CN213651615U - 一种电渣锭用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其是一种电渣锭用转运装置，包括机架、承重板和夹板，所述机架顶部一侧可转动的安装有往复螺杆，所述机架顶部另一侧固接有导向杆，所述承重板两侧开设有通孔，所述往复螺杆螺接在一个所述通孔内，所述导向杆插装在另一个所述通孔内，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述往复螺杆同轴线连接，所述承重板底面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部两侧可转动的安装有螺柱，所述夹板顶部两侧开设有螺孔，所述夹板通过所述螺孔间隔螺接在所述螺柱，所述螺柱两端固接有套口，所述机架底面两侧均竖直焊接有两个支腿，本装置采用夹板对电渣锭夹持后进行转运，防止电渣锭转运过程中脱落、倾斜。

Description

一种电渣锭用转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其涉及一种电渣锭用转运装置。

背景技术

电渣熔铸是一种二次精炼技术，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成电渣钢锭。经电渣熔铸的钢锭，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀，因此在生产中得到广泛应用。

电渣锭通常外形尺寸较大，且外形呈圆形，目前行业内在电渣锭的加工过程中，传统方式转运电渣锭时，常采用电动葫芦加吊带的方式进行，操作者需先抬起电渣锭一端，把吊带放到电渣锭下面才能操作，不仅劳动强度大、生产效率低，更容易造成磕伤、碰伤，且电渣锭转运过程中容易滑落、倾斜，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统方式转运电渣锭时电渣锭容易滑落、倾斜的缺点，而提出的一种电渣锭用转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电渣锭用转运装置，包括机架、承重板和夹板，所述机架顶部一侧可转动的安装有往复螺杆，所述机架顶部另一侧固接有导向杆，所述承重板两侧开设有通孔，所述往复螺杆螺接在一个所述通孔内，所述导向杆插装在另一个所述通孔内，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述往复螺杆同轴线连接，所述承重板底面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部两侧可转动的安装有螺柱，所述夹板顶部两侧开设有螺孔，所述夹板通过所述螺孔间隔螺接在所述螺柱，所述螺柱两端固接有套口，所述机架底面两侧均竖直焊接有两个支腿，所述支腿上可转动的安装有接头，所述机架一侧的所述接头上安装有第二齿轮，相邻的两个所述接头之间通过第二皮带联动，所述机架底部可转动的安装有转轴，所述转轴与所述往复螺杆之间通过第一皮带联动，所述转轴一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合在所述第二齿轮上，所述转轴的另一端上固接有第三齿轮，所述机架另一侧的所述接头上固接有第五齿轮，所述支腿上可转动的安装有第四齿轮，所述第四齿轮同时啮合在所述第三齿轮和所述第五齿轮上。

优选的，所述支腿可滑动的安装有升降结构，所述升降结构包括滑管和定位销，所述滑管套设在所述支腿上，所述滑管侧壁上开设有定位孔，所述定位销螺接在所述定位孔内。

优选的，所述滑管底面上固接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

优选的，所述安装板底面上设有减震橡胶垫。

本实用新型提出的一种电渣锭用转运装置，有益效果在于：该电渣锭用转运装置通过电动伸缩杆改变夹板的高度从而完成对电渣锭的升降，转轴转动时位于机架左侧的接头被带动旋转，在套口套在左侧接头上时，会使两个夹板之间的距离减小，从而对电渣锭进行夹持，完成上料；由于第四齿轮的存在，右侧的接头的转动方向与左侧的接头转动方向相反，在套口套设在右侧的接头上时，两个夹板之间的距离增加，使得电渣锭从夹板上脱落，完成下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电渣锭用转运装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电渣锭用转运装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种电渣锭用转运装置的侧视图。

图中：机架1、往复螺杆2、导向杆3、承重板4、通孔5、转轴6、第一齿轮7、第一皮带8、第二齿轮9、第二皮带10、接头11、伺服电机12、电动伸缩杆13、螺柱14、螺孔15、夹板16、套口17、第三齿轮18、第四齿轮19、第五齿轮20、支腿21、滑管22、定位销23、定位孔24、安装板25、安装孔26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种电渣锭用转运装置，包括机架1、承重板4和夹板16，机架1顶部一侧可转动的安装有往复螺杆2，机架1顶部另一侧固接有导向杆3，承重板4两侧开设有通孔5，往复螺杆2螺接在一个通孔5内，导向杆3插装在另一个通孔5内，机架1上安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴与往复螺杆2同轴线连接，通过伺服电机12驱动往复螺杆2进行旋转，承重板4会沿着往复螺杆2轴向做往复运动，从而对承重板4底部拾取的电渣锭进行转运。

