周，所述支撑横梁（33）横跨相邻角柱（32）的顶部，所述料斗（2）设在4个角柱（32）之间且与角柱（32）的顶部固定连接，所述角柱（32）的底部固定设有滚轮（8），所述滚轮（8）是带刹车的万向滚轮。

9.根据权利要求8所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述支撑横梁（33）的中部设有固定环（34），所述固定环（34）套设固定在上料管（13）上；所述传动箱（14）固定连接在水平框架（31）上。

10.根据权利要求8所述的粉料上料灌装装置，其特征在于：所述上料管（13）的进料口（12）背面设有方向朝下的检修口（16）。