CN206591156U - 同轴导电电渣重熔炉结晶器 - Google Patents

同轴导电电渣重熔炉结晶器 Download PDF

Info

Publication number
CN206591156U
CN206591156U CN201720150402.9U CN201720150402U CN206591156U CN 206591156 U CN206591156 U CN 206591156U CN 201720150402 U CN201720150402 U CN 201720150402U CN 206591156 U CN206591156 U CN 206591156U
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallizer
refining furnace
electroslag refining
overcoat
coaxial conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720150402.9U
Other languages
English (en)
Inventor
楚守江
王立杰
郑延明
陶庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIFANG ZHONGCHENG JIAHE ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WEIFANG ZHONGCHENG JIAHE ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIFANG ZHONGCHENG JIAHE ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WEIFANG ZHONGCHENG JIAHE ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201720150402.9U priority Critical patent/CN206591156U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206591156U publication Critical patent/CN206591156U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种同轴导电电渣重熔炉结晶器,所述结晶器的电流沿结晶器轴线即自耗电极方向进入,经过结晶器底部返回至结晶器外套,沿圆周逆向回流,结晶器外套作为电流的回路,使电流产生的磁场相互抵消;本实用新型的优点在于:生产出的钢锭成分均匀,有效减小或解决了钢锭偏析问题,降低了电耗。

Description

同轴导电电渣重熔炉结晶器
技术领域
本实用新型涉及一种结晶器,具体地说是一种同轴导电电渣重熔炉结晶器,属于电渣重熔领域。
背景技术
目前,传统在用的结晶器作为冷却凝固容器不用于导电。由于位于结晶器中心位置的自耗电极需要输送几千至几万的交流电,在自耗电极周围形成很大的交变磁场。存在以下缺陷:1,感抗产生的电能损失很大;2.对金属熔池的搅拌作用太强烈,对各种金属元素施加了不同的电磁力,造成金属熔池在凝固过程中产生不均匀,造成钢锭出现液析偏析,严重影响钢材质量。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种同轴导电电渣重熔炉结晶器,解决了钢锭成分不均匀和偏析的问题,同时降低电能损耗。
本实用新型的技术方案为:
同轴导电电渣重熔炉结晶器,所述结晶器的电流沿结晶器轴线即自耗电极方向进入,经过结晶器底部返回至结晶器外套,沿圆周逆向回流,进出回路间距尽量缩小,结晶器外套作为电流的回路,使电流产生的磁场相互抵消,从而达到解决钢锭成分不均匀和偏析的问题,同时降低电能损耗。
进一步地,所述结晶器外套需要使用导电好的材料如铜板制作,同时考虑强度;高度大于钢锭与渣层高度之和;
更进一步地,所述结晶器外套优选使用T2/T3紫铜板,或使用无磁不锈钢板。
进一步地,所述自耗电极周边选用四轴导电,实现减少感抗损失。
进一步地,所述结晶器外套的内侧设有内水套,所述内水套的内侧设有内铜套。
进一步地,所述结晶器设有结晶器下主体和结晶器上保护罩,所述的结晶器下主体和结晶器上保护罩之间通过连接法兰相连;所述结晶器下主体的底部设有铜套法兰,所述铜套法兰上设有外皮法兰,所述外皮法兰上设有肋板,所述结晶器下主体外侧设有回水槽;所述回水槽通过水管与所述结晶器上保护罩相连,所述水管设有膨胀节;所述结晶器上保护罩上方设有分水槽、排渣孔、吊耳以及电路输出铜线。
本实用新型的优点在于:生产出的钢锭成分均匀,有效减小或解决了钢锭偏析问题,降低了电耗。
下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的横截面示意图;
图2为本实用新型实施例的剖面图;
图3为本实用新型实施例的产品示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,同轴导电电渣重熔炉结晶器,所述结晶器的电流沿结晶器轴线即自耗电极1方向进入,经过结晶器底部返回至结晶器外套(或结晶器外皮)2,沿圆周逆向回流,(见附图2),进出回路间距尽量缩小,结晶器外套2作为电流的回路,使电流产生的磁场相互抵消,从而达到解决钢锭成分不均匀和偏析的问题,同时降低电能损耗。
结晶器外套2需要使用导电好的材料如铜板制作,同时考虑强度;高度大于钢锭与渣层高度之和;
自耗电极1周边选用四轴导电,实现减少感抗损失。
结晶器外套2优选使用T2/T3紫铜板,或使用无磁不锈钢板。
其中,所述结晶器外套的内侧设有内水套,所述内水套的内侧设有内铜套。
所述结晶器设有结晶器下主体1和结晶器上保护罩2,所述的结晶器下主体1和结晶器上保护罩2之间通过连接法兰6相连;所述结晶器下主体1的底部设有铜套法兰3,所述铜套法兰3上设有外皮法兰4,所述外皮法兰4上设有肋板5,所述结晶器下主体1外侧设有回水槽7;所述回水槽7通过水管8与所述结晶器上保护罩2相连,所述水管8设有膨胀节9;所述结晶器上保护罩2上方设有分水槽10、排渣孔11、吊耳12以及电路输出铜线13。