承重板4底面上安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13底部两侧可转动的安装有螺柱14，夹板16顶部两侧开设有螺孔15，夹板16通过螺孔15间隔螺接在螺柱14，螺柱14两端固接有套口17，机架1底面两侧均竖直焊接有两个支腿21，支腿21上可转动的安装有接头11，机架1一侧的接头11上安装有第二齿轮9，相邻的两个接头11之间通过第二皮带10联动，机架1底部可转动的安装有转轴6，转轴6与往复螺杆2之间通过第一皮带8联动，转轴6一端固接有第一齿轮7，第一齿轮7啮合在第二齿轮9上，转轴6的另一端上固接有第三齿轮18，机架1另一侧的接头11上固接有第五齿轮20，支腿21上可转动的安装有第四齿轮19，第四齿轮19同时啮合在第三齿轮18和第五齿轮20上，通过电动伸缩杆13改变夹板16的高度从而完成对电渣锭的升降，转轴6转动时位于机架1左侧的接头11被带动旋转，在套口17套在左侧接头11上时，会使两个夹板16之间的距离减小，从而对电渣锭进行夹持，完成上料；由于第四齿轮19 的存在，右侧的接头11的转动方向与左侧的接头11转动方向相反，在套口17 套设在右侧的接头11上时，两个夹板16之间的距离增加，使得电渣锭从夹板 16上脱落，完成下料。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施例在支腿21可滑动的安装有升降结构，如图1所示，升降结构包括滑管22和定位销23，滑管22套设在支腿21上，滑管22侧壁上开设有定位孔24，定位销23螺接在定位孔24内，滑管22底面上固接有安装板25，安装板25上开设有安装孔26，安装板25底面上设有减震橡胶垫。通过定位销23改变滑管22在支腿21上的位置，从而对机架1的高度进行调整，滑管23底部的安装板25可以通过安装孔26装入螺栓、铆钉等紧固件，提高机架1运行时的稳定性，减震橡胶垫的存在可以在一定程度对装置进行减震保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电渣锭用转运装置，包括机架(1)、承重板(4)和夹板(16)，其特征在于，所述机架(1)顶部一侧可转动的安装有往复螺杆(2)，所述机架(1)顶部另一侧固接有导向杆(3)，所述承重板(4)两侧开设有通孔(5)，所述往复螺杆(2)螺接在一个所述通孔(5)内，所述导向杆(3)插装在另一个所述通孔(5)内，所述机架(1)上安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴与所述往复螺杆(2)同轴线连接，所述承重板(4)底面上安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)底部两侧可转动的安装有螺柱(14)，所述夹板(16)顶部两侧开设有螺孔(15)，所述夹板(16)通过所述螺孔(15)间隔螺接在所述螺柱(14)，所述螺柱(14)两端固接有套口(17)，所述机架(1)底面两侧均竖直焊接有两个支腿(21)，所述支腿(21)上可转动的安装有接头(11)，所述机架(1)一侧的所述接头(11)上安装有第二齿轮(9)，相邻的两个所述接头(11)之间通过第二皮带(10)联动，所述机架(1)底部可转动的安装有转轴(6)，所述转轴(6)与所述往复螺杆(2)之间通过第一皮带(8)联动，所述转轴(6)一端固接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)啮合在所述第二齿轮(9)上，所述转轴(6)的另一端上固接有第三齿轮(18)，所述机架(1)另一侧的所述接头(11)上固接有第五齿轮(20)，所述支腿(21)上可转动的安装有第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)同时啮合在所述第三齿轮(18)和所述第五齿轮(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种电渣锭用转运装置，其特征在于，所述支腿(21)可滑动的安装有升降结构，所述升降结构包括滑管(22)和定位销(23)，所述滑管(22)套设在所述支腿(21)上，所述滑管(22)侧壁上开设有定位孔(24)，所述定位销(23)螺接在所述定位孔(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种电渣锭用转运装置，其特征在于，所述滑管(22)底面上固接有安装板(25)，所述安装板(25)上开设有安装孔(26)。

4.根据权利要求3所述的一种电渣锭用转运装置，其特征在于，所述安装板(25)底面上设有减震橡胶垫。

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