Claims (6)

1.同轴导电电渣重熔炉结晶器,其特征在于:所述结晶器的电流沿结晶器轴线即自耗电极方向进入,经过结晶器底部返回至结晶器外套,沿圆周逆向回流,结晶器外套作为电流的回路,使电流产生的磁场相互抵消。
2.根据权利要求1所述的同轴导电电渣重熔炉结晶器,其特征在于:所述结晶器外套使用导电好的材料制作;高度大于钢锭与渣层高度之和。
3.根据权利要求2所述的同轴导电电渣重熔炉结晶器,其特征在于:所述结晶器外套使用T2/T3紫铜板,或使用无磁不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的同轴导电电渣重熔炉结晶器,其特征在于:所述自耗电极周边选用四轴导电。
5.根据权利要求1所述的同轴导电电渣重熔炉结晶器,其特征在于:所述结晶器外套的内侧设有内水套,所述内水套的内侧设有内铜套。
6.根据权利要求1所述的同轴导电电渣重熔炉结晶器,其特征在于:所述结晶器设有结晶器下主体和结晶器上保护罩,所述的结晶器下主体和结晶器上保护罩之间通过连接法兰相连;所述结晶器下主体的底部设有铜套法兰,所述铜套法兰上设有外皮法兰,所述外皮法兰上设有肋板,所述结晶器下主体外侧设有回水槽;所述回水槽通过水管与所述结晶器上保护罩相连,所述水管设有膨胀节;所述结晶器上保护罩上方设有分水槽、排渣孔、吊耳以及电路输出铜线。
CN201720150402.9U 2017-02-20 2017-02-20 同轴导电电渣重熔炉结晶器 Expired - Fee Related CN206591156U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720150402.9U CN206591156U (zh) 2017-02-20 2017-02-20 同轴导电电渣重熔炉结晶器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720150402.9U CN206591156U (zh) 2017-02-20 2017-02-20 同轴导电电渣重熔炉结晶器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206591156U true CN206591156U (zh) 2017-10-27

Family

ID=60125244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720150402.9U Expired - Fee Related CN206591156U (zh) 2017-02-20 2017-02-20 同轴导电电渣重熔炉结晶器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206591156U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106756080A (zh) * 2017-02-20 2017-05-31 潍坊市众诚佳合环保科技股份有限公司 同轴导电电渣重熔炉结晶器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106756080A (zh) * 2017-02-20 2017-05-31 潍坊市众诚佳合环保科技股份有限公司 同轴导电电渣重熔炉结晶器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103212675B (zh) 一种钢锭冒口感应加热及电磁搅拌装置
CN102990027B (zh) 连铸用低能耗电磁搅拌方法及金属连铸装置
CN104789787B (zh) 一种核电用高纯净度奥氏体含氮不锈钢的电渣重熔方法
CN105890359B (zh) 高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统
CN107262686A (zh) 一种制备复合钢锭的设备及方法
CN102554165B (zh) 金属熔体螺旋电磁搅拌装置
CN101560687A (zh) 连续制备高硅硅钢薄带的方法及装置
CN206591156U (zh) 同轴导电电渣重熔炉结晶器
CN112393588A (zh) 一种具有全悬浮、强搅拌能力的感应熔炼的冷坩埚
CN201062921Y (zh) 节能型潜流式上引连铸工频感应组合电炉
CN101122441B (zh) 连续熔化与定向凝固扁坯用短型冷坩埚
CN106756080A (zh) 同轴导电电渣重熔炉结晶器
CN102313447A (zh) 熔炼非金属高熔点氧化物的中频感应加热炉
CN207552411U (zh) 一种火法锌冶炼卧式电炉
CN203768431U (zh) 一种电渣重熔炉
CN206911914U (zh) 一种用于废弃物熔融的新型双电极直流电弧系统
CN108273979A (zh) 一种偏心式生产双金属复合轧辊电渣重熔装置及其使用方法
CN212833853U (zh) 一种铁水沟电磁感应在线补热装置
CN204854336U (zh) 一种干法打制的熔炼坩埚
CN107695310A (zh) 一种电子束冷床炉浇铸细晶钛合金圆锭的方法
CN207280192U (zh) 一种主机板及废五金的熔炼装置
CN203785440U (zh) 一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置
CN207317518U (zh) 一种不易断沟的水平连铸双连体熔沟
CN205702354U (zh) 电磁搅拌器
CN205763581U (zh) 适配于特冶锻造新流程的特钢制造系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171027

Termination date: 20200220